塔内楼梯安装施工方案1.docx
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塔内楼梯安装施工方案1
岱山高亭牛轭至官山公路工程
塔内楼梯平台安装施工方案
编制：
审核：
审批：
中交二航局岱山高亭牛轭至官山公路工程项目经理部
二0一四年八月
1编制依据
（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）；
（2）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
（3）《悬索桥施工安全技术》；
（4）02（03）J401钢梯图集；
（5）岱山高亭牛轭至官山公路工程施工设计图纸（浙江省交通规划设计院）；
（6）岱山高亭牛轭至官山公路工程施工组织设计；
（7）二航局相关管理办法；
（8）有关的法律法规和有关的现行标准、规范、规程等。
2.工程概况
官山大桥是岱山高亭牛轭至官山公路工程中跨越牛轭岛和官山岛之间航道的一座单跨钢箱梁悬索桥，主跨580米，桥塔高90.008米，分牛轭侧桥塔和官山侧桥塔，塔柱内楼梯和平台安装整体布置图如下：
图2.1塔内平台楼梯布置示意图
楼梯平台种类数量见表2.1。
表2.1楼梯平台种类数量表
部位
楼梯种类
单位
数量
平台种类
单位
数量
牛轭侧
T1
个
32
A
个
16
T2
个
1
B
个
16
T3
个
1
C
个
1
T4
个
2
D
个
1
E
个
1
F
个
1
G
个
1
电梯平台
个
1
官山侧
T1
个
32
A
个
16
T4
个
2
B
个
16
T5
个
1
C
个
1
T6
个
1
D
个
1
E
个
1
F
个
1
G
个
1
电梯平台
个
1
3.楼梯平台安装
因塔柱内腔空间狭小，楼梯平台在工厂加工下料做成单元件，并做好相应防腐涂装，运至现场后采用塔吊将结构单元件材料吊至上横梁处，经过上横梁进入塔柱内仓，利用上横梁内仓处卷扬机将其吊装至内仓中指定位置焊接组装，做好焊接位置的防腐涂装，最后完成整体验收。
楼梯平台采用自下而上的施工顺序。
3.1安装施工工艺流程图
3.2准备工作
升降机构件材料由上横梁处人孔吊入横梁内，人工滑移至塔内临时施工平台，由设置于横梁内2t卷扬机经过塔柱内仓处滑车转向完成材料的吊运下放安装工作。
人员则通过设置在下横梁处的登云梯到达塔柱内腔底，完成施工平台的搭设。
3.2.1临时施工平台设置
塔柱上横梁段人孔标高处牛轭侧、官山侧右幅塔柱内设置有全封闭施工平台，平台结构图如图：
3.1施工平台平面布置图3.2施工平台立面结构图
施工平台处设置有吊装孔，用于材料的吊装下放。
吊装孔应设置盖板，在不进行施工作业时封闭。
平台钢构件应焊接牢固，平台木板铺设紧密，并设置钢筋压条防止发生翘翻，人员在平台作业时应系好安全带。
平台上设置照明灯，保证光线良好，便于起吊指挥作业，还应配置远距照明手电，便于观察起吊钢丝绳的下放上提情况。
3.2.2起吊卷扬机设置
起吊用2t卷扬机设置于上横梁内仓中，设置膨胀螺栓固定，塔柱内设置有起吊大梁，设置转向5t滑车，在横梁人孔处需设置钢管转向件，防止钢丝绳摩擦混凝土面造成损伤，具体起吊系统如图：
图3.3起吊系统布置图
3.2.3单元件吊装及人员上下
平台及楼梯单元件通过由塔吊吊至上横梁处，人工推运至塔柱内施工平台，对于大型单元件可直接通过钢丝绳吊装，做好单元件的防滑措施，对于散装细小件需通过吊笼吊装防止滑落伤人。
吊物时作业人员应待在已施工好的平台下方，防止坠物伤人，待吊件下方就位后出仓解钩施工。
单元件主要分为主梁H175x175x7.5x11，单重范围100~150kg间，面板、横梁、护栏单重在人工搬运能力范围内。
在将主梁由横梁运至内仓时，应设置专门的滑移装置。
具体滑移及轨道设置如图所示：
图3.4单元件滑移吊装示意图
滑移装置轨道由工12.6型钢拼接，按3m间距用工12.6作为支撑立柱，其上设置滑移小车。
先由塔吊将单元件吊入横梁内仓，下放到滑轨小车上，人员推动小车至塔柱人孔，由手拉葫芦与卷扬机配合完成主梁的荡移和竖向吊装就位。
在施工下塔柱段平台时，在下横梁人孔处处设置登云梯，人员由下横梁处人孔处进入，通过登云梯完成施工人员在下横梁人孔与施工标高段的往返。
施工人员应将安全带系于安全绳上，安全绳栓于下横梁处。
施工上塔柱段时，人员上下可直接通过下横梁处平台沿着爬梯攀爬至施工平台。
3.2.4工索具选取
楼梯平台组成单元件最重为150kg，其计算校核如下：
①索具长度
根据起吊方式，拟选用1根长度为3m的钢丝绳垂直起吊。
②钢丝绳的计算
F=G=1.5KN
钢丝绳的安全系数取n＝5
F=1.5×5＝7.5KN
选用6×37的钢丝绳,直径为13mm，其破断拉力F’（查下表得）为98.2KN
F’>F,故钢丝绳满足使用要求。
绳径
丝径
钢丝总断面积（mm2）
参考质量（kg/100m）
钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度（1870Mpa）×钢丝总断面积（mm2）钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数（0.82）
钢丝绳安全载重力=钢丝破断拉力/安全载重系数（4.0）
（mm）
钢丝破断拉力总和（t）
钢丝破断拉力（t）
钢丝绳安全载重力（t）
8.7
0.4
27.88
26.21
5.32
4.36
1.09
11.0
0.5
43.57
40.95
8.31
6.82
1.70
13.0
0.6
62.74
58.97
11.97
9.82
2.45
15.0
0.7
85.39
80.27
16.29
13.36
3.34
3.2.5施工平台焊接
为方便构件的焊接拼装，在塔柱内腔底组装一个简易的施工平台，可整体拆卸和吊装。
平台采用槽8按结构图在内仓底部焊接施工而成，焊接施工用两组。
顶部设置有顶托用于调节主梁标高，同时设置有焊接座位，爬梯，底座等，底座设置有固定螺栓卡，将其与焊接好的主梁固定，防止倾覆。
施工平台固定于N-1层爬梯平台，焊接N层，在焊接完N层主梁后解除固定螺栓，旋转90°上吊安装在N完成的主梁上，继续施工N+1层平台。
施工平台结构如图3.5施工平台结构图所示：
图3.5施工平台结构图
3.2.6照明灯安装
塔柱内腔基本属于封闭环境，光线暗淡，为方便施工和安全起见，每隔一个平台高度设置2盏照明灯（平台两侧各一盏）。
电缆线统一规划摆放，严格按照安全规章执行施工。
3.2.7预埋件的确定和清理
在安装每一个平台前，要确定每一个预埋件位置是否正确（如不正确，及时通知现场技术员或者技术主管），埋件表面是否被混凝土覆盖和有油质（如果被覆盖，应及时凿除表层混凝土并清理干净）。
3.3.材料下料和吊装
3.3.1材料下料
材料在工厂下料，下料前应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前仔细核对图纸，严格按设计要求及相关规范施工，确定材料的实际几何尺寸，主梁应留有富余量，做好防腐涂装，运至施工现场后，应及时报检，报检合格后放可用于主桥爬梯平台的施工。
3.3.2材料吊装
由于施工现场空间狭小，平台规格较大，无法整体安装，故将平台分解成单元件下料制作，在现场拼焊，吊装时均为单元件。
构件用塔吊将单元件吊至上横梁，经过滑移轨道，用横梁卷扬机吊装至设计安装位置。
在吊装过程中，施工人员必须保持通讯顺畅，协调合作，口令清晰，听从指挥，保证塔柱内的照明，防止吊装单元件与塔柱发生碰撞或卡住。
吊装时，内仓人员应站于已完成平台的下层平台，且靠桥塔内壁侧，防止坠物伤人。
在距离设计位置3m处，卸钩人员方可离开防护平台解钩，完成吊装。
3.4.平台安装
3.4.1H型钢焊接
平台主梁为2根H型钢，采用卷扬机将主梁吊放于施工平台的顶托上，根据实际情况进行配切割，完成型钢位置的调整定位，调整完成后完成主梁与预埋板的焊接。
3.4.2槽10焊接
采用卷扬机将槽10吊放于下层平台上，人工递拿定位后完成与主梁的焊接。
3.4.3花纹钢板铺设
采用卷扬机将花纹钢板吊放于下层平台上，人工递拿定位后完成与主梁的焊接固定，及花纹钢板间的焊接。
3.4.4护栏安装
采用卷扬机将栏杆在槽10焊接之前，吊放于下层平台上，在槽10和花纹钢板焊接完成后，人工递拿完成栏杆的定位后与主梁的焊接。
3.5.楼梯安装
楼梯由角钢，槽钢和圆钢组成，根据楼梯设计尺寸和现场施工空间大小，楼梯T3和T5需分解吊装，其他的可整体吊装施工。
楼梯和平台安装需交叉施工，平台在前，楼梯在后。
楼梯吊装采用就近原则，下塔柱和下横梁之上塔柱一定距离的楼梯可从下横梁处的人行孔进入，其余的可从上横梁人孔处吊装。
3.6.焊缝涂装
平台楼梯安装完成后，现场技术员和施工负责人应对焊接情况进行先自检，合格后报监理验收，如有问题，及时返工修复，直至验收合格，方可进行焊接焊缝的防腐涂装。
3.7.报检验收
防腐施工完成后，对楼梯平台进行全方位总体三级检查验收。
4施工质量管理
4.1质量方针、目标
确立“科学管理、精心施工、追求卓越、顾客满意”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量。
质量目标：
本工程质量验收按技术规范及《公路工程质量检验评定标准》执行，交工验收质量评定得分90分及以上，竣工验收质量评定得分90分及以上。
合同履约率100%，单位工程质量合格率达到100%，分项工程合格率100%，工序一次性合格率95%及以上。
4.2质量管理体系建立
根据本工程特点，结合我局贯彻执行的“质量管理体系标准GB/T19001-2008
/ISO9001:
2008”，建立健全质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等法律性质量文件。
我局技术中心对施工过程中的重大技术方案、技术问题、科研攻关项目进行技术支持。
施工过程中每完成一个楼梯和平台，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一同进行自检，自检合格之后请监理工程师一同进行检查，检查合格后对相关记录进行签字验收。
作业班组实行上下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患出现率降低为零。
4.3质量保证措施
1.严格按设计图纸和相关规范、标准要求施工；
2.编制切实可行、针对性强、合理的施工技术方案和施工技术交底；
3.在整个施工过程中药把质量和安全管理放在首位，争求每一道工序，每一个部位都必须以上道工序为下道工序提供精品，把质量责任了解到各个环节，各个工种，做到凡有章可循，凡可有据可查，凡可有人负责，凡可有人监督，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证过程高质量；
4.针对施工中常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重点的防范，以达到提高工程质量的目的；
5.钢材及焊接材料的品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和设计要求；
6.提前准备好一切机具，设备做到招致即来。
5.安全文明施工
5.1安全管理依据
1.认真遵守有关工程安全法律、法规，在管理职责范围内对本工程安全生产负直接责任；
2.安全生产管理始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；
3.接受任何安全生产监督管理机构对本分析工程安全生产的监督。
5.2安全保证措施
1.参加作业的人员需体格检查，持证上岗，天气炎热，现场需配备防暑降温药品；
2.安拆作业前，严格检查，现场施工人员佩戴安全帽，防滑鞋，携带工具包，严格依照高空作业安全规定施工；
3.安装拆除过程中，要防止结构构件的碰撞，比如型钢，楼梯和钢板等在安装过程中要系好溜绳；
4.施工作业搭设的脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并进验收合格后方可使用；
5.施工作业时应防止坠物伤人，可准备工具箱对施工中使用的小型机具及材料进行收集存放，作业区域下方严禁站人与施工。
6.工作完毕做到“工完、料完、场地清”；
7.对所有安全保护装置进行联动调试，确保正常工作。
5.3环境保护及文明施工
1.禁止施工人员向海中抛弃垃圾及施工废弃物；
2.小型材料机具应储存放好，防止坠落伤人；
3.塔柱内严禁大小便；
4.做好施工现场管理，闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地；
5；全体职工穿戴整齐，行为文明。
天气炎热，现场施工人员严禁不穿上衣，赤膊施工作业。
6.施工进度计划
序号
施工内容
工期
开始时间
结束时间
1
牛轭侧爬梯平台安装
26
2014/9/10
2014/10/5
2
官山侧爬梯平台安装
29
2014/10/6
2014/11/3
7.资源使用计划
7.1劳动力需求计划
序号
工种
人数
备注
1
生产副经理
1
2
项目副总工
1
3
工长
1
4
技术员
1
5
质检员
1
6
安全员
1
7
测量员
1
8
起重工
1
9
焊工
4
10
杂工
4
11
电工
1
合计：
17
7.2机具设备需求计划
设备名称
规格型号
数量
备注
塔吊
250t.m
2台
汽车吊
25t
2台
平板车
25t
2台
卷扬机
20KN
2台
手拉葫芦
50KN
若干
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