d.试验装置的性能:
依据GB6829-1995附录B2.3的要求,在Un下操作试验装置10次,操作按钮应能自动复位;
3
小型断路器
1年
a.脱扣特性试验:
按GB10963中9.10.1条进行瞬时脱扣试验；对于B型、C型、D型的断路器在冷态的状态下，通以标准GB10963规定的电流且在相应的时间内断开或脱扣；
b.介电强度试验:
依据GB10963标准的要求，在断开、闭合时的各个部位之间通以标准要求的电压，1min无击穿或闪络现象；
4
隔离开关
1年
a.机械操作试验：
依据GB14048.3规定的要求,进行5次闭合、断开操作试验，验证机械操作是否正常；
b.介电强度试验：
依据GB14048.3规定的要求在元器件闭合、断开时的各个部位之间施加相应的电压，在时间为1min时应无击穿或闪络现象；
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技术文件
关键元器件定期确认检验作业指导书
版本：
A
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0
第3页
共4页
5
交流接触器
热继电器
1年
a.动作范围试验：
依据GB14048.4的要求，能在85%-110%US下可靠闭合；20%-75%US（交流）10%-75%US（直流）下可靠释放；和在额定气源压力的85%-110%可靠闭合，10%-75%可靠释放。
a.网络查询相关产品证书的有效性（每年应不低于一次）
b.介电强度试验：
依据GB14048.4的要求，在元件闭合、断开等相关部位之间，施加标准要求的电压值，在1min时间，无击穿或闪络现象；
6
熔断器
1年
a.熔断体电阻：
依据GB13539.1测量熔断体的电阻，其内阻应符合标准要求；
b.熔断体：
熔断体的约定不熔断电流和约定熔断电流应符合GB13539.1标准的求；熔断体的尺寸应符合制造厂技术文件或者标准规定的尺寸；
c.熔断器支持件绝缘性能：
应依据GB13539.1要求，在不同部位和施加相应的电压值，在1min时间，无击穿或闪络现象；
7
绝缘导线
1年
a.导体电阻:
应符合JB8734.2和GB5023.2规定的要求；
b.电压试验：
依据JB8734.2和GB5023.2的要求,施加试验电压值和在相应的部位之间施加，应符合JB8734.2和GB5023.2的要求；
c.绝缘厚度：
应符合JB8734.2和GB5023.2标准的规定厚度；
d.外径：
平均外径应不大于标准JB8734.2和GB5023.2中规定的上限值；
e.70℃绝缘电阻：
测量值应不低于JB8734.2和GB5023.2标准中所规定的最小绝缘电阻；
f.导体导通试验：
应使用导通试验装置，对绝缘导线进行导通且应符合标准的要求；
g.绝缘火花试验：
依据相关标准用火花试验机进行火花试验；
8
母排
1年
a.弯曲应符合GB/T5585.1-2005中的5.3的规定,铜母线用b边弯曲900应不出现裂纹,弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定；
由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或型式试验报告（或质保书）（每年不低于一次）
b.电阻率应符合GB/T5585.1-2005中的5.4的规定，TMY≤0.01777Ω·mm2/m,TMR≤0.017241Ω·mm2/m；
c.抗拉强度与伸长率应符合GB/T5585.1-2005中的5.2的规定,TMR抗拉强度最小206N/mm2,TMR伸长率最小35%；
d.硬度应符合GB/T5585.1-2005中的5.2的规定,TMY布氏硬度最小65HB；
9
绝缘支撑件
（母线框、绝
缘子）
1年
a.耐热性能试验:
依据JB/T10316的要求,压痕直径≤2mm;
b.着火危险性能试验:
依据JB/T10316的要求,应无火焰在灼热丝移开30s内熄灭,铺底层绢纸不起燃；
c.介电性能:
依据GB14048.1-20007.2.3的规定,无放电现象;
d.短路耐受强度验证:
依据JB/T10316的要求,将绝缘支撑件固定在金属支架上,按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流,时间为0.1s,共做3次.每次绝缘子按正常使用时安装方式试验;
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关键元器件定期确认检验作业指导书
版本：
A
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第4页
共4页
10
壳体
1年/次
壳体外观：
无磕碰、伤痕，无表面涂层脱落，无目测明显整体变形，按规定要求。
由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或者是型式试验报告（或质保书）
静负载：
1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h,壳体应无裂痕和永久变形。
防护等级：
按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定防护等级要求。
绝缘材料性能验证：
壳体放入（70±2）℃箱体168h后，再置入相对湿度45%～55%的环境中96h，应无裂缝。
检验方法：
2.5mm厚样片，球面压力试验温度为（70±2）℃加热箱中进行，持续时间为1h,球面垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹为≤2mm.
检验方法：
灼热丝顶端的试验温度为（960＋15）℃或（850＋15）℃或（650＋15）℃，试验时间为30s＋1s
耐腐蚀验证：
户内安装壳体进行下述试验：
温度40℃，相对湿度95%环境中放置144h和温度（35＋2）℃盐雾试验环境中放置48h。
试验后，进行外观检查：
没有锈痕，破裂或其它损坏。
还应检查壳体的不同裸露导电部件是否有效的与保护导体连接。
接地电阻应≤100mΩ。
耐腐蚀验证：
户外安装壳体进行下述试验：
温度40℃，相对湿度95%环境中放置288h和温度（35＋2）℃盐雾试验环境中放置336h。
试验后，进行外观检查：
没有锈痕，破裂或其它损坏。
还应检查壳体的不同裸露导电部件是否有效的与保护导体连接。
接地电阻应≤100mΩ。
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QJ/HXD-303-2013
技术文件
过程检验作业指导书
版本：
A
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0
第1页
共1页
一、目的对低压成套开关设备等相关产品的装配过程检验规范等作出规定。
二、范围适用于低压成套开关设备等相关产品的装配过程检验。
三、装配过程规范及检验要求
1.检验员依据产品图纸和相关工序作业指导书及工序流程对产品实施工序过程检查；
2.检验频次：
每台都需要进行检验。
3.放行准则：
由检验员按照过程检验要求执行全检，如发现一处不合格则判定为不合格品，按照《不合格品控制程序》处理。
并做好相关记录。
装配过程检验要点及程序
序号
检验点
检验要求
检验方法
1
电器元件装
配质量检查
1：
所用的元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；
全检
2：
元器件的安装是否符合工艺要求；
3：
面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直；
4：
元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合要求；
5：
检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合要求。
2
接排工序
质量检查
1：
母排加工质量：
母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1mm的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等；
全检
2：
母排安装质量：
母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合（要求用厚度0.06mm×1mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过0.06mm。
母线宽度在50以下者不得超过0.06mm）规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。
3
接线工序
质量检查
1：
导线连接是否牢靠；
全检
2：
绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受损伤措施；
3：
在可移动的地方,必须留有长度富余量；
4：
接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。
4
产品一致性
产品铭牌和内部结构；产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致；
全检
5
机构
机构灵活，能操作到位，操作力适当。
全检
6
铭牌、标
牌、接地
1：
名牌、标牌内容正确、完整、清晰；
全检
2：
接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。
四、相关文件
4.1QJ/HXD-202-2013《母线制作与安装工艺作业指导书》
4.2QJ/HXD-203-2013《电气元器件安装作业指导书》
4.3QJ/HXD-204-2013《二次线装配作业指导书》
4.4QP/HXD-10-2013《不合格品控制程序》
五、质量记录5.1QR-018《过程检验记录》
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QJ/HXD-304-2013
技术文件
产品例行检验作业指导书
版本：
A
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第1页
共1页
一、目的对低压成套开关设备等相关产品例行检验规范等作出规定。
二、范围适用于低压成套开关设备等相关产品例行检验作业过程。
三、检验要求检验人员首先要根据工艺流程和依据产品的检验文件的检验要求进行；
1：
低压成套开关设备GGD、XL（产品依据GB7251.1-2005）的检验规范及要求
检验项目（标准条款编号）
频次
所需设备
试验方法
a：
检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。
GB7251.1-2005之8.3.1条款。
每台均进行
1：
目测
2：
电源
3：
0.02mm游标卡尺或符合要求的专用检具
4：
其它
1：
机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；
2：
导线、电缆布置是否符合要求；
3：
电器安装是否符合要求；
4：
连接、接触是否符合要求；
5：
标志是否符合标准要求；
6：
通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）。
注：
此项通电操作在g项完成后进行，作为最后一项进行试验。
b：
绝缘电阻验证GB7251.1-2005之8.2.3条款。
每台均进行
至少500V的绝缘测量仪
电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1KΩ/V
c：
时间为1S
工频耐压试验。
GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。
每台均进行
工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。
施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50Hz电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：
（绝缘手柄施加3750V）
1：
成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；
2：
每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；
3：
带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；
4：
主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；
5：
辅助电路与柜架之间。
另外：
若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。
合格要求：
不可有击穿或闪烁现象
d：
保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。
每台均进行
1：
目测
2：
接地电阻测
试仪
3：
其它
1：
是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；
2：
根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。
测量点：
门锁、刀开关安装支架、断路器安装支架、吊环、接线端子安装支架。
e：
电气间隙和爬电距离的验证。
（依据GB7251.1-2005标准之8.2.5条款
每台均进行
1：
游标卡尺
电气间隙不得小于8mm
爬电距离不得小于12.5mm
f：
机械操作验证GB7251.1-2005之8.2.6条款。
每台均进行
手动或
辅助器具
操作循环5次，如器件、联锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与试前一致则为合格。
对柜子上所有手动操作部件进行5次分合操作试验，每次的分合工作应正常。
（当柜体属于抽出式类型：
操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。
操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。
每个功能单元都要进行手动操作，发现不符合上述要求应进行调整或更换操作手柄及其他零部件。
）
g：
防护等级验证
每台均进行
1、目测
2、直径为2.5mm（IP30）的钢铁棒
用目测柜体的相关缝隙，应不大于Φ2.5mm。
如果对有些缝隙不准的时候，就用Φ2.5钢铁棒进行试验；
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QJ/HXD-305-2013
技术文件
产品确认检验作业指导书
版本：
A
修改状态：
0
第1页
共1页
一、目的对低压成套开关设备等相关产品定期确认检验规范等作出规定。
二、范围适用于低压成套开关设备等相关产品定期确认检验作业过程。
三、检验要求检验人员应依据相关程序内容规定的周期对产品进行定期的确认；
1：
低压成套开关设备GGD、XL（产品依据GB7251.1-2005）定期确认检验规范及要求
检验项目（标准条款编号）
频次
所需设备
试验方法
a：
检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。
GB7251.1-2005之8.3.1条款。
每年一次
1：
目测
2：
电源
3：
0.02mm游标卡尺或符合要求的专用检具
4：
其它
1：
机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：
导线、电缆布置是否符合要求；3：
电器安装是否符合要求；4：
连接、接触是否符合要求；5：
标志是否符合标准要求；6：
通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）。
注：
此项通电操作在g项完成后进行，作为最后一项进行试验。
b:
绝缘电阻验证GB7251.1-2005之8.2.3条款。
每年一次
至少500V的绝缘测量仪
电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1KΩ/V
c：
时间为5S
工频耐压试验。
GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。
每年一次
工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。
施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50Hz电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间5S，施压部位如下：
（绝缘手柄施加3750V）
1：
成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；
2：
每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；
3：
带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；
4：
主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；
5：
辅助电路与柜架之间。
合格要求：
不可有击穿或闪烁现象
d：
保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。
每年一次
1：
目测
2：
接地电阻测
试仪
3：
其它
1：
是否符合GB7251.1-
升级会员 