1212采煤作业规程.docx

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1212采煤作业规程

XXXXXX有限公司

采煤工作面作业规程

工作面名称：

1212对拉采煤工作面

编号：

采12—04号

二O一二年四月

会审表

部门及人员

签名、时间

部门及人员

签名、时间

编制

采煤队

安监科

通风科

机电矿长

通风副总

安全矿长

生产矿长

总工程师

矿长

会审意见：

第一章编制依据及工作面概况

一、编制依据

根据矿采掘计划安排和生产需要，本《作业规程》参照相邻采掘工作面所揭露的煤岩状况和地质部门、测绘人员提供数据资料，以及矿现有生产设备、技术条件等进行编制。

二、工作面位置及参数

1、工作面位置

该工作面是+320m水平西翼采区的第二段俯斜长壁对拉式采煤工作面，开采标高+331m至+326m。

2、工作面相邻关系

该采面东翼为臭炭1214回风斜巷，上部为+330m西翼回风大巷，下部为+320m水平西翼运输巷、以西为1211采面。

三、工作面与地表关系

工作面相对应地表为丘陵，无水体、公共设施及房屋建筑，对地面最高标高+625m；最低标高+600m，开采海拔+331m～+320m，地表距该煤层开采深度：

280m—294m，预计采动对地表及环境无破坏性影响。

四、工作面地质概况

参见附图:

煤层柱状示意图。

第二章地质特征

第一节地形、地貌

本区处于古佛山背斜南东翼,该背斜山脉走向与构造迹线基本一致，呈北东——南西向展布的单斜构造。

以野鸭池、碑冲、鸡公岭、古佛洞一线为地表分水岭，向东南、西北向濑西河排泄。

地下分水岭与地表分水岭基本一致。

本矿区所在的背斜中段核部三叠系须家河组（T1xj）地层剥蚀、侵蚀地貌为主，砂岩因抵抗风化能力强，常形成陡峻山梁，泥质岩常形成丘陵及沟谷。

地貌类型属构造剥蚀浅丘～深丘地貌。

区内最高点为矿区北东部碑冲附近，海拔标高+659.2m；最低点为矿区南东侧黄土墙附近，标高+405m，相对高差254.2m，属于受构造作用为主，受长期强烈剥蚀的低山地貌。

第二节地质特征

一、地层

区域地层属于扬子区四川盆地分区的泸州小区，出露地层主要是：

三叠系和侏罗系，第四系主要分布在现代河谷两岸及平缓的丘陵中。

矿区出露地层为三叠系上统须家河组（T3xj）和下统嘉陵江组（T1j）。

现分述如下：

第四系（Q）

主要由坡、残积和冲、洪积物等组成，多分布在坡麓、低洼地、沟谷及河床边滩部位，成份为杂色粘土、亚粘土、砂粒和砾石等。

厚度0～10m，一般2～5m。

三叠系上统须家河组（T3xj）

1、第六段（T3xj6）

浅灰、灰白色厚层状中至细粒岩屑石英砂岩，底部含有泥质及菱铁质包体，与下伏地层呈冲刷接触。

平均厚21m。

矿区内未出露。

2、第五段（T3xj5）

为含煤段，称上煤组。

岩性为灰、深灰色砂质泥岩、泥岩、粉砂岩、细砂岩，夹煤层，产大量植物化石。

含煤1～9层。

平均厚76m。

矿区内未出露。

3、第四段（T3xj4）

为浅灰、灰白色厚层状中粒石英砂岩，交错层理发育。

平均厚94m。

在矿区外的南部分布。

4、第三段（T3Xj3）

中部为深灰色砂质泥岩、泥岩夹薄煤层；上、下部为灰色细粒砂岩、粉砂岩及细～中粒砂岩。

本段俗称“中煤组”，含煤2～5层，平均厚59m。

在矿区内局出露。

5、第二段（T3Xj2）

浅灰、灰白色厚层状粗粒、中粒砂岩，局部夹薄层状砂质泥岩、泥岩，与下伏地层冲刷接触。

厚150.25～174.94m，平均169.5m。

6、第一段（T3Xj1）

灰、深灰色砂质泥岩、泥岩，夹薄层细~中粒砂岩，含植物化石和全区可采的正炭煤层及局部可采的臭炭煤层。

厚102.61～125.80m，平均114.16m。

与下伏地层呈假整合接触。

嘉陵江组（T1j）

浅灰、深灰色石灰岩，结构致密，裂隙较发育，裂隙中常有方解石充填。

厚度不详。

二、地质构造

矿区位于川东褶皱带古佛山背斜中段南东翼。

背斜轴向北东～南西向，北起双河场，向西南延伸至门斗山倾没。

背斜西面有螺观山、石燕桥背斜，东面为黄瓜山、花果山背斜，东北面与新店子背斜相连，所有背斜均近平行排列。

矿区总体呈一北东～南西向展布的单斜构造。

地层总体走向北东～南西向，倾向124～138°，地层倾角5～21°，区内断层少见，仅井下见少量隐伏断层。

矿区构造复杂程度属于简单偏中等。

区域构造简图见插图。

三、煤层

一）煤层特征

矿区内含可采煤层的含煤岩系为三叠系上统须家河组第一段（T3xj1），地层平均厚114.16m。

共含煤4～6层，其中正炭煤层为全区可采，臭炭煤层局部可采，其余煤层均不可采。

可采煤层总厚度平均1.03m。

煤层结构为较复杂，属薄煤层。

二）可采煤层

矿区内可采煤层为正炭、臭炭，现分述于下：

正炭煤层：

位于煤系中部，上距须家河组第二段（T3xj2）底界平均47.89m。

煤层总厚0.25m～0.31m，平均0.28m；纯煤厚度0.26m～0.31m，平均0.28m。

煤层结构中等，一般不含夹矸。

煤层顶板为岩性为深灰色泥岩夹砂质泥岩，底板为深灰色泥岩。

全区可采，属不稳定煤层。

臭炭煤层：

该煤层位于下煤组（T3xj1）下部，下距嘉陵江组三段顶界平均6.23m，上距正炭煤层平均120m，该煤层在本矿区内局部可采，煤层总厚0.45m～1.3m，平均0.75m。

属不稳定煤层，在矿区内为局部可采。

各煤层特征见插表1-2-1。

各煤层特征表表1-2-1

煤层

（m）

倾角（°）

层间距

可采性

稳定性

视密度（t/m3）

走向（°）

正炭

20～22

105～130m

120m

全区可采

不稳定

1.35

137～124

臭炭

20～22

局部可采

不稳定

1.45

137～124

三）煤质

1、物理性质

正炭煤层颜色为黑～灰黑色，条痕黑色，强玻璃光泽，硬度小，脆度小，阶梯状断口，内生裂隙发育，条带状及均一结构，层状构造。

臭炭煤层颜色呈黑灰色，参差状断口，内生裂隙较发育，条带状结构，层状构造。

2、化学性质

根据四川省煤田地质局XXX地质队提供的《四川省泸县龙潭寺勘探区XXXX煤矿资源储量核实报告》，各煤层主要工业分析成果见表1-2-2。

各煤层主要工业指标统计表表1-2-2

煤

层

原煤工业分析（%）

Qgr.daf

（MJ/kg）

浮煤工业分析（%）

Qgr.daf

（MJ/kg）

Mad

Ad

Vd

FCd

St,d

Mad

Ad

Vdaf

FCd

St,d

正炭

1.02

11.46

27.92

60.52

1.38

29.74

0.84

7.22

30.97

64.11

0.78

35.57

臭炭

0.94

26.24

24.29

49.49

1.61

25.16

0.86

13.08

27.95

62.63

0.86

35.00

3、煤质分类

根据已有的煤质资料。

区内煤质变化不大，煤种单一，正炭煤层原煤属中灰、中硫、中热值煤；臭炭煤层原煤属中灰、中硫、中热值煤。

二层煤层工业牌号均为1/3焦煤（数码35），可用于动力及民用等用煤。

四、矿井水文地质

（一）地表水

矿区内发育数条小溪及季节性冲沟，流量随季节变化大。

（二）主要含水层及隔水层

矿区内三叠系含、隔水层相间出露。

现将矿区主要含、隔水层叙述如下：

1、须家河组四段（T3xj4）裂隙含水层

岩性以浅灰色、灰白色中粒砂岩为主，出露在井田的南东端及外侧，部分为反向坡地形。

根据邻近井田钻孔抽水试验，单位涌水量0.000029～0.00141l/s·m，渗透系数0.00092～0.00222m/d，说明其含水性较弱，为裂隙含水层。

2、须家河组三段（T3xj3）隔水层

主要为灰色、深灰色泥质粉砂岩、砂质泥岩夹薄层粉砂岩和炭质泥岩。

只在矿区东部小范围出露。

据钻孔揭露，该层中无含水层反映，岩芯完整，冲洗液无漏失现象，生产坑道中一般较干燥，仅局部地段顶板有滴水现象。

因此该层含水性弱，可视为隔水层。

3、须家河组二段（T3xj2）裂隙含水层

岩性主要为浅灰色、灰白色厚层状中粒砂岩夹薄层砂质泥岩，厚169.5m。

据邻区资料，本段富水性受裂隙的控制，上部及底部裂隙较发育，含水性稍强，中部含水性弱，为下煤组地层顶板裂隙含水层。

4、须家河组一段（T3xj1）隔水层

岩性以深灰色泥岩、砂质泥岩夹粉砂岩及细粒砂岩和煤为主，为本矿主要含煤段。

平均厚114.16m。

据钻孔揭露，该段无含水层反映，岩心完整，本段含水性弱，为相对隔水层。

5、嘉陵江组第三段（T1j3）含水层

岩性以浅灰、深灰色石灰岩为主，结构致密，裂隙中常有方解石充填，厚度不详。

岩溶裂隙发育，有泉水出露，井田内发现溶洞。

综上所述，本段石灰岩裂隙发育时，具有一定的富含水性，为岩溶裂隙含水层，是矿区内主要含水层之一。

（三）断层、陷落柱等裂隙导水性

1、断层

根据地勘资料及井巷揭露，矿区范围内暂仅发现有F1、F2两条断层存在，两条断层均位于井田北部，两条断层落差均较小，仅切割浅上部，对本次设计的采区影响不大。

F1断层位于正炭煤层采空区内，但在开采到断层位置时，受断层导水影响，工作面顶板滴水现象明显增加。

2、陷落柱

根据地勘资料及矿井井巷揭露观察，XXXX煤矿矿区范围内未发现有陷落柱。

3、邻近矿井（小窑）积水情况

矿井东侧为XXXX煤矿开采范围，两矿之间按规定留设有隔离煤柱，开采互不影响。

（四）矿井涌水量

目前矿井+340m水平最大涌水量249m3/d，正常涌水量100.8m3/d。

随着开采深度和面积的增加，根据比拟法预计矿井涌水量将较大增加，预计改建后+230m水平最大涌水量564.4m3/d，正常涌水量228.5m3/d；+20m最大涌水量846.6m3/d，正常涌水量342.75m3/d。

综上所述，该煤矿区水文地质条件为中等类型。

第二章采煤方法、回采工艺流程

一、巷道布置

工作面沿煤层倾向长120米、可采长度：

100米；走向长180米。

分双翼采，

巷道布置详见：

附图

1、工作面的运输巷为4.4㎡的金属支架支护梯形巷道。

2、工作面回风巷

工作面回风巷规格为：

净宽2.0米、净高2.0米。

采用金属支架支护。

二、采煤方法

采用俯斜长壁后退式采煤法，由上往下倾向开采,采煤工作面用放炮落煤，人工铲煤。

工作面采用SGD320/30B型刮板输送机运输。

根据煤层平均厚度为1.4米、含矸厚度及工作面地质构造，确定采高为1.4米，选用DW14-300/100单体夜压支柱与B型铰接顶梁配套支护管理顶板，一次采全高，不留顶、底煤。

三、回采工艺流程

1、落煤

采用放炮落煤。

采用MZ-12型电煤钻打眼，采用毫秒电雷管，３＃煤矿许用硝铵炸药，放炮距离：

直线大于100米，转角大于70米，在运输顺槽及上部回风巷中可能进入或接近作业地点的位置派人安设警戒，警戒距工作面的距离应大于放炮距离（放炮地点必须是支护完好且工作人员必须有可靠的掩护）。

放炮是落煤的主要手段，其效果好坏直接关系到采面的安全生产和煤炭质量，其炮眼布置有关参数如下：

A、压炮眼布置

压炮眼其眼深为1.2米，其垂直在煤层内，其垂直方面与水平面成80度，每个炮眼装3条药，每个炮眼封泥长度不小于0.5米。

2、爆破说明书

A.炮眼布置三视图

1）、爆破材料的选用：

采用毫秒电雷管，３＃煤矿许用硝铵炸药。

2）、起爆方法：

串联起爆、分段爆破。

一次放炮数最多不得超过

10个炮。

3）、钻爆参数：

炮眼直径￠＝３８～４２mm、炮眼布置为单排眼。

布置于煤层中部，平行布置。

炮眼眼距１米，炮眼长度1.2米、深度为1.2米。

炮眼装药量为450克／眼，装药方式必须采用正向装药。

封泥不得低于0.5米，装药工作不能与任何工种平行作业，只能由专职放炮工担任装药放炮工作。

装药和处理瞎炮等，未尽事项应严格按《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

放炮时应由回风侧往进风侧逐段进行并严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

每次放炮时冲倒的支柱必须及时补掺好，每班安监员应对放炮的各项工作和放炮的警戒工作落实整个工作的全过程，全面搞好放炮工作。

b:

爆破说明书：

项目

炮眼

眼数

眼深

总眼数

每眼装药量g

循环消耗

吨煤耗量

备注

炸药

雷管

炸药

雷管

个

m

个

kg

个

kg

个

槽眼

160

1.2

160

0.45

72

160

——

——

　顶眼

说明

218吨/循环

合计

72

160

0.33

0.73

2、装煤运输方式

装煤方式：

人工装煤。

攉煤前首先进行敲帮问顶工作，找净煤壁伞檐、松软煤块及顶上危岩等，保证在顶板安全条件下攉煤，对顶板破碎处，还必须在破碎地段先打上临时支柱，在安全的条件下攉煤。

攉煤时先攉砂帮煤，铲出底板后，即进行保砂，砂保好后再攉煤帮。

（1）、运输方式：

工作面采用SGD320/30B型刮板输送机将煤输送1212运输巷经SGD420/30型刮板输送机输送至采区梭板口，在梭板口用矿车转载至采区车场，经暗斜井至井底车场，最后用皮带输送机输送至地面。

（2）、运输路线：

由工作面------采区运输巷-------采区车场------暗斜井-----主斜井------地面。

（3）、材料运输路线：

与运煤路线相反。

回采主要工艺流程：

检查工作面安全（有隐患及时处理）打眼装药放炮处理安全（找净邦顶危岩活石、掺好临时支护）攉煤、支护、充填、回柱。

3、主要机电设备见下表

设备名称

型号规格

单位

数量

工作面刮板运输机

SGD320/30B（2台），SGD420/30（1台）

台

3

液压泵

BRY80/20

台

2

电煤钻

MZ—12

台

2

馈电开关

KBZ-200/660

台

2

馈电开关

QBZ-80/660

台

4

隔爆型煤电钻综合保护装置

BZZ-2.5/660

台

1

断电仪

D1

台

1

隔爆型瓦斯检测仪

KFD-4

台

1

隔爆型瓦斯探头

KG9701

个

3

4、作业方式及循环作业形式

作业方式：

采用“三八”作业制。

循环形式：

采用“两准一采”即一昼夜一循环的循环方式，循环进度1.0米。

早班为攉煤班,主要工作是攉煤、保砂、掺设支柱。

中班是移溜、回柱班，主要工作是移溜、回柱、护巷等。

夜班是放炮班，主要工作是打眼放炮。

5、工人出勤表及循环作业图

工人出勤。

序

号

工种

班次

小计

主要工作内容

早

中

夜

1

打眼放炮工

3

3

打眼、放炮

2

开溜工

2

2

4

开工作面及机巷溜子

3

攉煤工

15

15

30

攉煤、堡砂、掺支柱、回支柱

4

移溜工

2

2

4

移溜

5

送料管柱

3

3

工作面材料及管理

6

瓦检工

1

1

1

3

瓦斯及安全检查

7

机电维修工

1

1

1

3

机电维护及检修

8

巷道维护工

3

6

端口及超前支护

9

代班员

1

1

1

3

负责当班全面工作

10

11

合计

25

25

9

56

另计队长1人，出勤率达88%，员工编制56人。

第三章生产系统

一、运煤系统

工作面采用SGD320/30B型刮板输送机将煤输送至1212运输巷经SGD420/30型刮板输送机运输至梭板口，在梭板口用1T的MGC固定箱式矿车转载至采区车场，经暗斜井至井底车场，最后用主井皮带输送机输送至地面。

二、运料系统

1、运输路线

运输路线：

由工作面------1212运输巷-------采区车场------暗斜井-----井底车场-----主斜井------地面。

材料运输路线：

与运煤路线相反。

2、工作面运料

（1）、工作面所使用的材料和设备在采面初装时全部从顺槽进风巷运送进入工作面。

采面开工后，支柱和其它小件材料仍从顺槽进风巷运送进入工作面。

（2）、人工向工作面运料时要稳，人抬时动作要协调、统一，防止碰手碰脚。

（3）、运料工和行人不准走输送机内。

三、通风系统

1.新鲜风：

新鲜风→地面→主斜井及副斜井→井底车场→暗斜井→1212运输巷→1212采煤工作面

2.污风：

工作面→1212两翼回风巷→+320m臭炭配风巷→臭炭回风斜巷→臭炭总回风巷→总回风巷→地面。

四、瓦斯监控系统

工作面进、回风瓦斯监测探头→中央变电所瓦斯监测分站→地面瓦斯监控中心。

采煤工作面瓦斯监控探头布置图。

（见附图）

图中：

断电瓦斯浓度：

T1、T2≥1.5%；T3≥1.5%；T4≥1.5%；T5≥1.0%。

断电范围：

T1、T2、T3、T4采煤工作面中全部电气设备，T5——采煤工作面及其回风巷中全部电气设备。

复电浓度：

T1、T2、T3、T4、T5＜1.0%;

该采面开采时设置5个瓦斯监控探头，在1212工作面上隅角、两翼回风口下山10~15米处及距1212回风巷（东翼采面回风至集中回风巷后）10~15米处（见附图：

附后）。

瓦斯监控电缆应悬挂在无腿棚挂钩上，瓦斯探头必须按规定悬挂，此外，采煤工作面上隅角应设置便携式瓦斯报警仪。

安全监控系统的安装、维护人员，应尽职尽责，搞好监控系统的维护、调试、保养，地面监控值班人员，应遵守劳动纪律，实行24小时监控，中途不得离岗，发现瓦斯超限报警，必须报告调度室和安监科负责人及相关矿级管理人员。

有关单位必须查明原因，采取措施，加以解决。

确保监控系统正常工作，严格按照《煤矿安全规程》规定使用、维护安全监控系统。

五、供液系统（乳化液泵站）

1212乳化泵站→1212运输巷→1212工作面

六、隔爆系统

在1212运输巷、1212工作面回风巷内安装隔爆水棚。

水棚数量,应长度小于30米，设1个隔爆水棚区水棚的水量不得少于750升。

隔爆水袋的悬挂必须符合有关规定。

七、防尘、供水系统

1212采煤工作面主要采用防尘水喷雾防尘方式，结合个体防护措施进行的综合防尘方式。

主要防尘、供水系统采用，地面水池作补充的自来水，作为主要救灾饮水及防尘水水源。

地面供水点标高+625m；工作面标高：

280-295米，供水压力3.67-3.78mpa。

工作面防尘、供水系统主要分为：

救灾饮水、进风流的喷雾防尘、回风巷的喷雾降尘、以及工作面放炮的内喷雾降尘、各运煤转载点的喷雾降尘，和定期对进风巷进行巷道冲刷洗尘。

1、进风巷防尘管路，每50m设置一个三通，并配置1根20m左右的防尘胶管。

2、放炮时应从进风方向向回风方向进行。

3、采煤工作面进回风巷必须安设净化水幕，净化水幕距安全出口不得超过30米，雾化效果好，应覆盖巷道全断面。

4、放炮使用水泡泥，放炮时进行喷雾降尘。

5、定期清扫或冲洗采区运输、回风巷积尘，每月至少清扫或冲洗一次，并作好记录，巷道内不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。

防尘系统布置图见附图（附后）

八、防灭火

工作面防火系统主要以防止外因火灾而建立防灭火系统。

防灭火系统的主要为：

在各运煤转载点安装防灭火消防栓、在工作面进风巷内建立消防器材库并储存一定数量的灭火砂，和3至5个干粉灭火器以及泡沫灭火器。

严禁一切火源进入井下，在井下不得乱动一切电气设备，不得敲打硬质物，必须停电检修设备，炮眼封泥必须用不燃性材料，不得使用变质炸药，眼内煤粉掏干净，以免放炮引燃。

工作面运输巷设置消防管路系统，消防洒水管管径不小于1寸，且每隔50米设置支管和阀门。

并配置软管20～25米两根，并放于机头处消防材料保管箱内；工作面进风口和出风口10m范围内处各放置2～3个灭火器，并定期进行检查和换药。

采煤队职工必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

机电设备等使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存入盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱扔，严禁将剩油、废油泼洒在井巷。

九、供电系统

工作面用负荷有：

1台乳化泵37KW（1台工作,1台备用）,2台MZ-12型1.2KW煤电钻，工作面2台SGD320/30B型30KW刮板运输机和1台SGD420/30型40kw刮板运输机，共计138.2KW。

所需电源由井下中央变电所供给。

1、工作面供电系统示意图

（附后）

2、机电装备

设备名称

型号规格

单位

数量

工作面刮板运输机

SGD320/30B

台

3

液压泵

BRY80/20

台

2

电煤钻

MZ—12

台

2

馈电开关

KBZ-200/660

台

2

馈电开关

QBZ-80/660

台

4

隔爆型煤电钻综合保护装置

BZZ-2.5/660

台

1

断电仪

D1

台

1

隔爆型瓦斯检测仪

KFD-4

台

1

隔爆型瓦斯探头

KG9701

个

3

3、电缆装备

用电设备名称

选择的电缆截面mm2

电缆长度m

刮板机

50

100

煤电钻

4

220

信号

2.5

380

参见:

1212回采工作面供电系统示意图。

十、通讯系统

在1212工作面运输车场内、溜子机头各设置一部电话，该电话直通煤矿调度室。

十一、人员定位系统

人员定位系统采用KJ237型，分装于1212运输巷车场及溜子机头位置，每50m安设一接收装置。

日常维护由监控维护人员负责。

十二、压风自救系统

地面空压机房→主斜井→井底车场→暗斜井→1212运输巷→1212采煤工作面

压风自救装置安设要求：

回风巷安设在距采面回风巷上安全出口以外25~40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；进风巷在距采面下安全出口以外50~100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设置一组压风自救装置，其数量为5~8台。

安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。

第四章生产组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、作业形式及循环方式

“两采一准”作业形式。

一天一循环，生产班完成打眼放炮、临时支柱、回收浮煤、移溜、回柱放顶、运传料和设备维护。

辅助班完成超前支护等工作。

2、劳动组织及作业内容

序

号

工种

班次

小计

主要工作内容

早

中

夜

1

打眼放炮工

3

3

打眼、放炮

2

开溜工

2

2

4

开工作面及机巷溜子

3

攉煤工

15

15

30

攉煤、堡砂、掺支柱、回支柱

4

移溜工

3

3

6

移溜

5

回柱工

8

8

工作面材料及管理

6

瓦检工

1

1

1

3

瓦斯及安全检查

7

机电维修工

1

1

1

3

机电维护及检修

8

巷道维护工

6

6

端口及超前支护

9

代班员

1

1

1

3

负责当班全面工作

10

11