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镀层工国家职职业标准

镀层工国家职职业标准

1.职业概况’

1.1职业名称

镀层工。

1.2职业定义

操作镀层设备在工(部)件表面覆盖镀层的人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级,分别为:

初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境

室内,常温,化学、电化学沉积与腐蚀,可接触有毒、有害物质,潮湿。

1.5职业能力特征

具有较好的计算能力、分析判断能力和空间感;手臂、手指灵活,动作协调;色觉、嗅觉、听觉正常。

1.6基本文化程度

初中毕业。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:

初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于240标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技沐职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业菏级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

满足教学需要的标准教室和配备有镀层所必要的设备、工具量具、相应检测仪器设备的实习场地。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——初级(具备以下条件之一者)

(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数.并取得结业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业初级职业资恪证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)连续从事本职业工作7年以上。

(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。

(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准。

学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场、模拟、口述、实际操作等方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达到60分及以上者为合格。

技师和高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1:

15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:

5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于120min,技能操作考核时间:

初级不少于90min,中级不少于150min,高级不少于210min,技师不少于240min,高级技师不少于240min;综合评审时间不少于45min。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行;技能操作考核应在配备有镀层所必要的设备、工艺装备及分析检测仪器的操作现场或模拟操作现场。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

2.1.2职业守则

(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业,具有高度的责任心。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)工作认真负责,团结合作。

(5)爱护设备及工具、挂(夹)具、量具及仪器、仪表。

(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

(7)遵守清洁生产规范,爱护环境,有害、有毒物质按规定处理。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

(1)常用金属材料基础知识。

(2)交直流电路工作原理。

(3)常用酸碱盐基础知识。

2.2.2镀层专业基础知识

(1)镀层常用设备的用途及基本结构。

(2)金属与非金属材料的一般镀层处理工艺知识。

(3)典型零件的镀层处理工艺。

(4)镀层工艺管理基础知识。

(5)镀层质量检验基础知识。

(6)工装和挂具的使用知识。

2.2.3安全文明生产与环境保护知识

(1)现场文明生产要求。

(2)安全操作与劳动保护知识。

(3)环境保护知识。

2.2.4质量管理知识

(1)企业的质量方针。

(2)岗位的质量要求。

(3)岗位的质量保证措施与责住。

2.2.5相关法律、法规知识

(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。

(2)《中华人民共和国合同法》相关知识。

(3)《中华人民共和国清洁生产促进法》相关知识。

(4)《中华人民共和国环境保护法》相关知识。

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

本标准中包括电化学沉积与腐蚀、物理镀、化学腐蚀与化学镀膜、热涂覆四个独立考核模块。

3.1初级

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、电化学沉积于腐蚀

(一)机械处理

1.能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理类型的工艺特点

2.能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械处理的质量缺陷

1.抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理

2.机械预处理质量缺陷的种类及产生原因

(二)化学与电化学处理

1.能对零件进行脱脂、除垢处理

2.能对零件进行酸蚀处理

3.能及时发现化学、电化学预处理质量缺陷

1.常用酸碱盐、电解质等基础知识

2.常用脱脂剂的种类及使用方法

3.常用酸蚀材料的种类及使用方法

(三)工艺操作

1.能识别和区分清洗槽、镀槽等槽体及过滤设备或电刷镀设备

2.能连接正负极

3.能读取电压和电流表数值

4.能对零件进行氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氰化镀锌或电刷镀锌,并进行钝化处理或能对钢铁件进行电化学抛光

5.能根据零件受镀面积确定和调整工作电流

6.能根据绐定镀槽容积及工艺配方计算所使用化学药品雠投料量

7.能进行钢铁基体锌镀层的退除

8.能对酸碱废水进行中和处理

 

1.清洗槽、镀槽、过滤设备或电刷镀设备的基本知识

2.电镀电源的连接方法

3.电压表和电流表的使用常识

4.溶液及溶液浓度的计算方法

5.镀锌的基本工艺过程

6.氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氰化镀锌或电刷镀锌工艺

过程中各工序的作用

7.钢铁零件的电化学抛光知识

8.工作电流的计算方法及整流设备的使用方法

9.量杯、量筒、台式天平、

台秤、温度计的使用方法

10.钢铁基体锌镀层的退除方法

11.酸碱废水的处理原理与方法

(四)镀层检测及故障分析

1.能用目测法区分烧焦、针孔、镀层发黑、条纹等缺陷

2.能测试溶液的酸碱度

3.能测试镀锌层厚度

1.镀层常见缺陷的区分方法

2.酸度计、pH试纸的使用方法

3.磁性测厚仪的使用方法

二、物理镀

(一)机械处理

1.能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺特点

2.能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的质量缺陷

1.抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理

2.机械预处理质量缺陷的种类及产生原因

(二)化学与电化学处理

1.常用酸碱盐、电解质等基础知识

2.常用脱脂剂的种类及使用方法

3.常用酸蚀材料的种类及使用方法

1.能对零件进行脱脂除垢处理

2.能对零件进行酸蚀处理

3.能及时发现化学、电化学预处理质量缺陷

(三)工艺操作

1.能根据机械镀工艺文件进行生产操作

2.能对机械镀生产设备进行维护、保养

3.能根据生产要求配制机械镀锌溶液

4.能根据零件选配冲击介质

5.能根据机械镀滚筒装载量及镀层厚度要求计算各成分的4料量

6.能退除各类钢铁基体机械镀锌层

1.机械镀设备基本知识

2.机械镀金属锌粉、冲击介质的物理化学特点及使用要求

3.机械镀活化剂作用及使用方法

4.机械镀锌的工艺影响因素

5.机械镀安全用电及安全生产知识

6.机械镀溶液浓度的计算方法、滚筒装载量及用料计算

(四)镀层检测及故障分析

1.能测试机械镀溶液的酸碱度

2.能使用测厚仪测试镀锌层厚度

3.能区分机械镀质量缺陷,并能及时解决故障

 

1.机械镀质量检测标准及故障

2.机械镀锌层厚度、结合力、孔隙率、耐蚀性的检验方法

3.酸度计、pH试纸的使用方法

4.测厚仪的使用方法

三、化学腐蚀与化学镀膜

(一)机械处理

1.能区别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺特点

2.能识别抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的质量缺陷

1.抛光、磨光、刷光、喷砂、喷丸、振动光饰等机械预处理的工艺原理-

2.机械预处理质量缺陷的种类及产生原因

(二)化学与电化学处理

1.能对零件进行脱脂、除垢处理

2.能对零件进行酸蚀处理

3.能及时发现化学、电化学预处理质量缺陷

1.常用酸碱盐、电解质等基础知识

2.常用脱脂剂的种类及使用方法

3.常用酸蚀材料的种类及使用方法

(三)工艺操作

1.能根据给定镀槽容积及工艺配方计算所使用化学药品的投料量

2.能对槽液进行电加热或蒸汽加热

3.能对槽液进行温度测量

4.能根据工件和槽体容积确定装载量

5.能对钢铁件进行磷化和氧化

6.能退除钢铁基体表面的磷化膜、氧化膜

7.能对钢铁作进行化学抛光

8.能对酸碱废水进行中和处理

 

1.钢铁件磷化和氧化的定义及基本原理

2.磷化、氧化各工序的作用

3.装载量的计算方法

4.化学腐蚀与化学镀的基本工艺流程

5.镀件清洗的方法

6.钢铁零件的化学抛光工艺

7.不良磷化膜、氧化膜的退除工艺

8.活化、预镀、氢脆、封孔的概念

9.电加热或蒸汽加热设备的使用方法

10.测温仪表的使用方法

11.酸碱废水的处理原理

(四)镀膜检测及故障分析

1.能用目测法区分漏镀、光亮、半光亮等膜层

2.能测试溶液的酸碱度,调节溶液的pH值

3.能测试膜层的厚度

1.目测法检验工件表面质量的基础知识

2.酸度计、pH试纸使用方法

3.测厚仪的使用方法

四、热涂覆

(一)工艺准备与前处理

1.能对工件进行拉毛、喷砂、车沟槽、滚花、平面刻槽等机械预处理

2.能识别拉毛、喷砂等表面预处理质量缺陷

3.能对零件进行脱脂、除垢处理

4.能对零件进行酸蚀处理

5.能及时发现化学、电化学预处理质量缺陷

1.拉毛、喷砂、车沟槽、滚花、平面刻槽等机械预处理工艺原理

2.机械预处理质量缺陷的种类及产生原因

3.常用酸碱盐、电解质等基础知识

4.常用脱脂剂的种类及使用方法

5.常用酸蚀材料的种类及使用方法

(二)工艺操作

1.能均匀预热热涂覆工件和测量工件表面温度

2.能采用加热或干燥剂完成粉末的干燥处理

3.能根据喷涂工艺选用护目镜滤色片

4.能识别毒性喷涂材料和非毒性喷涂材料,选择防护用具

5.能操作火焰喷涂火焰喷焊设备、电弧喷涂、等离子喷涂(喷焊)设备

1.火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂的基本原理

2.熔化、雾化、粗糙度、结合力、除锈级别的定义和基本判断方法

3.氧一乙炔焰的性质和热喷涂设备的安全操作知识

`2`14.常规热喷涂(焊)设备的操作技术

(三)涂层检测及故障分析

1.能测定涂层表面粗糙度、平整废

2.能运用磁性方法和涡流方法等无损测量方法测量热涂覆涂层的厚度

3.能测定工件及涂层的宏观和微观硬度

1.涂覆层厚度及外观质量的检验方法

2.布氏硬度计、洛氏硬度计及显微硬度的测量技术

3.表面粗糙的测定和计算方法

3.2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

 一、电化学沉积于腐蚀

 

(一)测量与识图

 

1.能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸

2.能绘制工装夹具草图

3.能测量并计算受镀零件表面积

1.剖视图、局部视图的识读知识

2.工装、夹具的基本结构及其草图的画法

3.千分尺、卡尺的使用方法

 

(二)化学与电化学处理

 

1.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行脱脂处理

2.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行酸蚀处理

3.能进行超声波除油处理

1.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的特性知识

2.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法

3.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的酸蚀方法

4.超声波除油原理

 

(三)工艺操作

 

1.能借助法拉第定律计算电化摩尔质量及电流效率

2.能对槽液成分进行调整

3.能进行铜、镍、铬电镀或电刷镀

4.能测定溶液比重

5.能进行钢铁基体上铜、镍、铬镀层的退镀

6.能进行铝及其合金的电解氧化处理

7.能对过滤机的滤芯进行清洗和更换

8.能进行整流设备与交流电的连接

9.能对整流管进行更换

10.能对酸雾、碱雾进行抑制和处理

1.法拉第定律及电流效率的计算方法

2.槽液药品补加量的计算方法

3.铜、镍、铬电镀和电刷镀工艺

4.比重计的使用方法

5.钢铁基体上铜、镍、铬镀层的退镀工艺

6.铝及其合金的电解氧化处理知识

7.过滤机的维护知识

8.整流设备的使用维护和保养知识

9.酸雾、碱雾的处理方法

(四)镀层检测及故障分析

1.能处理氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌和氰化镀锌常见故障

2.能区分镀层常见缺陷

3.能使用赫尔槽判断镀液性能

1.氯化钾镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氰化镀锌溶液金属杂质及

有机杂质的处理方法

2.用目测法区。

分起瘤、起皮、起泡、烧焦、阴阳面、麻点等缺陷的知识

3.使用赫尔槽比较镀液分散能力的方法

二、物理镀

(一)测量与识图

1.能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸

2.能绘制工装夹具草图3.能测量并计算受镀零件表面积

1.剖视图、局部视图的识读知识

2.工装、夹具的基本结构及其草图的画法

3.千分尺、卡尺的使用方法

(二)化学与电化学处理

1.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行脱脂处理

2.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行酸蚀处理

3.能进行超声波除油处理

 

1.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的特性知识

2.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法

3.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的酸蚀方法

4.超声波除油原理

(三)工艺操作

1.能使用真空镀膜设备

2.能对真空镀膜工艺参数进行调整

3.能针对不同的真空区域选配真空泵及相应配套设备

4.能根据零件特点设计制作真空镀膜工装挂具

5.能进行塑料真镀膜底涂层及外涂层的涂装施工

6.能测量涂料黏度并能根据生产要求对黏度进行调整

7.能根据产品特点选择真空镀膜的基体塑料

8.能对真空镀膜设备进行维护、保养

9.能排除真空镀膜设备常见的故障

10.能测量真空度

 

1.真空蒸发镀、真空溅射法真空镀膜的工艺理、特点、工

艺流程、各工序作用及工艺条件

2.真空镀膜塑料基材必备的条件

3.ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯塑料的组成及物理、化学性能

4.真空镀膜金属材料铝、锌、铜、镍、金、镉及非金属镀膜材料Si0的物理化

学特点

5.塑料真空镀膜底涂层涂料和外涂层涂料的作用及应具备的条件

6.常用的塑料真空镀膜底涂料及外涂料所用的稀释剂、常用助剂及染料的组成、

类型、作用及使用方法

7.真空度的测量方法

(四)镀层检测及故障分析

1.能及时发现底涂层及外涂层常见缺陷、真空镀膜常见缺陷,并提出改进措施

2.能及时发现真空镀膜设备常见故障并能排除

 

1.常见塑料零件真空镀膜质量标准

2.真空镀膜设备故障现象及解决办法

3.真空镀膜膜层常见缺陷及解决办法

4.底涂层及外涂层缺陷的区分及解决方法

5.涂料储存过程中的质量问题及解决方法

三、化学腐蚀与化学镀膜

(一)测量与识图

1.能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸

2.能绘制工装夹具草图

3.能测量并计算受镀零件表面积

1.剖视图、局部视图的识读知识

2.工装、夹具的基本结构及其草图的画法

3.千分尺、卡尺的使用方法

(二)化学与电化学处理

1.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行脱脂处理

2.能对铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢进行酸蚀处理

3.能进行超声波除油处理

 

1.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的特性知识

2.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法

3.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的酸蚀方法

4.超声波除油原理

(三)工艺操作

 

1.能根据零件要求,选用化学腐蚀与化学镀的种类和工艺

2.能根据工件的特点选择施镀设备及挂具

3.能根据工件选择镀槽并配制镀液

4.能选择和维护过滤设备

5.能对镀件进行封孔、钝化等后处理

6.能进行金属的着色和染色处理

7.能对镀槽进行修补

8.能检查与维护加热系统

9.能对酸雾、碱雾进行抑制和处理

1.化学镀镍、铜的定义及反应原理

2.装载量的知识及镀液的配制方法

3.化学镀镍、铜过程中温度、酸度、循环过滤等工艺条件的控制方法

4.镀件封孔、钝化原理

5.金属的着色和染色处理工艺和原理

6.镀槽修补知识

7.加热系统的检查与维护方法

8.酸雾、碱雾的抑制处理方法

 

(四)镀层检测及故障分析

1.能根据镀液的测定结果确定药品的补加量

2.能通过测定镀层厚度计算镀速

3.能用目测法区分镀层常见缺陷

1.镀液药品补加量的计算方法

2.镀速的计算方法

3.目测区分针眼、起泡、花斑、失光等缺陷的方法

四、热涂覆

(一)测量与识图

1.能读懂带有剖视、局部视图等的零件图纸

2.能绘制工装夹具草图

3.能测量并计算热涂覆零件的表面积

1.剖视图、局部视图的试图知识

2.工装、夹具的基本结构及其草图的画法

3.千分尺、卡尺的使用方法

(二)、工艺准备与前处理

1.能选择工艺对喷涂工件进行脱脂处理

2.能进行超声波除油处理

3.能进行喷砂、电拉毛、机械加工等表面粗化工艺的选择

1.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢等常用金属材料的

特性知识

2.铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁、不锈钢的脱脂处理方法

3.超声波除油原理

1.能根据具体工件对预处理过的表面进行保护

2.能安装和连接热喷涂设备

3.能采用电弧喷涂、热浸镀工艺方法对工件施镀

4.能对送丝轮、嘴、喷砂嘴易损件进行更换

5.能对喷枪进行维护

6.能检查和维护喷砂机、空压机设备

7.能选择封孔剂对涂层进行封孔处理

1.火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂工艺参数的控制知识

2.锌铝的理化性质和渗镀工艺的控制知识

3.涂层耐磨性、耐蚀性的定义和评定方法

4.喷砂机、空压机的维护知识

5.封孔剂的作用及特性

(三)工艺操作

 

(四)涂层检测及故障分析

1.能处理火焰喷涂常见故障

2.能对涂层厚度与涂层质量进行分析测试

 

1.腐蚀防护的原理及方法

2.涂层的划格、弯曲试验方法

3.涂层厚度无损测量技术

4.火焰喷涂中常见故障的起因及处理方法

3.3高级

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 一、

 

 

 

 

 

(一)化学

与电化学

  1.能编写化学、电化学预处理工艺文件

  2.能设计制作化学及电化学预处理工装挂具

  3.能配制化学、电化学预处理溶液

  4.能分析化验化学、电化学预处理溶液主要成分

  5.能对化学、电化学预处理质量缺陷提出改进措施

 

 

  1.有关电极电位、电化学平衡等电化学基础知

  2.化学、电化学基础知识

  3.化学、电化学预处理溶液主要成分的分析化验基本知

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(二)特殊

前处理

 

 

 

  1.能编制铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺

  2.能进行铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理工艺维护并及时发现其质量缺陷

  3.能分析化验预处理溶液主要成分,并用于指导生产

 

 

  1.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属零件的预处理工艺的基本知识

  2.铜及铜合金、铝及铝合金、不锈钢等金属材料预处理溶液分析化验的基本知识

  3.铜及铜合金、金属铝及铝合金、不锈钢等金属材料的预处理特点与原理

 

 

 一、

 

 

 

 

 

 

 

 

(三)工艺

 操作

 

 

 

 

  1.能根据防护要求选择工艺

  2.能实施铜锡合金、铜锌合金、锌镍合金及金、银、锡的多层镍电镀

  3.能对银镀层进行防变色处理

  4.能对钢铁基体上金、银、锡及其合金镀层实施退镀

  5.能对碱性及酸性镀锌废水进行化学法处理

  6.能用化学法对含铜、镍、氰、铬废水进行处理

  1.金属腐蚀与防护的原理

  2.铜

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