多层框架结构商业楼监理细则.docx
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多层框架结构商业楼监理细则
第一章专业工程特点
本工程为砼框架结构，抗震裂度7度，建筑耐久等级地上二级，地下一级，建筑耐久年限为50年；建筑层数为地上二层，局部地下一层，建筑高度14.7m。
工程内外墙为200厚非
承重加气砼砌块，土0.000以下为240厚页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑。
地下室防水等级为二级，防水层用3mm+3mm聚酯胎改性沥青防水卷材，楼梯间、卫生间采用高聚物改性沥青防水涂料。
外墙幕墙为显框玻璃幕墙，采用断桥铝合金框。
外墙保温为200mm加气砼砌块，
屋顶保温为70厚挤塑聚苯板，外窗为中空双层玻璃。
屋面网架为钢结构构件（含檩条）部分刷薄型防火涂料，满足1小时耐火极限。
本工程货运电梯按建设单位提供的EXPRESS公司产品样本设计，型号为JES302水暖、电及通风工程配套齐全。
本工程基础为柱下独立基础，CFG桩地基处理。
第二章编制依据
一、已批准的监理规划；
二、勘察设计文件和技术资料；
三、与专业工程相关的标准、规范
四、经审批的施工组织设计。
第三章监理工作的流程
、施工阶段监理工作流程
提报资料
工程质量检查报告
提报
、图纸会审流程
、施工组织设计（方案）审批流程
四、测量放线签认基本流程
不
合
格
五、材料、构配件和设备质量控制基本流程
六、分包单位资质审查基本程序
七、质量控制工作流程
开工准备
单位在基坑底保留150-300mm土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构；
（7）土方开挖时应严密监视是否存有洞穴、暗沟、建筑区域内原有地下管线等影响土方开挖进度时，协助委托人、配合承包人及时进行探查并制订处理方案。
（8）无论采用机械开挖还是采用人工开挖都要求施工单位注意保护测量坐标、水准点、以及监测埋设的仪器与元件，严禁在开挖过程中碰撞、损坏工程定位控制桩，对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施，要求施工单位必须采取可靠的保证措施，防止碰撞而造成事故；
（9）在基坑开挖过程中，应与监测单位保持密切的联系，随时对围护结构内力变化与变形、及坑顶地面的沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行了解，施工过程中还应加强现场巡视，用肉眼观察。
及时将信息反馈给施工单位，发现异常，应及时采取对策，加以控制。
同时还应经常对水平控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡稳定等复测检查。
（10）基坑挖好后，督促承包人对基坑底部及时进行抄平、修整。
如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实与地基土基本相同的密实度。
（11）基坑挖至设计标高后，承包人应及时通知委托人并由委托人通知勘察、设计部门，经各方代表共同验槽后，方可进行基础工程施工。
（12）基坑开挖并经有关各方验收后，监理工程师应督促承包人必须采取可靠的遮盖防护措施，严禁基底土层遭受雨水浸泡并避免后期发生土体扰动现象。
（13）根据本工程地质情况和构造特点，在地基护坡开挖时，需要密切关注基底及其周边土体极易发生渗漏水、塌方的现象，确保土方工程及其基础工程施工安全。
3、监理对基底的主要检查内容：
（1）检查基底的土质情况,特别是土质与承载力是否与设计相符。
通过施工变形监测,检查基底围护结构是否稳定。
当基底为砂或软黏土时,应及时通知设计单位和勘察单位进行共同协商，并督促施工单位按照协商结果进行处理；
（2）如遇局部超挖时,不能允许施工单位用素土回填,一般用封底的混凝土加厚填平；
（3）如发现基底的土体还有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土等,应与
施工单位、设计单位共同协商,根据具体情况,采取相应的处理措施；
（4）挖土过程中常见的问题：
边坡失稳；
基底隆起；
渗流破坏；
地坑突涌；
周围地面沉降。
第二节土方回填质量控制要点及目标值
1、预控：
（1）审核承包人提交的本工程“土方回填施工方案”。
（2）根据设计图纸要求和施工阶段具备回填条件时，方可进行基础肥槽土方回填施工。
对填方土料应按设计要求验收后方可填入,填方应尽量采用同类土填筑,要控制适宜的含水率,当采用不同的土回填时,应按照土壤类型规则的进行分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面,不得混杂使用,以利水分排除和基底稳定,并避免在填土内形成水囊和滑动现象。
2、过程质量：
（1）旁站检查施工单位按批准的施工方案进行施工
（2）基础的现浇混凝土要达到一定的强度,不致因填土而受到损伤,方可回填；
（3）土方回填前施工人员应清除基底的垃圾、树根等杂物,监理人员检查合格后,方可回填；
（4）控制土方回填的土质、灰土的比例和含水率；严格控制分层铺土厚度，打夯时观察夯位、观测打夯遍数，每步台阶必须打夯密实。
转角部位采用人工夯实。
（5）基坑回填顺序,应按基底排水方向由低至高分层进行；
（6）基坑回填土时,应在相对的两侧或四周同时进行,同时应检查排水设施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度；
（7）填土应留有一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐落实。
当填土用机械分层夯实的时候，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%；
（8）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压一夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。
夯实槽基及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯实，均匀分布，不留间隙；
（9）土方回填夯实后，按规定在现场做环刀取样试验和物理指标试验。
（10）严格监督承包人对楼座周边“肥槽”土方回填施工质量必须达到确保建筑物在寿命期使用年限内其散水坡面不发生任何沉陷或裂纹的目标。
（11）冬季填方每层填土厚度应比常温施工时减少20%-50%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。
含有冻土块的土料用作填土时，冻土块的体积不得超过填土总面积的15%，冻
土块粒不得大于150mm铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
室内的基坑不得用含有冻土块的土回填。
回填土工作应连续进行，防止基土或已回填土层受冻。
第三节锚杆工程质量控制要点及目标值
一、锚杆质量的标准
（一）端头锚杆型锚固质量标准
1、钻孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。
2、锚杆孔距的允许偏差为150mm预应力锚杆孔距允许偏差为200mm
3、端头锚杆钻孔轴线应符合设计要求。
4、锚杆孔深应符合下列要求。
（1）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。
（2）小直径锚杆孔直径宜为28-32mm树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42-50mm（3）小胀式锚杆孔直径宜为42-45mm。
（4）其它锚杆孔径应符合设计要求。
（二）锚杆安装前的质量检查
1、锚杆原材料、型号、规格、品种以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求；
2、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形成应符合设计要求；
3、孔内积水或岩粉应清洗干净；
4、压1v.v级围岩及特殊地围岩中开挖遂道，应先喷砼，再安装锚杆，并应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体；
5、锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷砼的厚度；
6、对不稳定的岩质边坡应随地坡自上而下分阶段开挖，边挖边锚杆；
（三）土层锚杆的质量要求
1、应保证不使锚杆引起地面隆起和地面不出现地基的剪切破坏，最上层锚杆的上面安有一定的覆土厚度，一般覆土厚度不小于4-5m；
2、一般上下层间距计算确定为2-5m,锚杆的水平间距多为1-4.5m，为锚杆固体直径的10倍；
3、锚杆的倾斜角度为了受力和灌浆施工方便,不宜小于12.5°与水平成15-45°的倾斜角；
4、锚杆的长度一般要求超过挡墙支护背后的主动土压力区域已有滑动面,并需在稳定
地层中具有足够的有效锚固长度通常长度为15-25m,单杆锚杆最大长度不超过30m锚固体年度一般为5-7m,有效锚固长度不小于4m,在施和软粘土中锚杆固定段长度以20m左右合适；
5、锚杆钻孔直径一般为90-130mm用地质钻也可以达146mm用电动凿岩机钻孔最大
直径为50mn左右；
6、土层锚杆的允许拉力与土层的性质关系很大，在硬土层内最大拉力可达1500KN在一般粘性土和非粘性土中，单锚拉力均为300-600KN,因此锚杆的锚固层应尽量设置在良好的土层内；
7、各个部分的锚杆都不得密接或交叉设置；
8、锚杆要避开邻近地下构筑物和管道以及其它障碍物；
9、土层锚杆非锚固段部分，要保证不与周围土体粘接，并适当隔离，以便土体滑动时能够自由伸长，有利于锚固力均匀地传给锚固段，而不影响锚杆的承载能力；
10、在有腐蚀性介质作用的土层内锚杆应进行防腐；
二、监理质量控制要点
1、首先审查承包单位，项目管理人资质和特种工岗位操作证；
2、根据地质勘察报告摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚杆提供科学的依据，同时查明锚杆设计位置地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响；
3、审查施工组织设计和施工方案，在工程上起指导作用，并具有科学性和可操作性；
4、审查图纸进行技术交底，搞清锚杆孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件形式、清点锚杆及锚固数量；
5、检查施工放线、桩基线、锚杆孔位、锚杆倾斜角度及灌浆材料，张拉锚碇等；
6、检查锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m,水平间距不小于1.5m；
7、检查锚杆锚固体上覆盖层厚度不小于4m；
8、检查锚杆锚固体采用水泥浆或水泥砂浆的强度等级是否大于10m；
三、监理的工作方法及措施
基坑支护工程的监理方法包括：
见证法、旁站法、巡视法和平行检验法。
1.审核承包单位、分包单位和第三方检测单位的资质时，必须达到其资格与承接任务范围、性质相符，并且在有效期内。
否则监理予以拒绝签认并通报业主另行择定。
2.对承包单位申报的测量放线、定位、水准高程引入固定和保护进行现场技术复核，在满足要求时予以确认并依据使用。
3.对水泥土桩、支护桩或地连墙的施工定位轴线、桩位或墙位线，严格进行复核验线
（位），以消除错误和遗漏，合格后予以签字并准入后序工序。
4.对投入原材料、构配件、配件、机械设备性能等执行报验程序。
在合格基础上，对有复试要求的材料进行现场见证取样、送样，并在审核复试指标合格后，方可投如使用。
对不符合要求的材料应采取措施并限期退场，严禁擅用和混用。
5.监理机构严格审核承包单位（分包单位）的施工技术措施方案或符合深基坑规定要求
的专项施工技术措施方案，尤其对施工程序、方法、工艺及标准以及支撑与开挖顺序衔接、各细部节点处理和降水变形观测等方面的内容能否满足设计要求和现场实际需要。
对有缺陷不足、不完善的乃至难以满足实施需要的，逐一提出书面意见，要求补充完善再行审核批准，从而达到方案可行性和可操作性强的要求，真正实现基坑支护工程效果的最终目标—安全顺利施工。
6.基坑支护工程施工中，对砼浇筑采取旁站监理；监理人员按“旁站监理实施细则（指
南）”中的职责和方法措施执行。
7.水泥土桩施工中，对水泥掺量和高压喷射水灰比以及钻头直径的磨损，工艺标准作为监理人员巡视检查重点，发现变异性情况应及时纠正，直至下达通知单整改。
8.地下连续墙、支护桩的成槽、成孔各项指标，采取平行检验方法，当沉渣厚度和泥
浆比值达不到要求时，应再次洗孔重新检测，当遇到故障砼未及时浇筑超过30分钟，依情
况应重新测量泥浆比重合格后再浇筑砼。
9.对基坑支护结构中的钢筋笼（尤其是接头搭接长度和焊接质量等）严格隐检程序，未经监理检查验收，不得进入下道工序。
10.砼浇筑工序和钢筋、模板等均同时需按各工序“监理实施细则（指南）”实施监理。
11.对支撑系统、支护桩（墙）砼的必要养护龄期和强度与开始开挖时间进行监控，以确保满足开挖后的承力和传力，避免安全事故。
未经核定许可，不得盲目开挖。
12.监理部加强对基坑开挖过程中的降排水和变形观测措施落实的巡查和检查工作以及效果的掌控，发现或出现情况和问题，尤其是突发性和接近超值标准界限前后情况，及时采取必要措施并汇报相关各方，以求应急措施排除险情或遏制事态发展。
13.严格监督支撑结构的安装和拆除顺序符合设计计算工况（一致），发现问题及时纠
正，并严格控制“先支撑后开挖”的原则，违规劝阻无效时下达通知或停工令。
四、质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
孔位不准、孔位偏差、角度过小
复查、调整
2
钻孔深度未达到设计要求
测量、确定
3
锚杆长度不足
更换
4
成孔后清孔不合格、有松动土或粉末在孔内
清洗、复测、现场旁站
5
灌浆时排气不畅，水泥或砂浆产生气泡不饱满
疏通排气管道
6
锚固体、锚固不紧、有松动
逐个查锚
7
锚固件、锚杆锈蚀
检查除锈情况
8
预应力锚杆张拉未达到设计值或砼强度未到设计值
复查张拉记录
第四节土钉墙工程质量控制要点及目标值
一、质量标准
1单根土钉抗拉承载力应符合设计要求1.25Tik2、单根土钉墙承受荷载标准值应符合设计要求
3、土钉墙的整体稳定性应满足设计要求计算过程参见《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
4、土钉墙墙面坡度不宜大于1:
0.1
5、土钉墙面层有效连接，应设计承压板或加强钢筋等构造措施、承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接
6、土钉长度为开挖深度0.5-1.2倍，间距为1-2m,与水平面夹角5°-20°
7、土钉钢筋应采用n>m级钢筋、钢筋直径为16-32mm钻孔直径为70-120mm
8注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆其强度等级不低于M10
9、喷射砼面层宜配置钢筋网、钢筋直径为6-10mm间距150-300mm喷射砼强度等级不低于C20,面层厚度不小于80mm
10、坡面上下段竖向钢筋搭接长度应大于300mm横向搭接长度应大于200mm
11、当地下水高于坑底表面时，应采取降水或截水措施，土钉墙顶用砂浆或砼护面，坡顶和坡脚设置排水沟措施，坡面根据现场实际情况设计泄水管。
12、上层土钉墙浆体及面层砼强度，应达设计强度70%方可开挖下层土方和下层土钉施工。
13、土钉墙应自上而下分段分层开挖，机械开挖后，人力修整坡面，坡面平整度允许偏差土20mn坡面喷射砼支护前应清除坡面虚土。
14、土钉墙成孔施工质量要求
（1）孔深允许偏差土50mm
（2）孔径允许偏差土5mm
（3）孔距允许偏差土100mm
（4）成孔倾角偏差±5%
15、喷射砼施工质量要求
（1）应自上而下分段喷射，一次喷射厚度不小于40mm靠钢筋里面喷射，钢筋与坑壁
不得有孔隙
（2）喷射时，喷头与喷面应保持垂直，距离为0.6-1.0m
（3）当砼终凝2小时后，喷水养护应根据天气温度确定3-7h
16、钢筋网铺设施工质量要求
（1）钢筋网在喷射一层后铺设，保护厚度不小于20mm
（2）当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设
（3）钢筋网要与土钉连接牢固
17、土钉注浆质量要求
（1）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，水灰比为0.5；水泥砂浆面配合比为1:
1-1:
2
（重量比）水灰比为0.35-0.45
（2）水泥浆或水泥砂浆应拌合均匀，在初凝前用完
（3）注浆前，清除孔内残留或松动的杂土
（4）注浆时，注浆管插至250-500mm处，孔口设止浆塞和排气管
（5）施工时，土钉钢筋要定位支架，应保持钢筋在钻孔的中间位置
二、监理控制的方法、措施及要点
1、检查承包单位资质，项目管理机构人员资质及持种工上岗操作证。
2、严格审核施工单位提供的施工方案，并监督施工方按批准的施工方案施工
3、审查施工期间施工单位质量管理体系、管理人员落实情况，审查主要管理人员、操作人员是否持证上岗。
检查劳力、机械、原材料进场情况和使用情况，审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书。
4、组织监理工程师熟悉施工图纸，参加图纸会审和技术交底，使其熟悉施工难点和监理重点，明确其职责。
土钉支护施工前确定基坑开挖线，轴线定位点，水准基点，变形观测点，设置后妥善保护
5、对用于工程的原材料，成品、半成品进行严格的检查和见证取样试验。
未经验收的材料，不得用于工程。
严格按设计图纸和规范、标准的要求验收，严格工序质量控制，上道工序未经验收合格，未办理工序交接记录，不得进行下道工序。
6、土钉墙整体的稳定性要通过验算并符合设计要求，墙面坡度不大于1:
0.1，土钉墙
的配筋、规格、数量、间距和绑扎，焊接工艺、钢筋网铺设时横面搭接w200mm竖面搭接
>300mm基坑顶部位置宽为1-2m的喷砼护顶
7、喷射砼强度等级不低于C20,面层厚度不小于80mm—次喷射不大于40mm喷射面层宜插入基坑底不小于20mm
&坡顶、坡面和坡脚排水设施
9、检查孔深、孔距、孔径尺寸和成孔倾斜角障碍等
10、注浆前清孔要彻底干净，设置止浆塞和排气管
11、检查土钉钢筋定位支架部分，钢筋是否在孔径中心支架不得妨碍注浆时浆液的自由流动。
三、土钉墙工程施工监理控制的难点与对策：
1、土钉墙分项工程的质量控制难点：
与水平面的夹角、注浆的密实度、喷射砼厚度。
控制对策：
（1）保证其与水平面的夹角按设计要求，尽量采用技术含量高的机械钻孔，不宜采用人工进行。
（2）为保证注浆的密实度可采用灌浆压力不小于1Mpa灌浆充盈系数
不小于1.2、另增加第二次注浆的方法施工。
（3）先设置厚度标志再喷射砼，监理工程师进行旁站。
施工完验收时进行钻芯取样检测。
2、预应力锚杆分项工程的质量难点是：
钢铰线须用砂轮锯等切割工具切断，不得用气割法切割，并防止油污，绑扎钢绞线时严禁使用镀锌铁丝。
控制对策：
（1）监理工程师进行旁站。
（2）半成品杆体长度控制对策：
自由段长应大于3米，两端密封要严密，预防水泥浆进入。
监理工程师旁站。
总长度为：
自由段+锚固段
+锚锁张拉长度。
（3）预应力锚杆张拉时监理工程师旁站，待水泥浆体强度达到15MpaW（由
同条件试块试验提供参数），进行锚杆张拉，并严控张拉荷载分级及观测时间
四、质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
钢筋规格、型号间距与设计不符
检查、尺量、更换
2
砼喷射面层薄厚不均过稀流壁
补喷
3
孔径偏差过大或倾斜角过小
调整严重的重新钻孔
4
注浆时排气不畅，孔内产生真空
流通排气管
5
土钉支护不及时，未随挖随支护
检查，加强施工和技术管理
6
排水沟、集水坑、渗水、漏水
用水泥砂浆重新抹面
7
钢筋网电焊接或绑扎不合格
检杳焊口、补焊、重绑
8
砼养护不规范
草帘或溥膜覆盖洒水润湿
第五节降水工程质量控制要点及目标值
、质量标准
1地下水控制方法与通用条件
方法名称
土类
渗透个数
降水深度
水文地质特征
降
水
直空井点
填土、粉土、粘
性十、砂土
7<20.0
<5
上层滞水或水量水
大的潜水
0.1-20.0
单级＜6
多级＜20
喷射井点
0.1-20.0
<20
管井
粘土、砂土、碎
石土、可溶岩、
破碎带
1.0-200.0
>5
含水丰富的潜水、承压水、裂隙水
截水
粘性土、砂土、碎石土、岩溶岩
不限
不限
田灌
填土、粉土、砂
土、碎石土
0.1-200
不限
2、当用降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法，截水后，基坑中
的水量或水压较大时宜采用基坑内降水；
3、当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底漏水层计算，必要时可采取水平封底，隔渗或钻孔减压措施保证坑底土层稳定。
4、集水明排
4.1排水沟和水井宜布置在拟建建筑基础边净距0.4m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚
不应小于0.3m,在基坑四角每隔30-40m,应设一个集水井；
4.2排水沟底面宜比挖土面低0.3m-0.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上；
4.3沟截面根据排水量确定，排水量V应满足下列要求v＞1.5Q，Q-基坑总漏水量；
4.4分层明沟排水，当基坑开挖土层由多种土组成，中部夹有透水性强的砂砾土，为避
免上层地下水冲刷基坑下部边坡，造成塌方，可在基坑边坡上设置2-3层明沟及集水井,分层阻截并排除上部土层冲的地下水。
排水沟与集水井的设置应注意防止上层排水沟的地下水溢流向下层排水沟，冲坏掏空下部边坡，造成坍方，保持基坑边坡稳定，减少边坡高度和扬程；
本办法适用于深度较大，地下水位较高，且上部有透水强的土层的建筑物基坑排水。
5、降水井
5.1降水井宜在基坑外缘采用封闭式布置，并间距应大于15倍井管直径，在地下水补给方向适当加密，当基坑较大开挖较深时，也可在基坑内设置降水井；
5.2降水井根据设计降水深度，含水层埋藏分布和降水井出水能力确定，设计降水深度，在基坑范围内不宜小于基坑底面以下0.5m，降水井点数量n=1.1Q/q,Q基坑总涌量，q设计点井出水量；
5.3真空井点可采用38-110mm的金属管，管壁上渗水孔为12-18mm呈梅花状排列，
孔隙大于15％，管壁外设两层滤网，外层可用3-10目的金属网成尼龙网，管壁与滤网间用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外再绕一层金属丝；
5.4井点管的设置可采用射水法，钻孔法和冲水法，井孔直径不大于300mm孔深宜比滤管底深0.5-10m，在井管孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，投入滤料的数量应〉计算值85%，在地下1.0M范围内用粘土封孔；
5.5井点使用前，应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，保证连续不断抽水；
5.6抽水过程中定时观测水量、水位、真空度、并使真空度保持在55kpa以上；
5.7喷井点的外管直径为73-108mm内管径为50-73mm过滤器直径为89-127mm井
孔直径不宜大于600mm孔深应比过滤管底深1.0m以上过滤器的结构比真空井点相同。
喷射器混合室直径可取14mm喷嘴直径可取6.5mm工作水箱不大于10m3；
5.8工作泵可采用多级泵水压不宜大于0.75mpa；
5.9管井井管径不宜小于200mm井管内径宜大于水泵外径50mm；
5.10沉砂管长度不宜小于3m；
5.11钢筋、铸铁和钢筋过滤器的孔隙率不小于30%23%和50%；
5.12井管滤料宜选用磨园度较好的硬质岩石不宜选用棱角状石料及化或其它粘质岩石；
5.13水泵布置于设计深度水泵吸水口应始终粘保持在动水位以下成井后应进行单
井试抽检查降水效果降水过程中定期取样测试含砂量保证含砂量不大于0.5%；
5.14全部降水运行时抽排水的含砂量应符合下列
粗砂含量应少于1/5万；
中砂含量应少于1/2万；
细砂含量应少于1/1万；
6、回灌
6.1回灌可采用井点、砂井、砂沟等方法；
6.2回灌井与降水井的距离不宜小于6m
6.3回灌井的间距根据
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