水电安装施工方案.docx

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水电安装施工方案

一、安装工程概况

1.1本工程生活给水由市政管网供水，其供水压力为0.25MPA，给水管采用PP-R塑料管，热必熔连接，其余采用给水球墨铸铁管，油麻石棉水泥接ʽ。

1.2本工程排水系统采用雨污分流制，厂区内雨污水经收集后挑入市政雨污管道。

雨污水管采用双重壁塑料排水管（HDPE）热熔连接。

1.3室内消防用水量10L/S，室外消防流量为15L/S，室内外消糸统水源来自市政供水管网二路进水，市政接管管径为DN150。

1.4设备、管材、阀门等应检查并确认符合制造厂商的技术规定和设计要求方可安装。

闸阀和截止阀、阀门公称压力为1.0MPA。

1.5管道试压：

消防栓及给水系统试验压力为0.9MPA，雨污水管做闭水试验。

1.6电源：

由厂区专设变电所引来，三级负荷，电压～380/220V。

1.7照明：

照明、插座线路采用BV-750-2.5MM导线；管线敷设，照明回路穿电线管沿屋面、墙暗敷，插坐回路穿钢管沿地面、墙暗敷。

1.8安装高度：

TIX1S-配电箱距地1.3M；插座距地0.3M；等电位联结MEB箱0.5M；GXL-1配电箱落地安装；照明开关距地1.3M；距门框外侧0.2M；应急灯距地2.5M。

1.9接地：

本工程低压配电系统接地型式采用TN-S糸统，接地电阻R≤1Ω。

电源PE线、公用设施的所有金属管道、基础钢筋均应与总等电位联结端子箱可靠连接，等电位联结安装参国标02D501-2。

配电箱、用电设备外壳、配电金属管等均应与PE线可靠连接。

防雷接地：

建筑物属第三类防雷，采取防直击雷和防雷电波侵入措施，在建筑物女儿墙和混凝土保温屋面设避雷带及利用钢雨棚作接闪器。

工程采用保护接地与防雷接地共用一组接地装置，接地装置利用建筑物基础。

利用柱基地梁（埋深≥0.5M），底板内两根≥Φ16或四根≥Φ12钢筋，可靠连接构成接地装置。

二、主要项目施工

2.1电气工程

2.1.1电气配管

施工流程：

施工准备→箱盒定位→线管下料、套丝、煨弯→管口、外壁清理→与箱盒连接并固定→接地跨接连接→检查维护

材料准备：

电线管、钢管、镀锌管壁厚均匀、无开裂，符合国家或地方标准，有质保书，型号规格应与施工图纸相应。

PVC电线管要有消防产品许可证、质保资料齐全。

接线盒无变形，敲落孔完好无损，有产品合格证。

现场施工：

按图纸设计选用线管；单根管路长度及弯头数量不得超过有关规范规定，如超过可采取增加中间过渡箱、盒或提请甲方、设计院要求增大管径；应沿最近的路线敷设并避开设备基础；尽量减少弯曲、弯头数量；PVC管应绑扎牢固，钢管采用电焊固定，避免串位，埋入墙内或混凝土内的管子其保护层不小于15mm。

电线管及口径不大于50mm的钢管均采用丝口连接，大口径钢管采用套管连接；进入箱、盒线管，直径在50mm以下必须用纳子固定，管子与箱盒用纳子锁紧并使管口露出箱、盒内3～5mm；连接后用Φ6以上圆钢进行跨接。

暗敷线管应密切与装饰人员配合，专人检查、专人值班，碰到问题及时解决保证工程质量及进度。

箱盒、通天管口必须用纸或管帽塞紧防止水泥浆灌入管内；及时做钢管等的防锈处理。

明配管或吊项内敷设线管：

应做到“横平竖直”，在配管的接线盒或转弯处都有应设置两侧对称的吊支架固定线管，距离在200~300mm；直线段的吊、支架设置应均匀、对称且间距符合有关规定；不使用轻钢龙骨的吊筋作线管的吊支架。

箱、盒等均采用敲落孔或机械开孔，杜绝电、气焊开孔，其位置、高度采用多方面测量，用水平管测水平，保证箱盒坐标、高度一致。

2.1.2管内穿线

施工流程：

施工准备→管路吹扫→穿引线→导线选择→放置护圈→导线绑扎→拉放导线→导线连接→绝缘测试

材料准备：

绝缘导线：

导线的规格、型号必须符合设计要求，其线径、绝缘层等均符合国家有关标准，额定电压不得低于500V。

尼龙压接帽：

2.5mm2及以下导线连接用的压接帽必须为安全阻燃型，其氧指数30以下，且有厂方的合格证、商标及各种测试数据，并在采购、入库时当场进行燃烧试验。

现场施工：

所有暗配管必须在粉刷前穿好引线，粉刷结束后进行管内穿线；吊顶内线管在装饰时配合穿线，所有钢管必须在穿线前将护口圈套好保护电线，并严禁有护口圈开劈的现象。

按图纸要求选用相应规格的绝缘导线；不同回路、不同电压等级在设计无特殊规定时，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿在同一钢管内；在线槽内敷设的导线应为通长的整根导线，中间不得有接头，并应依次叠放用尼龙扎带扎好，不得有扭曲、散乱现象。

导线的芯线采用焊接、压接或套管连接：

锡焊连接的导线应及时清除残余焊剂；采用与线径相匹配的压接钳进行压接；安全型压接帽安装时采用专用的“三点抱压式”压接钳，不得使用普通压接钳，严禁用钢丝钳代替压接钳施工。

各控制系统、动力、照明等线路在设备、灯具安装前必须用500V摇表进行电气绝缘试验，并做好测试记录。

2.1.3灯具安装

施工流程：

选用灯具→配合装饰开孔→灯具组装→灯具固定→导线连接→绝缘测试→通电调试→灯具保洁

材料准备：

灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱外翘等现象，所有灯具均有出厂合格证。

配备足够的涂塑金属软管及其连接管件、其它辅助材料。

现场施工：

根据图纸设计及现场实际情况，现场确定各灯具的坐标、位置，避免与空调风口、烟感探测器、喷淋头等位置相矛盾；预留好吊灯吊钩。

密切配合装潢施工队伍：

协调处理轻钢龙骨与灯位留孔尺寸。

保障吊顶、安装互不影响。

吸顶安装的灯具必须紧贴吊顶或顶板，四周紧固，不得松动；嵌入式灯具安装四周应紧贴吊顶。

导线穿金属软管与灯具连接。

吊灯的高度一致，固定牢固。

安装结束后，再次检查导线绝缘，避免有裸露接头或导线刮伤擦碰灯具外壳的现象，绝缘测试合格后进行通电试亮。

工艺要求：

多股导线端头应搪锡，引入灯具的导线应穿外壁涂塑的金属软管或有接地的金属软管，使用专用接头，接线盒、箱用盖板封堵。

2.1.4开关、插座、组合开关等器具安装

工艺流程：

选用材料→线盒清理→接线→安装→找正→调试→保洁→交付

材料准备：

开关、插座必须符合设计要求，并与所预埋、留置的线盒、箱相匹配，并有完整的合格资料。

现场施工：

清除各线盒内的杂物，用坚固螺栓将开关、插座等固定牢固，并使标高、位置保持一致。

进入电器内的导线必须连接紧密，无松动且不得利用电器进线孔将导线进行串接。

2.1.5桥架、电缆敷设：

施工流程：

弹线定位→支吊架安装→桥架安装→接地跨接线安装→施放电线→电缆固定→密封盖板→与电气设备连接

材料准备：

选用桥架规格、型号等均应符合设计要求，并根据桥架走向、标高配置相应数量的弯头、三通、支吊架。

电缆的规格、型号必须与图纸设计相符，且必须保证各回路起始点间的足够长度以及规范规定的宽裕长度。

所有材料的质量均符合相关要求。

现场施工：

根据图纸设计、现场预留洞口并结合其它分项工程，确定与消防管道、空调管道等的立体交叉，制定详细的材料清单，组织材料进场。

按图纸中的桥架走向并结合实际情况，测定桥架位置并划线打孔，采用直径为8mm以上的全螺纹镀锌杆安装吊架，便于调节高低。

桥架安装接口平整、接缝处紧密平直，用垫片、弹簧垫圈、螺母紧固，并将各段用两端焊接接线端子的编织线进行跨接，保证电气通路，并与顶端接地干线可靠连接。

按图纸要求选用相应的绝缘电缆，其额定电压不得低于500V，弱电电缆、电线也必须符合有关规定。

桥架内敷设的电缆，必须分层敷设，大电流的电力电缆排在下面，小电流的控制电缆排在上面，以便于散热。

待电缆敷设完毕后，再封盖板桥架并用防火隔板及防火堵料堵塞配电间电气预留孔。

2.1.6低压配电设备安装

施工流程：

基础槽钢制安→配电设备检查→配电设备安装→设备开孔、与线管及桥架连接→接地连接→引入电线、电缆→接线整理→调试运行→保洁及成品保护→交付

材料准备：

根据工程进度的实际情况，组织设备、材料进场。

配电设备必须是由国家批准生产的厂家生产的。

其合格证等必须齐全，箱体须有一定的机械强度，板厚不小于1.5mm，周边平整无损，油漆无脱落。

箱柜内器具安装牢固，操作灵活，多股线经搪锡处理，导线排列整齐，接线排、接线螺丝均为铜件。

现场施工：

根据柜体尺寸，制作并安装落地槽钢，用紧固螺栓与箱柜连接，检查箱、柜水平、垂直度及与邻箱、柜的尺寸。

将进出线、缆的管子、桥架引入箱柜，其连接必须顺直，排列整齐。

管子进入用纳子或锁口锁紧。

引入导线与箱柜内器具连接，并调试合格。

保持盘面清洁直至交付甲方使用。

2.1.7接地系统

施工工艺：

基础接地极焊接→引上母线连接→接地电阻测试→接地测试块焊接→结构筋引上连接→预留等电位接线箱接地母线及均压环接地母线→避雷带支撑制安→避雷带安装→金属构件、设备、外墙门窗等与接地连接→接地母线安装→接地电阻二次测试→接地母线、避雷带刷漆

材料准备：

选用的镀锌扁钢、镀锌角钢必须为热镀锌产品，其壁厚、宽度和金属特性等均应符盒设计要求及相关的国家标准。

现场施工：

组织技术素质好、施工经验足的焊工进行操作，减少质量通病，杜绝焊后打磨的现象，使工程施工一次到位。

防雷引下利用构造柱内两根不小于Φ16的主筋引下并与桩基内钢筋及水平接地体可靠连接,并与总等电位联结端子箱可靠连接,卫生间内局部等电位箱应与垂直向上40×4镀锌接地母线可靠连接。

自43.5m高度起,利用外墙混凝土圈梁内的两根主筋将所有外墙侧的金属门窗、栏杆等与防雷引下线可靠连接；接闪器采用25*4镀锌扁钢。

电气系统采用TT制接地，有二类接地并互相绝缘；保护接地与防雷接地分开，保护接地电阻不大于1Ω，弱电井内设置25×4镀锌PE母排；电源中性线重复接地电阻不大于10Ω。

及时做好隐蔽工程验收、接地电阻测试记录。

2.2管道安装

2.2.1给水管道

施工流程：

熟悉施工图→配合主体预埋→给水立管安装→给水支管安装→管道分部试压→系统连接→系统试压→管道冲洗→明露管道刷漆、保温。

材料准备：

选用给水管材外观检查无明显缺陷，管材内壁为不锈钢衬体，内壁光滑。

进场的管材无脱锌、起皮及衬材不到位现象。

所有丝口连接的管件均为不锈钢管件，丝口完整。

选用的PP-R给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。

进场的PP-R管材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及明显痕纹。

保温材料的材质、型号、规格、厚度等都必须达到有关要求。

对所有进场的管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等的产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量进行核对,并外观检查。

现场施工：

详细熟悉图纸，了解管道的走向、标高、位置，积极与土建施工队配合，及时留置穿越墙体、楼层等处的洞口及防水套管。

根据施工进度情况及时按图纸要求购置相应规格、型号的合格管材。

PP-R管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

复合钢管应采用金属锯切割，不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min，当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心；采用自动套丝机套丝时应采用润滑油润滑。

PP-R管道采用热熔连接：

将热熔工具接通电源，待其工作指示灯亮后开始操作。

把用剪刀切好的管材管端导入加热套内，插入至适当深度，同时把管件的连接端推到加热头上，达到规定的加热时间后，迅速将管材、管件同时从加热机上取下无旋转地迅速插入至一定深度，使接头处形成均匀的凸缘。

所有明敷管道应在土建饰面完成后进行，生活饮水管道在二次试压合格后,将管道系统内存水放空,采用含20—30mg/l有效氯的溶液进行消毒,静置不少于24h.,到时放空管道内消毒液,用生活饮用水冲洗管道。

管道安装结束后，应及时将室外明露管道进行保温。

及时做好管道试压、通水清洗、消毒记录及暗管的隐蔽资料。

工艺要求：

明敷的PP-R管道安装时将商标、出厂标识放置在管道外侧。

管道连接时严禁旋转，与金属管件连接应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件的另一端与PP-R塑料管热熔连接。

管径不大于100mm的内衬不锈钢镀锌钢管采用螺纹连接。

各出水口及阀门坐标、安装高度须符合图纸设计、卫生洁具安装要求及相应的施工、验收规范。

管道安装时先确定好用水点的标高位置，量好尺寸,再套丝安装。

支承点设置合理，其支承点最大间距不超过有关规范规定。

管道在槽内暗敷时，管卡间距控制在1200~1500mm间；明敷的给水立管每层设置两个管卡，上下均匀、对称。

各出水口及阀门坐标、安装高度须符合图纸设计、卫生洁具安装要求及相并施工、验收规范。

支承点设置合理，其支承点最大间距不超过有关规范规定。

管道在槽内暗敷时，管卡间距控制在1200~1500mm间；明敷的给、热水管支撑设置应均匀、对称、合理。

穿越墙、梁、楼层及屋顶处的管道均设置金属套管，并有严密的防漏措施；套管的两端与墙、梁饰面平齐，套管在楼层处下端与平顶齐，上端统一高出地面100mm，楼层（屋面板）的预留孔，用细石混凝土分两次浇捣密实。

穿越楼层及屋顶处的管道均设置金属套管，并有严密的防漏措施；套管的两端与墙、梁饰面平齐，套管在楼层处下端与平顶齐，上端统一高出地面100mm，楼层（屋面板）的预留孔，用细石混凝土分两次浇捣密实。

给水管道进水箱内侧的出水管弯头上端须钻一Ф6mm的小孔，以保证管道流水畅通。

屋顶给水管道横管应有0.003坡度，坡向下行立管或泻水装置。

排水管道

施工流程：

熟悉施工图→配合主体放置套管、留洞→材料准备→立管安装→支管安装→补浇洞口→闭水试验→与卫生器具连接→通球、通水试验→保洁交付

按规定设置检查口、伸缩节、墙毛、吊卡等。

检查口应朝向便于检修的方向；立管每层设置伸缩节,位置靠近水流汇合处,墙毛每层两个上下均匀对称设置；长度大于50cm的横管须设置吊卡,长距离横管还应加设横管伸缩节、清扫口。

伸缩节安装时应根据施工时的气温，制定出较为合理的伸缩量，严格控制，保证接口冬天不脱落，管道夏天不变形。

地漏安装的顶标高应低于地面5~10mm。

排水立管与排水横管连接的转弯处必须采用双45°弯管件且应砌砖墩支撑牢固，排水立管安装垂直，与墙面距离一致，垂直度:

每米不大于3mm；每层不大于10mm,横管部分留2.6%的坡度。

2.2.2消防系统

施工流程：

根据施工设计配合主体预埋→材料准备→支吊架及套管制作→支吊架安装→主干管安装→主干管试压→消火栓箱安装→消火栓系统支管→分系统试压→与消防、喷淋泵及水泵接合器等连通→全系统调试→需隐蔽管道油漆及标识→管道隐蔽验收→喷淋头安装→明管管道油漆及标识→屋面管道保温。

材料准备：

所用镀锌钢管必须为热镀锌产品，质保资料齐全，生产批号与进场材料相符，外观、壁厚、管外径均须符合国家标准；管径大于100的管道采用无缝钢管热镀锌，其镀锌层附着力强。

卡箍连接的管件规格应与镀锌无缝管相配套，不能为用于镀锌钢管的管件。

选用的阀门、管件、法兰等材料承压均不得小于16Kg。

消防箱、室外消火栓等均必须购置由消防部门认可厂家生产的产品，质保资料齐全，有消防准用证。

保温材料的材质、型号、规格都必须符合设计要求。

（1）现场施工：

配合装饰工程，搞好孔洞留置及穿墙套管安装并注意与电气桥架、空调风管等高度相协调，避免交叉现象。

室内采用丝口连接的镀锌钢管，套丝后分层安装。

各管道安装应分部、分段进行试压，经试压合格后再进行下道工序施工。

将滚槽机放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平；根据管子大小制作好管子支架，使其能上下伸缩,且摆放平整,并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；开动机器，利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。

需使用机械三通或四通进行管开孔时，应先检查机器电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，是否有异物,转动时加入适当的润滑剂。

卡箍安装前应先用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑以减少密封圈的摩擦力，将密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

主干管安装并试压合格后与喷淋支管、水泵等连接、调试。

在喷淋管道上刷红色环圈标志，主管上标注水流方向。

埋地部分管道及吊顶内管道安装，须经现场监理工程师验收后，方可隐蔽，工程竣工前与水泵连通后进行全系统调试。

管道安装合格后：

将埋地管外缠纤维布，刷沥青防腐处理；室内明露管刷红色调和漆两遍并标注水流方向保洁至交付；屋面管道作相应保温措施。

2.2.3水泵安装

（1）施工流程：

施工准备→水泵就位→单机试转→管道安装→系统调试→刷漆、保洁→交付

（2）材料准备：

选购规格、型号、进出口管径、出水量、吸水量、电机功率、扬程等与设计一致的水泵。

选购的管材、阀门等与图纸相一致。

（3）现场施工：

水泵到场后应的水泵进行开箱检查，根据装箱单校对水泵零附件、备件、合格证、说明书等是否齐全，技术数据是否符合设计要求，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。

根据图纸，确定水泵坐标、轴线、标高，检查、复核预制成形的水泵基座，并根据水泵固定孔尺寸埋设地脚螺栓。

水泵安装完毕，盘车应灵活、正常、无阻滞现象，单机试运转，并做好记录。

按图纸设计安装管道，并将阀门置于开启状态，手动调试水泵至正常出水后，协同电气工程进行系统调试。

清除管道附属物，将明露部分管道刷银粉漆两度。

（4）工艺要求：

试运转应检查密封部位，阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合设计要求及设备说明书所述内容。

水泵进水口设偏心大小头，进出口与管道在自然状态下连接，轴线一致，无强行对口连接。

阀门处于开启状态，水泵运行正常，无异常噪声，全自动控制。

管道安装无渗漏，表面清洁，无杂物，油漆均匀、光亮。

三、施工技术措施：

3.1严格实行技术、质量交底及评定制度

3.1.1技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

a）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。

b）施工组织设计编制完毕并审查确认后，由项目经理牵头，项目主任工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

c）本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

3.1.2二级验收及分部分项质量评定制度

a）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

b）分项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由分公司技术质量科专职质量员核定。

c）项目经理每半月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

d）分公司技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

e）根据江苏省建设工程质量监督站的要求，关键部位必须请质监站核验。

f）分部工程质量核验前项目主任工程师必须提前5d填写好分部工程核验单，并经有关部门确认签证后上报分公司技术质量科向质监站申请核验。

3.2现场材料质量管理

3.2.1严格控制采购材料的质量

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目主任工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。

3.2.2搞好原材料二次复试取样、送样工作

3.2.3严格对材料质量、计量管理

a）计量员负责本项目部所有计量器材的检定、督促及管理工作；

b）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为损坏；

c）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；

d）计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。

3.3严格执行工程质量奖罚制度

a）项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理，明确责任制，订立责任状。

b）凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，由项目部进行处罚，处罚形式为整改、罚款直至清退出工地。

c）凡在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，由项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、颁发奖金。

d）实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。

3.4质量管理过程的关键工序控制

3.4.1地漏、管子洞封闭质量控制点

3.4.2在项目部推行全面质量管理，建立以项目经理为组长的QC小组，组织技术质量攻关，提高全员质量意识。

3.4.3主要质量保证措施

本工程规模较大，设计合理，为工程创优质工程打下了良好的基础，若我公司有幸中标，即以创市优为最终质量目标。

3.4.4执行ISO9002质量保证体系

项目部严格执行公司按ISO9002标准建立的质量保证体系，以及公司各种质量保证体系文件（质量保证手册、程序文件、管理汇编等）。

项目部的质量管理网络：

（见质量保证体系）。

现场设专职质检员2名,负责整个工程的质量检查和监督,设专职资料员1名,负责工程资料的收集、整理和归档。

我们将从施工准备开始，层层落实，责任到位，精心组织，科学施工，加强过程控制，搞好交付后服务，做好各项质量记录，使得施工过程中的各项活动得到有效控制，确保工程获市优。

3.4.5组织落实措施

为了保证创优目标的实现，我们在施工组织上落实了两项措施：

一是由施工单位、建设单位、工程监理有关人员组成的现场创优工程领导小组，其作用在于加强质量保证体系，强化质量的监督与检查，及时做好技术资料工作，实行科学的组织管理。

全面协调设计、科研、材料、设备、施工等各方的相互关系，实施工程全过程目标管理，发现质量问题通过会议文件下达，限期整改；二是单位工程选派优秀项目经理负责组建项目部，做到分工明确，人员精干，管理到位。

项目部每周一次协调会，全面检查施工衔接、劳动力调配、机械设备进场、材料供应分项工程质量检测以及安全生产等，将整个施工过程纳入有序的管理。

3.4.6严格过程控制

由于该过程从土建到设备安装工程专业性较强，按施工顺序要求，将所有专业施工队伍由领导小组统一领导与指挥，各专业施工员分项目划分区域包干负责，对分部分项工程，施工前，项目部对班组进行交底、质量员按“国标”、“部标”检查，达不到优良一律返工。

同时将采取以下措施：

一是通过班组自检、互检和全面质量管理活动，严把质量关。

首先，班组普遍推行挂牌操作，责任到人，谁操作谁负责；其次，出现不合格项立即召开现场会，同时并给予经济处罚；二是对重要工序实施重点管理，尤其对楼梯、厕所、屋面工程等关键部位重点检查。

对新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收；三是严格工序中间检查制度，每道工序要经四检：

班组自检、质量员检查、项目工程师会同专业施工员检查、最后交工程监理审查，凡是隐蔽工程均由设计、监理、业主验收认可方可转入下道工序施工；四是严把原材料关，凡无出厂合格证的一律不准使用，坚持原材料的检查制度，复验不合格的不得使用，对钢筋、水泥、防水材料等均做到先复试再使用，在整个分部工程完成后