玉龙模板方案.docx
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玉龙模板方案
南京医科大学康达学院
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
江苏建工建设工程有限公司
2012年3月26日
模板工程施工方案
本工程护理学系楼共5层，局部带地下室，建筑高度为23.25m，药学楼共5层，建筑高度23.100m。
基础形式：
本工程均采用桩基础，护理学系楼桩承台、基础梁；药学楼桩承台、基础梁。
本工程为框架结构，模板工程量较大，模板安装质量与否直接影响结构尺寸和砼的外观质量，因此保证模板的安装质量是争创市优级结构的先决条件。
一.工艺流程
1.总工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
1.1柱墙模安装工艺流程
放线→柱根清理→搭架子→墙柱模安装→安对拉螺栓加固→水平栏杆→锁定→预检。
1.2梁板模板安装工艺流程
搭支撑及操作架子→安装快拆调节器→安装龙骨→调整标高→安装底模→检查→楼板底模安装→梁中调节模安装-→梁垫块→梁侧模→检验
2.施工基本要求
2.1模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
2.2模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。
并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。
模板的接缝不得漏浆。
3.模板与混凝土的接触面必须满涂隔离剂以保证混凝土浇筑后里实外光，拆模不粘混凝土。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
二.柱模板安装
结合本工程特点柱采用多层胶合板模板，采用50×100的木方背愣和钢管围檩，柱混凝土每层一次浇筑，柱支模时采用直径12mm穿墙对拉螺杆@400～600来紧固墙模。
工程柱截面大部为600×700和700×700，方柱最大为700×800，支模采用多层胶合板模板，竖向设置50×80的木方背愣，横向设置Φ48×3.5mm双钢管围檩@400～450mm,抱箍柱四周，并在柱中设Φ12对拉锚栓，用山形卡紧固在抱箍双钢管上加固来承担混凝土的侧压力，柱箍用直角扣件锁紧。
抱箍间距根部为离地100，第一档300～400，柱顶侧压力减小可放至@500～600mm。
支模根部应留清扫口。
清除施工中下落的杂物。
三.梁板模板安装：
结合工程特点，板厚大部为100mm，卫生间结构比建筑低50mm，采用全新δ=10～12mm厚多层胶合板模板、50×80mm木方做搁栅，满堂钢管脚手架Φ48×3.5mm钢管支撑系统。
安装要点：
1、先搭架子，搭架子前在地面上铺通长50厚脚手板于立杆下面。
第一道扫地杆距地20cm，以上每1.2M一道立杆上下要垂直。
上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高；然后按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。
跨度大于6m时，起拱高度为跨度的1-2‰梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。
2、立杆间距800mm梁帮加固用直径Ø48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800－1000一个，梁帮加固点水平间距600－800mm。
3、在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下予埋件。
4、梁模检查合格后，再支板模因本工程楼板厚度不一致，应分别按各自板厚调整钢管和搁栅的标高。
5、为保证梁板，阴阳角整齐，在施工中板模不得受压，并要贴海棉条。
6、板模采用多层胶合板模板，板缝采用自粘胶条堵严，因板厚不一，给支模带来不便。
因此，将标高线画在钢筋上做好标识，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板，混凝土梁板上表面标高的基线。
高于板面的梁及外檐异形梁板，板尽可能采用一次浇筑，以保证混凝土的整体结构，确有困难，并无法一次浇筑混凝土的，留出甩筋以后钢筋支模再浇筑混凝土，如：
异形断面的梁宜分二次施工
四.模板施工质量控制要点
1.模板的配制
1.1模板材料使用多层胶合板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。
按、构件的规格和种类分别制作堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。
1.2模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配制相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。
1.3模板在支设时要样板引路，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
2.模板检查控制
2.1保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。
2.2模板拼缝严密，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱墙模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。
2.3保证模板围檩、架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。
起拱1‰～2‰L
2.4拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。
2.5模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
五.模板及支撑设计计算书
本工程的柱墙拟采用多层胶合板模板。
梁板模板采用多层胶合板模板，规格为（2400×1200×10～12），木方（50×80），钢管（φ48×3.5）满堂钢管连接支撑体系。
1.柱墙模板：
采用模板、木方背愣及钢管围檩柱箍，对拉螺栓紧固支模方法。
拼组模板要保证边角和板缝用木方压搭，防止漏浆。
荷载集成：
根据F1=0.22
F2=Υh
已知：
Υ=24FN/m3
t0=200/25+15=5h
V=5m/h
H=5m
β1=β2=1.0
则：
F1=0.22×24×5×1.0×1.0×=59KN/m2
F2=24×5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
单跨板模板验算：
按单跨简支板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°，得：
Mk=qL2/8=1/8×59×0.32=0.66KN.m
根据：
Mk=f.w
f=22.9N/mm2
b=1000mm
h=18mm
Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN.m
Ms=1.2.Mf=1.2×0.66=0.79KN.m
则：
Mk>Ms满足要求。
搁栅木方（小楞）验算：
按3跨连续梁计算，取计算宽度350，
由：
L=800mm,q=59×0.3=17.7KN/m
得：
Mk=qe2/10=1/10×17.7×0.82=1.13KN.m
已知：
b=50mm,h=100mm
则：
Mk=f.w
=22.9×1/6×50×1002=1.91KN.m
Ms=1.2.Mk=1.2×1.13=1.36KN.m
Mk>Ms,满足要求。
钢管（搁栅）验算：
按半嵌固计算，e=600mm,T=59×0.3×0.8=14.1KN/m
由：
M=Te/8=1/8×14.1×0.6=1.06KN.m
已知：
W=5.08cm3
f=215N/mm2
则：
Mk=f.w=215×5.08×103
=1.09KN.m>M,满足要求。
2．梁模板：
拟采用如图方式安装加固，对于首层，模板体系的稳定性尤为重要。
荷载汇成：
由：
新浇钢混凝土结构：
25×0.05=12.5KN/m2
模板体系：
0.5KN/m2
施工荷载：
2.5KN/m2
即：
计：
15.5KN/m2
梁底模板验算：
取1000宽计算，Mk=qe2/12
已知：
q=15.5KN/m,L=350
则：
Mk=1/k×15.5×0.352=0.16KN.m
Ms=1.2.Mk=0.19KN.m
梁底小搁栅木方验算
按三跨连续梁计，计算宽度350
由L=1000
q=15.5X0.35=5.43KN/M
得：
MS=1.2X1/10X5.43X1.2=0.65KN.M
3.梁（钢管）大楞验算
按三跨连续梁计算：
L=1000，T=15.5X0.35=5.42KN
M=T.L/6=5.42X1X1.2/6=1.08KN.M4.钢管立杆验算
按简支计算：
L=Lmax=3000
T=15.5KN
A=4.89cm2
I=1.58cm
б=T/A=15.5X103/4.89X103
=31.7N/mm2
λ=l/I=300/1.58=190
Ψ=0.22
Ψ.f=0.2X215=47.3>б满足要求
六.模板构造措施：
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。
1.立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长50厚木板，并保证立杆位于木方的中心。
梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
2.底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
3.水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为1500。
4.在模板的开口部位需加设木方以增强其刚度、强度，如图，在主次梁交接处主梁的加固措施。
为了防止漏浆，梁模边缝应用木方压好梁板模的构造如下：
5.为了增加混凝土面的光滑度及提高模板的周转次数，板模后，应清除附在板上的砂浆，并满刷脱模剂。
对于板模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。
6.在柱脚开清洗、扫孔（150×150），保证清扫的正常进行。
拉结筋采用预
埋胡子筋的方式处理（如图）：
7.梁柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。
七.质量标准：
1．保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2．基本项目：
2.1模板接缝宽度不大于1.5mm。
2.2模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。
3．允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面
内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4．检查方法：
4.1垂直度采用铅垂线的方法。
4.2标高、平整度采用水准仪。
4.3在模板面上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等。
八.模板施工安全要求：
（一）基本要求：
1.工作台、机械的设置，应布置合理安放稳固，工作地点和走道应通畅，材料、半成品，堆放应按文明施工要求成堆成垛，不影响交通。
2.使用木工机械时严禁戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
（二）支模与拆模：
1.顶撑应从离地面20cm高设第一道水平撑，以后每增加1.2m～1.5m增设一道。
水平撑应双向设置。
2.顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
3.钢管支撑底部地面应整平夯实，并加垫板，不得垫砖，调整钢管高度的木楔要用钉子钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
4.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用模板和支撑模板的立杆、斜杆上下攀登，以避免引起标高变化及模板变形。
5.支设3m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足3m高的可使用马凳操作。
6.支设悬挑梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板和工具应用塔吊、施工电梯，拆模时用绳子系牢后缓慢下落，不得抛扔模板。
8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9.纵横水平杆、斜杆等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
10.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止人员因扶空、踏空而高空坠落造成事故。
11.利用钢管支模应配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
12.模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
13.拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
14.拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
15.拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
16.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
17.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
（三）木工机械：
⒈圆锯：
1.1操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
1.2操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
1.3送料必须紧贴身侧，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
1.4加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
1.5锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。
禁止锯超过圆锯半径的木料。
1.6锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
1.4电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
2.手电钻：
2.1使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
2.2按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
2.3在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
2.4向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
2.5电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
2.6工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
九.模板拆除
模板及支架拆除与模板安装过程相反，拆除的原则是先支后拆，先拆次梁后拆主梁，先拆非承重部分，后拆承重部分。
模板及支架拆除时砼强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
升级会员 