设备内件安装方案说明.docx
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设备内件安装方案说明
一．工程概述
本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置塔类设备内件安装工作。
本工程需进行内件安装的设备共7台：
DS31KA001、DS21KA001、RE31KA001、RE21KA001、RE11KA001、AX81AD001、AX81AD002。
内件安装状况一览表
（1）：
序号
设备名称
设备位号
设备内径
设备高度
填料类型
分布盘
收集盘
填料支撑格板
备注
型号
层数
型号
层数
型号
层数
1
隔板精馏塔
RE11KA001
Φ4400
40000
BX
VEP
5
SLR/SLM
4
TSB
5
2
最终塔
RE21KA001
Φ1900
16600
MELLAPAK
VKRPW
1
TSB
1
3
低沸物精馏塔
RE31KA001
Φ1400
25500
BX
VKRPW
3
SLR/SLM
2
TSB
3
4
闪蒸塔
DS21KA001
Φ2900
18000
MELLAPAK
VKRPW
2
SLR/SLM
1
TSB
2
5
密封液处理塔
DS31KA001
Φ324
10000
PALL
VSI
2
EMS
2
解体后安装
6
废气吸收塔
AX81AD001
Φ2000
8500
球状
格板
1
7
废气吸收塔
AX81AD002
Φ2000
8500
球状
格板
1
本工程塔内件为格架结构。
分片组件到货，安装时通过人孔进入设备内进行组装工作。
设备DS31KA001为法兰连接形式，直径小，不能进入设备内部，内件安装时应拆除塔连接法兰，垂直安放，组装好各塔段内件，然后进行整体组装。
二、编制依据
1．设计图纸及设计要求；
2．苏尔士（SULZER，内件厂商）关于塔内件安装作业指导书；
3．HGJ211-85《化工塔类没备施工及验收规范》；
4．HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》；
5．拜耳的相关技术规定；
6．东洋的相关技术及安全规定。
三．内件安装主要工作流程
塔内件安装，是通过设备人孔进入设备和运输设备内件。
安装时，应按施工图纸分段进行内件安装工作。
塔内件主要安装流程宜按图
（1）从下而上分段逐层进行。
安装一段，检查一段，封闭一段。
各塔段内件组装次序安装应按图
（2）自下而上分层进行，安装一层，清理一层，检查一层。
四．主要施工方法
1．对于设备DS31KA001（直径为324mm），内件安装时，首先拆除上塔段，安装下塔段内件，然后复位上塔段，按同样的施工方法安装上塔段。
安装方法如下图（3）。
2．对于设备RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001，内件运输和安装方法如图（4）。
3．对于设备AX81AD001、AX81AD002,其内件较轻，安装位置离人孔较近，故而采取人工通过人孔位置运输。
五．施工准备
㈠．技术准备
1．施工图纸及技术文件齐备。
2．施工方案经审查、批准。
3．组织具有丰富的施工经验及技术过硬的内件安装队伍。
4．技术交底完成。
㈡．施工机具准备
根据本工程实际，拟订如下施工机具一览表
（2）：
序号
名称
规格
数量
备注
1
葫芦
0.5T
4只
2
滑轮
0.5T
2只
3
吊车
25T
2台
配备吊带
4
角向磨光机
Φ125
2台
配备砂轮线盘
5
角向磨光机
Φ125
2台
6
直磨机
Φ100
2台
7
轴流风机
Φ600
2台
配电缆
8
等离子切割机
125A
2台
9
行灯变压器
12V
2套
配灯及电缆
10
扳手
2套
活动、梅花、套筒
11
榔头
1.5P
4只
12
中平锉
L=200
2把
13
小圆锉
L=150
2把
14
绳梯
L=6米
2副
15
电焊机
400A
2台
临时措施制作
16
透明胶管
φ10
20米
17
抱钳
L=500
4把
18
线锤
1.5P
2只
19
直角尺
L=300
2支
20
盘尺
20米
2把
㈢．临时措施制作
1．垂直运输吊篮。
为防止塔内件吊装时受到损坏，现场应制作吊篮2件，尺寸宜为2000（L）×1200（W）×1300（H），其承载重量不得低于0.5吨。
2．根据塔内径，利用塔内支撑点制作内部吊装临时吊架横梁，承载重量不得低于0.5吨。
3．利用塔内支撑点，在人孔处设置进出通道平台，并留出人上下操作通道。
4．采用δ=30mm木板制作安装临时搭设的跳板、平台板，便于安装操作。
㈣．安全措施安装及检查
1．安装前，段上下人孔打开，并在下部人孔处安装轴流风机，进行强制通风。
2．在上下人孔处设置操作平台及通道。
3．塔内照明安全电压安装。
4．消防设施摆放到位。
㈤．塔内件到货验收检查
1．随设备到货技术资料、合格证明书及安装说明书整理、审查。
2．塔内件核查，所有尺寸必须符合设计要求。
3．内件清点内容应包括规格型号、尺寸、数量、表面损伤、变形、锈蚀状况，以及包装状况。
4．验收检查时，承包商、供货商及安装单位必须共同到场清点、验收。
㈥．储存
1．内件运抵现场后，应采用25吨吊车卸货，吊装应平稳，放置在牢靠地面上。
2．内件储存区域应靠近设备安装位置，以避免发生二次运输，而造成对内件运输或装卸过程中可能造成变形等损坏。
3．内件箱应单独放置在地面，不得进行多层堆码，造成损坏。
放置时，应在包装箱下垫执枕木，以确保隔离地面防水；同时还应注意包装箱上的“↑↑”标记，不得倒置或侧放，以免造成损坏。
4．除非立即安装，不得开箱。
开箱后，应将内件做好妥善保存；注意内件的现场保管，防止变形、锈蚀、损坏、遗失，应搭设现场内件储存、保管工棚；对于重要元件，开箱后必须收回存放在库房内保存。
5．频临冬节，霜冻、雨雪，对于防潮内件，必须做好防潮措施。
加强包装箱与地面隔离，一般地不得低于200mm；所有内件箱必须采用棚布遮蔽严实。
6．内件储存除避免脏乱及潮湿环境，还应特别注意：
对于不锈钢元件，应切实避免锈蚀及污染；对于塑料内件（如填料），还应避免火源及阳光直射。
六．塔内件安装注意事项
1．所有内件安装之前，必须清除内件表面上的油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
2．为确保安装工作顺利进行，安装前，宜在设备外进行预组装工作并编号。
3．安装时，每层塔格板承载人数不得超过格板承载能力。
施工人员不得将体重加在塔格板上，应站在支撑横梁或临时铺设的木板上面。
安装时，塔格板承载人数一般不宜超过下表（3）：
塔内径（mm）
＜2000
2000-2500
2500-3200
3200-4000
4000-5000
人数
2
3
4
5
6
4．所有进入设备的零件及工器具必须进行登记，以防止安装完成后遗留在设备内。
施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件；所有的小零件、工具必须采用工具包盛装，防止坠落损伤设备及砸伤其他施工人员；进入塔内，施工人员必须穿戴干净的鞋、帽及服装，宜穿戴一次性的工作服。
安装完毕后，应及时清理杂物工器具，以免遗漏。
5．液体分布盘、填料安装完成后，严禁进行打磨及焊接工作。
如必须进行施焊或打磨工作，必须采用防火布遮蔽好，防止火星和坠物落破坏填料和分布盘。
可移动构件（除塔内壁支撑构件外）需进行焊接、切割和打磨作业，必须移出设备外进行。
任何施工作业完成后，填料和分布盘必须清理干净。
6．塔内内件安装过程中，必须采用干净的可移动木制跳板，以便安装施工人员在上移动，避免施工时损坏已安装好的填料、塔内件。
7．搬运和安装塔盘零件时，应轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
8．安装前，通道人孔及人孔盖应采取橡胶垫片临时保护好其法兰密封面及人孔接管内壁。
9．内件安装必须严格执行封闭空间作业程序，确保施工环境的安全可靠。
七．内件安装
现场设备内件安装均在制造厂商指导下进行作业。
㈠．设备检查
内件安装工作应塔体压力试验合格并清扫干净，现场安装检查合格后进行。
安装时，必须严格按照设计图纸规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
1．设备安装垂直度检查合格。
设备垂直度检查应采用经纬仪进行，其垂直度偏差应符合：
塔的纵横方向垂直度不得超过设备高度的1‰，最大不大于30mm。
2．设备内径检查
内件安装前，各塔段应采用钢尺进行检测，其内径偏差不得超过设备内径的5‰。
3．设备内部清洁
⑴内件安装前，应除去设备内壁锈迹、油污等。
⑵采用干净、干燥的压缩空气吹除设备内的粉尘、脏物等。
㈡．内件运输
1．设备外垂直运输采用25吨汽车吊进行。
垂直吊装运输应采用吊篮进行，以确保运输过程中内件不得有损坏。
2．内件吊装前，应仔细检查安装段平台安装是否完善，并在平台上铺设临时木板，以放置该塔段的内件。
对于小件还应采取专门的木箱收集，以防止高空坠落伤人。
3．设备内的垂直运输采用2个0.5吨葫芦进行，较轻构件可采用滑轮或人力直接就位。
4．对于填料，安装及运输过程应采用专用木箱或专门制作的铁箱盛放、吊装。
㈢．塔壁支撑点测量
1．塔内件安装前，各塔段内壁支撑点位置应根据图纸进行仔细核查，确保尺寸、位置无误，方可进行安装工作。
2．支撑圈或支撑点的水平度宜采用透明水管进行检测。
支撑圈或沿支撑板上表面每300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过2mm，整个支撑圈上表面水平度允许偏差不得超过4mm，如图（5）。
3．支撑圈或支撑点的水平度检测点每层每段不得低于3点，每层整体检测点数应符合下表（4）：
塔体内径
D≤2400
2400＜D≤4000
D＞4000
检测点数
6
8
12
4．同层相邻支撑点位置偏差应符合下图（6）：
±4
±2
图（6）
5．相邻两层支撑圈或支撑板的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层间间距允许偏差不得超过±10mm。
6．如支撑构件存在与设计不符或位置偏差较大时，应通知设备制造厂商进行现场修改。
修复前，修复者应编制专项修复方案。
㈣．集液盘安装
集液槽为设备内的独立单元，用于收集来自填料层的液体物料，集液器收集液体流入与塔壁间的环形槽，通过降液管均匀地降至下层液体分布盘。
本工程中，仅RE11KA001、RE31KA001、DS21KA001存在集液盘，其均为为SLR结构，安装方法如图（7）。
1．首先安装集液盘连接横梁，集液盘连接横梁与环形集液槽上的支撑板的螺栓连接点应紧固，宜带有弹簧垫。
连接横梁安装后，所有集液盘支撑梁安装后应同一平面，其水平度在300mm长度内不得超过2mm，总长弯曲允许偏差为的1/1000，不得大于4mm。
2．集液盘安装
⑴集液盘安装应从两侧向中心循序组装。
对于中部有隔板塔段，即为从最小的集液槽向中部隔板方向循序安装。
⑵集液盘安装时，施工人员应站在下部临时操作平台进行。
⑶通过上部人孔运输集液盘，吊装人员在上部临时操作平台吊装塔盘。
⑷集液盘固定。
螺栓连接时，可通过调整连接梁或单根集液槽上连接螺栓孔，以调整集液盘标高以及水平度，调整到位后锁紧连接螺栓；集液盘边缘卡扣连接时，可通过在支撑圈上垫执不锈钢薄片，必要时采用氩弧焊与支撑圈点焊。
3．集液盘安装要求
⑴单根集液槽安装后，应保证其水平度，局部水平度300mm长度内不得超过2mm，整个集液槽弯曲度不得大于4mm。
⑵相邻两集液槽安装时，应确保其间距的安装尺寸符合图（6）要求。
⑶通过修整连接螺栓孔调或垫执不锈钢片，以调整集液盘水平度，使其安装后整体平面度符合下表（5）：
塔体内径
D≤1600
1600＜D≤4000
4000＜D≤6000
水平度允许偏差
4
6
9
㈤．横梁安装
1．塔盘横梁采用螺栓连接，安装时，可通过调整横梁连接螺栓孔，调整横梁水平度以及横梁安装后与塔内壁上的支撑圈上表面的平面度。
2．横梁安装后，其水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲允许偏差为的1/1000，不得大于5mm。
3．横梁安装的中心位置偏差不得大于2mm。
㈥．填料支撑格板安装
设备RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001填料支撑格板为TSB型；设备DS31KA001填料支撑格板为EMS型；设备AX81AD001、AX81AD002填料支撑格板为开孔格板形式。
1．TSB填料格板安装
TSB是广泛用于填料支撑。
TSB采用无焊接的薄金属片压制而成，其分主支撑架和连接支撑架构成。
⑴首先安装主支撑架。
①主支撑架安装于塔壁支撑圈上，其固定形式如（8）。
②安装前，应设计图纸，确定主支撑架安装方向，并划分好安装基线。
③安装时，应从两侧向中心循序进行。
先安装两侧位置，最后安装中心位置的主支撑架。
④通过修整支撑架夹槽或加装薄不锈钢片进行调整主支撑架安装水平度。
⑤主支撑架安装后的水平度及整体平面度与集液盘。
⑵连接支撑架安装，应保证其与主支撑架在同一水平面上。
①连接支撑架安装宜从中心向两侧进行。
②连接支撑架安装时，应采用抱钳钳住支撑槽侧缘使其变形，然后放进主支撑架安装连接支撑架的凹槽内，松开抱钳，调整并固定连接支撑架到安装位置，如图（9）。
③如有分水条，应按图安装在连接支撑架槽内。
2．EMS填料格板安装
EMS用于直径小于1.2米的塔类设备填料支撑；对于法兰连接的塔，其支撑格板为整体式。
EMS用于填料无序排列装填方式，格板开孔率一般在80-90％。
设备DS21KA001的填料支撑格板为EMS型，其安装方法如图（10）。
首先拆除上、下塔段，以便于塔内件安装。
在塔段上方，一人采用不锈钢丝小心、缓慢地将填料格板自塔段上方放进；在塔段下方，一人将填料支撑格板调整并固定好。
3．AX81AD001、AX81AD002填料格板安装
AX81AD001、AX81AD002填料格板为开孔分段塔盘。
安装时，宜从两侧向中心循序安装，铺设完成后，调整好各段间间隙（间隙应均匀，间隙不得超过粒式填料直径的2/3），固定支撑格板。
㈦．填料安装
用设备RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001的填料为块状的MELLAPAK250X、BXPLUS型，安装方法均采用人工小块有序拼装；设备DS31KA001、AX81AD001、AX81AD002的填料为粒状，采用无序倾倒的方法。
钓钩
填料支撑格板
图（10）
塔段
填料安装时必须确保塔内部清洁度。
1．MELLAPAK250X、BXPLUS型填料安装
①填料安装，应从下而上，自塔壁一侧向另一侧循序进行。
②延续性填料安装前，应根据设计图纸，确定填料层的延伸方向，即确定设备类型。
第一层填料安装方向应与图纸一致，与连接支架方向相同。
一般地，上一层填料将与本层错90°方向。
即“A”型一层，“B”型一层，交错进行如图（11）。
90°
图（11）
图（12）
s
③每层填料安装后应保持填料上端面平面度。
相邻两层填料间不应存在如图（12）的间隙。
④安装过程时，应仔细、正确地安装填料块，并确保填料安放位置的延续性。
调节好各填料块摆放位置，确保各填料间的安装间隙分布均匀。
⑤安装前，翻折好密封领圈角度，确保安装后其密封性能。
⑥边缘填料块的领圈必须与塔内壁紧密接触，确保其密封。
⑦在整个填料与塔内壁之间的间隙间填充松散的填料领圈。
并在与边缘填料交接处，各领圈必须保持20mm的搭接长度，确保填料层外围的严密性。
⑧热电偶温度计位置填料安装。
应根据热电偶温度计位置，首先在填料上开出一个小孔，并安装上保护套管（直径不得大于12mm，伸入长度不大于100mm），如图（13）。
图（13）
≤100
Φ6-12
⑨填料安装标高应符合设计图纸高度及偏差要求。
2．对于DS31KA001填料安装方法入图（3）。
填料安装时，每500mm应将填料平整、弄匀。
填料安装标高应采用卷尺测量，符合设计图纸高度及偏差要求。
3．AX81AD001、AX81AD002填料安装时，应采用专用容器运入设备内，缓慢地倒在格板上，同时应注意填料的平整度、密实度。
本填料分两层，下层填料粒直径较大，上层填料粒直径较小。
安装时应根据设计图纸要求严格控制每层的安装高度。
㈧．液体分布盘安装
液体分布盘是塔内十分重要的元件，其主要功效在于均匀分布从上部降落的液体。
液体分布盘安装施工要点在于塔盘的水平度及降液板的垂直度。
1．液体分布盘安装一般要求。
①液体分布盘主分布槽安装方向应填料支撑格板的主支撑架间应存在一定夹角，一般为45°。
本工程中，其转角大小符合设计图纸。
②液体分布盘安装后应确保其安装位置及水平度。
③液体分布盘安装紧固完成后应采用连同水管找平塔盘上表面，其测量点为液体分布槽的两端。
塔盘检测时，应检测其纵横方向，其水平度应符合下图（14）。
A
L
D＜4m
L
A
D＞4m
图（14）
如果L＜2m，A≤L‰；如果L＞2m，A≤2L‰
2．VEP型液体分布盘安装
设备RE11KA001液体分布盘为VEP型。
VEP型液体分布盘支撑方式，其降液分布槽依赖于支撑于填料上端的底部花板支架及顶部过桥支撑，而承载液体。
①首先按图安装底部花板式格架及支撑螺杆。
底部支撑格架安装，宜由中心向两侧依次进行，调整及紧固固定卡具，确保其上表面应保持在同一平面上。
②顶部过桥安装。
安装时，应调整好每个过桥的标高及水平度，并锁紧螺母。
③降液分布槽安装。
安装时，应从中心向两侧循序进行。
首先连接降液分布槽段与过桥的连接螺栓，调节其水平及降液板的垂直度，紧固好连接螺栓。
然后，连接降液分布槽段间的连接螺栓，必要时可修复螺栓孔，以确保降液分布槽安装后的水平度。
对于降液分布槽的飞溅挡板，安装之前应进行矫正，以确保安装挡板的垂直度及直线度。
部分降液分布槽应在顶部过桥安装前，便放置与相应的安装位置，避免因顶部过桥安装后，降液分布槽安装不上的问题。
④降液分布板安装后，其底端与填料间间隙不得大于10mm；降液板间距离偏差不得±3mm；降液板的垂直度不得大于1mm。
整体液体分布盘水平度应符合图（14）的要求。
⑤主分布槽安装。
根据图纸安放好主分布槽，其位置偏差不得大于2mm，水平度不得大于1mm。
⑥主分布槽的固定。
将主分布槽固定盒从降液分布槽的上方推进其凹槽内，并安装好固定卡进行定位。
⑦预分布器安装。
组装好预分布器，按图安装在主分布槽内。
3．VKRPW型液体分布盘安装
VKRPW型液体分布盘适于极低液体载荷条件下液体分布到填料层，其安装方法基本同于VEP型液体分布盘安装。
本工程用于设备RE31KA001、RE21KA001、DS21KA001的降液分布。
①按图在填料层上端安装底部花板式格架及支撑螺杆。
②安放液体分布槽段在相应安装位置的支撑螺杆上，并调节螺母高度，以达到液体分布槽标高及水平度。
无垫片连接体液分布槽法兰，同时应保证连接的直线度不得大于1mm，水平度也不得大于1mm。
同时应保证每个集水杯的自身水平度。
③连接顶部支撑过桥连接板。
④调整完好后，锁紧所有连接螺栓及定位螺栓。
⑤安装预分布器。
3．VSI型液体分布盘安装
VSI型为整体型分布盘，适于内径小于800mm的塔类设备液体分布。
本工程用于DS31KA001液体分布盘。
VSI安装方法如下图（15）。
㈨．供给管安装
根据施工图纸安装物料供给管或下降管，其固定方式如设计图纸。
安装后，其水平度或垂直度应满足工艺管道安装施工要求。
法兰连接处，应仔细检查法兰密封面，确保安装后不得产生泄漏现象。
如图纸无特别规定外，供给管与下降管的出口端与主液体分布槽或预分布草槽底间距应为供给管与下降管直径的0.5倍；出口带缓冲装置的管线，缓冲装置与出口管间隙不得大于10mm，缓冲装置应牢固地安装在主液体分布槽或预分布草槽上。
㈩．杂物清理
每层安装完毕后，应及时地清理掉各层杂物及工器具。
根据进入设备登记清单，逐一清点，以免遗漏；清理工作完成后应及时安排检查，封闭人孔。
每段内件安装完毕应组织业主、监理、总承包商进行检查。
检查合格后，应将该段人孔及时封闭，以免异物再度进入设备内。
内件安装时，其构件水平度检测均采用透明塑料管进行；垂直度采用铅锤法。
八．安全措施
1．所有进入塔内作业人员必须健康且应进行进入封闭空间作业培训。
2．施工人员必须佩戴好劳动保护用品。
⑴内件安装时，必须穿戴好安全鞋、安全帽、安全眼镜等劳动保护用品。
⑵安装时，为保证设备内部的清洁，进入设备，劳保鞋上应套干净鞋套。
⑶由于填料具有一定的伤害性，安装过程中必须穿好防护服装，戴好口罩及佩带好防护手套。
⑷为防止异物进入填料内，所有劳动保护用品不宜有纽扣之类小件。
⑸如存在打磨工作还必须佩带打磨面罩及耳塞。
3．塔内安装作业必须执行现场的封闭空间作业程序。
⑴施工作业前，必须提前24小时打开各段人孔，进行自然通风。
⑵在内件安装作业段的下端人孔处安装轴流风机，进行强制通风。
⑶施工作业前，应申请封闭空间作业票，检查落实塔内作业安全措施。
每天施工完成，必须检查注销作业票。
⑷塔内作业必须采用12V安全照明电气设备；其他电气设备使用前，必须确保其设备完好，漏电保护及时可靠，所使用线缆应完好无缺且经检验合格。
⑸进出设备口应随时保持畅通；设备内上下通道应安全可靠。
⑹设置经培训合格的专职监护人，对整个施工过程进行安全监护。
进出人员必须执行进出设备登记，同时监护人员应随时加强对塔内作业人员的通信联系，明确塔内施工环境状况。
⑺施工前和整个内件安装过程中，必须定期地（一般地2小时）对塔内气体含量进行检测，确保施工环境安全性。
⑻塔内作业时，还应配备消防器材，以不时之需。
本工程部分填料容易燃，严禁填料安装后打磨或焊接工作。
如必须进行施焊或打磨工作，必须采用防火布遮蔽好，防止火星和坠物落破坏填料和分布盘。
可移动构件（除塔内壁支撑构件外）需进行焊接、切割和打磨作业，必须移出设备外进行。
4．塔内件安装时，应在各安装层铺设安全可靠的临时操作平台及通道。
施工过程严禁踩踏未固定的跳板或通道，以免发生坠落伤人。
5．塔内上下通道采用软制绳梯。
绳梯应结实，上端绑扎牢靠，有条件下端也应固定牢。
6．设备内外上下时，均应系好安全带。
7．塔内作业时，应采用工具包或工具箱盛装工器具和小零部件，避免滑落而造成危险。
8．严禁同台设备上下段同时立体交叉作业，避免因坠物而伤人或下部设备。
9．内件储存，其包装箱为木制品且覆盖帐篷，极易着火，因而必须加强防火措施，配备好消防器材。
九．施工计划
1．根据制造厂商提议及现场实际情况，我方计划安排2个内件安装作业组分别同时对7台设备进行内件安装。
2．计划安装开始日期为2006年1月15日，计划有效工期35天。
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