密封装置安装作业指导书.docx

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密封装置安装作业指导书

1适用范围

本作业指导书仅适用XXX发电厂一期新建工程4×600MW机组2#锅炉密封装置安装。

2引用标准及编制依据

下列标准所包含的条文，通过在本作业文件中引用而构成本作业文件的条文，本作业文件发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本作业文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

2.1北京B&W公司锅炉厂的图纸、说明书.

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版

2.4《电力建设安全工作规程》

2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3工程概况

XXX电厂4×600MW新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉。

本锅炉为亚临界压力，一次再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单锅筒锅炉。

设计燃料为无烟煤。

采用双进双出正压直吹制粉系统，采用“W”火焰燃烧方式，并配置浓缩型EI-XCL低Nox双调风旋流燃烧器。

锅炉本体采用紧身封闭布置，固态连续排渣。

炉膛由膜式水冷壁构成。

炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器，在水平烟道处布置了垂直再热器。

尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置水平再热器，后部布置一级过热器和省煤器。

炉膛由膜式水冷壁组成，分为前、后、左、右水冷壁、折焰角水冷壁、中部连接管及炉底灰斗水冷壁；炉膛顶棚管接顶棚进口集箱后穿过前水冷壁；炉膛上方按烟气流向分别布置屏式过热器、二级过热器及再热器，这些受热面管排都是穿过炉膛顶棚管后与其集箱相接；水平烟道由延伸侧包墙及炉底水冷壁组成，后水冷壁前屏、后水冷壁后屏也是穿过炉膛顶棚管后与其集箱相接；后烟井区由四面包墙围成，其内部的中隔墙、一级过热器垂直管组及省煤器悬吊管都是穿过对流烟道顶棚管（后）之后与其集箱相接。

这些穿墙管、散管及角部连接处的密封的效果会直接影响机组的安全运行。

因此，锅炉密封尤其重要，其密封装置分为：

顶部密封、包墙密封、水冷壁密封和水冷灰斗密封等。

4作业前的准备和条件

4.1作业所需用的机具及作业环境的准备。

4.2作业场所应有相应的安全设施且消除不安全隐患。

4.3作业人员应首先熟悉图纸且了解作业程序。

4.4作业人员应身体健康且持有上岗证。

4.5参加作业的人员必须熟悉施工质量检验及评定标准，明白自己的职责和权限。

4.6作业开工前必须进行安全、技术交底。

5作业程序、方法和要求

5.1工艺流程

设备清点及光谱分析→水压前与承压部位的部件焊接→水压后的耐火砼的浇筑→密封金属件的安装→验收

5.2作业方法和要求

5.2.1顶部密封

5.2.1.1头部密封包括顶棚进口集箱处、前水上集箱处及前顶穿前墙水冷壁处密封；密封件的安装应在前水冷壁上集箱、前顶棚及其进口集箱安装找正结束后，并且按照由里到外顺序进行安装。

除特殊说明外，不密封处在安装中就地密封。

5.2.1.2前部密封密封件的安装应在侧水冷壁、延伸包墙及侧包墙与炉顶管安装找正结束，炉膛内各受热面安装验收完毕后，按照由里到外顺序进行安装。

弯板、密封板、钢板的安装要在微膨胀耐火浇注料施工完毕后再进行施工。

除特殊说明外，不密封处在安装中就地密封。

5.2.1.3中部密封密封件的安装应在中部区域各受热面安装验收完毕后，按照由里到外顺序进行安装。

弯板、钢板、梳形板的安装要在微膨胀耐火浇注料施工完毕后再进行施工。

除特殊说明外，不密封处在安装中就地密封。

5.2.1.4炉顶后部密封密封件的安装应在后部区域各受热面安装验收完毕后，按照由里到外顺序进行安装。

弯板、钢板、梳形板的安装要在微膨胀耐火浇注料施工完毕后再进行施工。

除特殊说明外，不密封处在安装中就地密封。

5.2.2包墙密封

包墙密封主要由扁钢（6×68　20#）组成；焊口处密封板及填块在地面组合验收完毕后安装，其余密封件的安装应在包墙找正验收完毕后进行密封安装。

安装时若发现有不密封处，用扁钢补焊密封。

5.2.3水冷壁密封

水冷壁密封由355m扁钢（6×15，20#）和4件钢板（δ=6，20）组成；密封件的安装应在上述各受热面安装验收完毕后，按照由里到外顺序进行安装。

除特殊说明外，不密封处在安装中就地密封。

5.2.4水冷灰斗处密封

水冷灰斗处密封由4件连接板（δ=24，Q235-A）、12件钢板（δ=3，Q195F）和4件钢板（δ=6，Q195F）组成；密封件的安装应在底部水冷壁安装验收完毕后，按照由里到外顺序进行安装。

除特殊说明外，不密封处在安装中就地密封。

5.2.5炉膛及后烟井四角密封是根据B&W公司在受热面单件图中标注的密封方式进行密封，主要提供扁钢、填板等；这些密封件的安装都应在水冷壁及包墙安装找正完毕后进行安装。

除特殊说明外，不密封处在安装中就地密封。

5.2.6作业要求

5.2.6.1根据装箱清单和供货单详细清点到货设备，发现问题及时提出。

5.2.6.2对密封件的合金材质部分，进行100%光谱复查，并作记录。

若发现材质与设计不符的应及时联系厂方进行处理。

5.2.6.3安装过程中，应及时进行检查验收每道工序，未经检查验收合格，不得进行下一道工序。

5.2.6.4包墙密封图上，侧水冷壁与侧包墙对接后，再焊件号29，并根据现场实际情况按详图X1-X1修磨。

5.2.6.5侧水冷壁与延伸包墙连接要保证管子外侧齐平，既管子中心线间有7.75mm的偏差。

5.2.6.6包墙密封图上，炉膛顶棚管与前包墙上集箱和侧包墙间密封用件54，该件在安装现场如有和管子相碰处，可根据现场实际尺寸切割。

5.2.6.7包墙密封图上，后水冷壁延伸管与侧包墙连接处，先填一层耐火材料再用件号47包焊。

5.2.6.8包墙密封图上，一过进口集箱与侧包墙连接处，先在集箱两端套上件号34密封环，然后用件号32、33密封板密封。

5.2.6.9水冷灰斗密封图上，“O”点以上为侧水冷壁与炉膛冷灰斗焊接，“O”点以下不焊。

件号4与冷灰斗沿全长密封焊，件号1、3现场安装时按管子或集箱修磨后实施密封焊。

5.2.6.10严禁在受热面上动用气割、引弧或乱焊临时件，所有焊缝均应由合格焊工施焊。

锅炉密封为全部焊接密封，不允许卡缝或留有漏风的缝隙。

5.2.6.11在安装过程中，所有有关的折板钢板必须在填充保温材料或耐火砼后，方能焊接。

5.2.6.12凡与受压元件直接相焊的元件必须在水压试验之前焊接完毕。

见下表：

工程名称

图纸序号

名称

型号规格

材质

数量

（件）

备注

头部密封

6

梳形板

1Cr18Ni9Ti

50

图号：

G11883-1-1-0

7

梳形板

1Cr18Ni9Ti

4

前部密封

13

钢板

76×50

1Cr18Ni9Ti

138

图号：

G11883-1-2-0

20

钢板

δ4

12Cr1MoV

2

21

梳形板

1Cr18Ni9Ti

240

22

梳形板

1Cr18Ni9Ti

160

23

梳形板

1Cr18Ni9Ti

424

27

钢板

δ16

Q235-A.F

6

28

钢板

δ16

Q235-A.F

6

中部密封

6

钢板

δ16

Q235-A.F

24

图号：

G11883-1-3-0

11

钢板

δ6

1Cr18Ni9Ti

100

21

梳形板

1Cr18Ni9Ti

356

22

挡板

δ3

1Cr18Ni9Ti

568

23

梳形板

1Cr18Ni9Ti

424

24

梳形板

1Cr18Ni9Ti

284

后部密封

13

梳形板

1Cr18Ni9Ti

1

图号：

G11883-1-4-0

14

梳形板

1Cr18Ni9Ti

1

15

梳形板

1Cr18Ni9Ti

141

16

梳形板

1Cr18Ni9Ti

141

17

梳形板

1Cr18Ni9Ti

284

22

梳形板

12Cr1MoV

12

23

梳形板

12Cr1MoV

556

25

钢板

δ6

1Cr18Ni9Ti

60

26

梳形板

12Cr1MoV

4

水封插板

6

支撑角钢

Ｑ235-A

2

图号：

G11878-0

7

支撑角钢No.1

Ｑ235-A

2

8

支撑角钢No.2

Ｑ235-A

2

9

支撑角钢No.3

Ｑ235-A

2

10

支撑角钢

Ｑ235-A

2

水冷灰斗密封装置

2

钢板

δ=3

Ｑ195F

4

图号：

G11883-2-0

3

钢板

δ=3

Ｑ195F

4

4

钢板

δ=3

Ｑ195F

4

包墙过热器

29

填板No.407

20#

4

图号：

G11837-0

30

密封板

δ=6

20#

32.1m

包墙过热器

31~33

密封板

δ=6

20#

6

图号：

G11837-0

34

密封环

20#

2

35~51

密封板

δ=6

20#

132

52

钢板

20#

30

53

钢板

δ=8

20#

4

54

密封板

δ=6

20#

2

6作业质量标准及检验要求

6.1作业质量标准应符合

a）施工图纸及说明

b）制造厂提供的组装、安装及使用说明

c）《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）

d）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

6.2具体的检验标准：

序

号

工序

检查项目

性质

单位

质量标准

检验项目实测结果

单项

评定

合格

优良

1

零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸

符合设计

2

密封件平面挠曲

mm

≤5

3

密封件接口局部平整度偏差

mm

≤5

4

密封板开穿管孔

开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够

5

螺栓连接

连接牢固，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求

6

热膨胀检查

主要

热膨胀位移足够，无错焊、漏焊

7作业所需机具及辅助材料

7.1作业所需机具一览表：

序号

名称

型号

数量

备注

1

龙门吊

40t/42m

2台

2

汽车吊

25t

1台

3

千斤顶

5t

4只

4

链条葫芦

3t

2个

5

割具

G01-100

3把

6

磨光机

3台

7

钢直尺

1m

1把

8

钢直尺

500mm

2把

9

钢直尺

30m

1把

10

铁水平尺

40mm

2把

11

线锤

2.5kg

4个

12

防护眼镜

8副

7.2作业所需辅助材料表：

序号

名称

型号、规格

数量

1

钢丝

φ1mm

1kg

2

粉线

10圈

3

磨光机砂轮片

φ100mm

80片

4

平锉

300mm（细齿）

5把

5

砂纸

0#

30张

6

防雨塑料布

50米2

7

铅丝

18#

3kg

8

圆钢

φ6

40m

8作业人员职责、分工、权限

8.1作业人员职责、分工

姓名

职责

职务

尚继雄

热机分公司行政负责

副经理

周超

施工分管负责

工会主席兼质检员

马克东

热机分公司技术负责

主任工助理

扬孝祖

施工分管焊接负责

助理

陈梓华

施工分管负责

助理

李光效

安全负责

安全员

颜长寿

质检负责

质检员

陈加羽

安装负责

班长

赵俊

技术负责

班技术员

8.2作业人员权限

8.2.1施工班长、技术员要对整个锅炉吹灰器安装工作的安全、技术全面负责。

8.2.2施工组长及组员要参加技术交底，避免事故的发生，明确各施工方法及安全规定。

8.2.3安装过程中要有处部及工地安全员进行监护，对违反操作规程的要立即制止，并提出正确措施。

8.2.4各作业人员应各负其职，作业间相互协调配合。

9.安全健康及环境管理措施

9.1安全制度和安全规定及文明施工

9.1.1进入施工现场必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩带好安装帽。

严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。

严禁酒后进入施工现场。

9.1.2从事高处作业的人员必须经体格检查,合格者方可上岗。

9.1.3遇到六级及以上大风或恶劣天气时,应立即停止露天作业。

9.1.4高处作业人员必须系好安全带。

9.1.5切割的工件,边角料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。

9.1.6参加起重，焊接的作业人员必须具有相应的合格证。

9.1.7所有使用的安全设施必须经有关部门检验合格后方可使用。

9.1.8使用磨光机时，作业人员应带防护眼镜和防尘口罩。

9.1.9电动工具使用前应检查下列各项：

9.1.9.1外壳、手柄无裂纹、无损伤。

9.1.9.2保护地线或保护零线连接正确、牢固。

9.1.9.3电缆软线完好。

9.1.9.4插头完好。

9.1.9.5开关动作正常、灵活，无缺损。

9.1.9.6电气保护装置完好。

9.1.9.7机械防护装置完好。

9.1.9.8转动部分灵活。

9.1.10脚手架应按规定搭设，特殊的还应有专人设计，经审批后，按图搭设，搭设完须经技术负责人和专职安全员检查验收挂牌后，方可使用。

9.1.11进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套，佩带护日镜等符合专用防护要求的劳动保护用品。

9.1.12进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。

9.1.13在高处进行焊接与切割作业时：

9.1.13.1严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。

9.1.13.2作业开始前应对溶渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。

9.1.13.3严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应切断电源和气源后用绳索提吊。

9.1.13.4在高处进行电焊作业时，应设专人进行拉合闸和调节电流等作业。

9.1.14严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。

9.1.15严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范围内进行焊接、切割与热处理作业。

9.1.16在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

9.1.17工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。

上道工序交给下道工序的必须是干净、整齐、工艺符合要求的工作面。

9.1.18施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”,在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。

9.1.19材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。

堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。

9.1.20设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。

未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。

9.1.21施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。

9.1.22施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹

9.1.23氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应立即盘绕回收。

9.1.24作业所用的电、火焊皮管应理顺且不得混淆使用，布置不影响通道。

9.1.25各作业人员应共同协作，文明施工，相互关心，共同把好安全、质量关。

9.1.26作业人员自觉遵守施工现场安全文明施工规定，做到“人员行为规范化、设备堆放定置化、安全设施标准化、安全管理制度化”。

9.2环保要求

9.2.1施工现场要做到三无五清，工作完毕，所有垃圾全部清理干净并分类存放。

9.2.2施工现场废料、垃圾不得随处乱扔，统一回收到指定地点。

9.2.3施工中加强节约意识，对配件及消耗用品要节约使用。

9.2.4作业过程中应对设备进行保护，做好设备清洁工作，防止油污等污染设备等。

不得在设备上乱写乱画。

9.2.5现场应设置足够数量的废料箱、垃圾筒，并有专人清扫，保持现场施工环境卫生。

9.2.6施工弃渣、垃圾严禁倒入江河湖海，防止造成淤积妨碍行洪及造成环境污染和水土流失。

9.3安全措施

9.3.1各级人员认真履行各自的安全职责；

9.3.2对新使用的临时工、民工应严格进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。

9.3.3施工过程中安全监督人员、监督部门加大反习惯性违章力度，杜绝习惯性违章作业及野蛮施工。

9.3.4作业人员在施工前必须参加作业指导书技术交底并签字，对施工方案应有深刻了解。

9.3.5使用磨光机前应先检查是否完好（漏电、紧固部位），磨片的磨损程度，如超过2/3则应立即更换新的使用；打磨时应戴好防护眼镜。

9.3.7所有的安全设施在使用前必须经过相关部门验收合格后方可投入使用，所铺设的木板应采用δ=50mm，木板应用8#铅丝捆绑牢固，木板间搭头不得小于450mm，所选用的木板应符合安全要求（不得有裂纹、孔洞、结疤等）。

9.3.8所有架子搭设时，必须搭设上下爬梯（可用脚手架管搭设），在作业位置有1.05米高的围栏，并铺设δ=50mm的脚手架板，设置立网、平网和水平手扶绳。

10.危害辩识与控制

工序流程及作业活动

危害识别

是否为重大危害因素

控制方法

责任人

监护人

磨光机、坡口机使用

人身伤害

否

（1）加强操作技能培训，严禁单手操作。

（2）磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体。

（3）正确戴好防护面罩、眼镜。

（4）及时更换砂轮片。

链条葫芦使用

人身伤害、设备伤害

否

使用前维修、试重、检查。

使用中经常检查，随时保持手拉链完好并打结。

使用时防止受力不均。

高处作业

坠落事故、高空落物

否

在高空作业时应正确拴好安全带，安全带拴在就近安全、稳固、可靠的设备上，或在作业点处设置挂钩以做拴挂安全带用；高处移动时必须配备差速安全器，并把差速器挂在牢固可靠处，再把安全带挂好。

所使用的工具应放置在安全可靠的地方；应拴保险绳。

交叉作业

高空落物

否

交叉作业使用电、火焊时应设置隔离层，必要时应停止作业；所切割的物件及边角废料不得向下丢。

脚手架搭设

倒塌

是

严格按规定或图纸搭设，非承重架子不得堆放重物，操作层应设置安全围拦、立网，铺设δ=50mm的木板且用8#铅丝捆绑牢固，操作下方还应拉设安全网。

氧乙炔皮管使用

皮管混用、氧乙炔皮管窜通、使用不符和要求的皮管、使用不当、挪做他用。

造成火灾、人员伤害。

是

橡胶软管按规定着色；按要求使用严禁混用或串通连接；软管严禁沾染油脂；软管堵塞或冻结时严禁用氧气吹通或用火烘烤；接头处应扎紧；严禁使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。

11.附表

职业健康安全危险源辨识与风险评价结果一览表

序号

工艺（作业）活动

危险因素

可能导致的事故或职业病

判别依据（a~e）

作业条件危险性评价

危险级别

是否重大

备注

L

E

C

D

1

设备清点、检查

摆放不稳固

设备、人员伤害

e

0.5

6

3

9

1

稍有

2

管口打磨

a

机具使用前未检查

设备、人员伤害

e

0.5

6

3

9

1

稍有

b

未佩带防护用具

人员伤害

e

0.5

6

3

9

1

稍有

c

磨片厚度超过使用规定

人员伤害

e

0.5

6

3

9

1

稍有

3

弯管机使用

操作不当

机械伤害

e

1

6

7

45

2

一般

4

电动工具使用

a

使用前未检查

机械伤害

e

1

6

7

42

2

一般

b

漏电、螺母未拧紧

设备、人员伤害

e

1

6

7

42

2

一般

c

转动异常

机械伤害

e

1

6

7

42

2

一般

d

开关动作不正常

设备、人员伤害

e

0.5

6

3

9

1

稍有

5

受拉葫芦使用

a

未经过试重、检查

设备、人员伤害

e

1

6

7

42

2

一般

b

刹车片有油脂

设备、人员伤害

e

1

6

15

90

3

显著

c

超负荷使用

设备、人员伤害

e

1

6

15

90

3

显著

d

长时间悬挂重物时未打保险

设备、人员伤害

e

1

6

15

90

3

显著

e

操作不当

设备、人员伤害

e

1

6

7

42

2

一般

6

焊炬、割炬使用

操作不当

火灾、人身伤害

e

0.5

6

3

9

2

一般

7

痒、乙炔皮管使用

混用

火灾、人身伤害

e

0.5

6

3

9

1

稍有

8

高空对口、焊接

a

无安全设施

高空坠落事故

e

1

6

15

90

3

显著

b

未佩带安全保护用具

高空坠落事故

e

1

6

15

90

3

显著

c

高空行走未使用速差安全器

高空坠落事故

e

1

6

15

90

3

显著

d

工具放置不当

高空落物

e

0.5

6

3

9

2

一般

9

交叉作业

没有隔离措施

高空落物

e

0.5

6

3

9

2

一般

注：

判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求；d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法定量评价。

以上判别依据从a~e依次判定。

若为a-d判定的，风险级别直接填写为不可承受风险（重大）。

目录

1.适用范围………………………………………………………………1

2.引用标准及编制依据…………………………………………………1

3.工程概况………………………………………………………………1

4.作业前的准备和条件…………………………………………………2

5.作业程序、方法和要求………………………………………………2

6.作业验收质量标准及要求……………………………………………5

7.所需机具及辅助材料…………………………………………………6

8.作业人员职责及权限…………………………………………………7

9.安全健康与环境管理的措施