XXX生产工厂制度汇编手册.docx

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XXX生产工厂制度汇编手册

XXXXXXX有限公司

生产工厂制度汇编手册

编号：

xxxx

版本/修订状态：

S/0

编制：

审核：

批准：

受控状态：

2012年11月22日修订2013年12月01日生效

0.1手册编制说明........................................................4

0.2手册适用范围........................................................

0.3参考标准和定义......................................................

0.4工厂管理原则.........................................................

0.5工厂管理目标.........................................................

1工厂过程流程图.........................................................

2工厂组织结构图.........................................................

3工厂职务设计和主要职责.................................................

4产能分析和生产组织.....................................................

4.1产能、计划和生产组织管理.............................................

4.2生产计划管理.........................................................

4.3生产技术管理.........................................................

4.4信息技术和生产“六个流”管理.........................................

5生产准备...............................................................

5.1首批生产准备.........................................................

5.2产前会管理...........................................................

5.3大货生产前准备.......................................................

5.4生产准备异常管理.....................................................

6生产和物料管理.........................................................

6.1裁床生产管理.........................................................

6.2印绣花外发加工管理...................................................

6.3车缝生产管理.........................................................

6.4洗水外发加工管理.....................................................

6.5后道生产管理.........................................................

6.6外采加工管理.........................................................

6.7生产统计管理.........................................................

6.8完工结算与核算管理...................................................

6.9生产过程异常管理.....................................................

7设备和模板管理.........................................................

7.1模板制作与使用、保存管理.............................................

7.2设备调用、使用、维护管理.............................................

7.3车间设施和工具管理...................................................

8安全文明生产管理.......................................................

8.1安全生产与职业健康...................................................

8.2安全生产与生产效率...................................................

8.3安全生产控制要点.....................................................

8.4断针和利器管理.......................................................

8.5精益6S管理..........................................................

8.6早会管理.............................................................

8.7干部深入一线管理.....................................................

9员工管理...............................................................

9.1员工素质教育管理.....................................................

9.2员工技能教育管理.....................................................

9.3员工招聘渠道管理.....................................................

9.4员工入职管理.........................................................

9.5员工行为规范管理.....................................................

9.6员工情绪管理.........................................................

9.7员工离职管理.........................................................

9.8员工请假管理.........................................................

9.9班组长绩效考核管理...................................................

10工厂其他管理..........................................................

10.1工厂与企业各部门关系图（识别供方与客户）.............................

10.2如何处理工厂异常九原则..............................................

10.3成本控制............................................................

10.4工厂文件和记录管理..................................................

10.5工厂生产参数和挂图管理.............................................

0.1【手册编制说明】

编制完整、适宜和通俗易懂的工厂管理制度，便于生产工厂强化内部过程管理和员工素质提升，以及生产过程的控制与对外联系工作。

同时，对于任何异常能够快速反应和及时处理。

最终保证了生产的敏捷性，达到提升质量、降低成本、增加员工满意度和提升管理者的管理水平。

本手册是一部实用性管理手册，需要在今后的工作中不断的完善，或因流程变动需要调整文件的结构和内容，由总经办系统组织编写或修订工作，各工厂安排专人完成作业类文件的编写和修订，总经办完成本手册的修订工作。

0.2【手册适用范围】

本手册适用于本公司服装工作日常管理工作，亦适用于标准化缝制工厂的管理。

0.3【参考标准和定义】

本手册参考相关国家标准：

GB/T19001：

2008质量管理体系要求；

GB/T24001：

2008环境管理体系要求；

GB/T28001：

2007职业安全与健康管理要求；

《安全生产标准化管理要求》：

国家安监委要求一般纳税人企业文件；

6S管理规定：

在原有的5S基础上增加了安全等；

以及相关和产品技术标准和管理标准编制而成；

定义：

暂无

0.4【工厂管理原则】

0.5【工厂管理目标】：

统计员每月统计分析管理目标在《工厂管理目标统计分析表》

目标项

目标值

说明

1、

1、

1、

以上目标仅供参考，各个工作拟定适宜的质量管理目标。

1工厂过程流程图（各部门依据节点时间和数量，填写在下表中）

2工厂组织结构图

3工厂职务设计和主要职责

3.1厂长职责：

1）负责工厂全面管理工作，重要是生产能力、质量、产量、安全、成本和现场管理；

2）审批生产计划的排期、工厂定编定员表、生产异常处理单、完工结算单等单据；

3）通过现场生产效率和每日生产日报的跟踪和处理生产异常（计划、质量和物料，以及人力和设备的资源配置），达到产能利用率最大化、质量合格率目标和效率最大化；

4）主持工厂每周例会和质量异常分析会议；

3.2计划员职责：

1）依据销售订单和产能占有率，编制生产计划、生产排期计划，以及外发加工计划或OEM订单需求计划。

依据总计划，确定模板生产、设备调拨、人员调配计划和资料跟进；

2）跟踪生产进度，调整生产需求，跟踪商品出货，通过大数据的分析、跟踪和产能分析，保证计划准确性和计划变更的合理性；

3）负责生产日报的跟进、汇总和分析，通过标杆建立和数据分析找管理短板，加以改善；

3.3技术指导职责：

1）依据技术部工艺单，负责生产前的工艺路线调整、工艺要求宣贯和工装制作的技术资料完善工作，向生产班组、辅料库和QC提供完整的技术资料；

2）做好产前技术准备，重点是产前会的主持和疑难问题的处理；

3）深入生产现场，指导新品上线工艺落实，以及新员工的培训工作，重点是累发技术问题的处理、建立档案和反馈信息；

4）与设计、版师、工艺、制版建立快捷的管理流程，便于资料传递、技术信息沟通和现场质量异常处理

3.4统计员职责：

1）负责工厂各班组产量、质量、费用和计件的统计工作；

2）负责统计资料的上传和存档工作，以及统计资料的公布；

3）负责月度、年度统计和分析工作。

3.5核算员职责：

1）负责车间成本核算、费用统计和分析、薪资计算工作；

2）负责成本指标比率分析，提出改善建议。

必要时，建立各费用指标的权重管理；

3）按照公司同意的财务口径组好资料汇总和传达工作。

3.6组长的职责：

1）负责本班组日常管理工作，重点是生产组织、质量控制、新员工培训和安全管理；

2）严格按照计划和工艺要求组织生产，做好生产配套、人员配套和新款上线培训工作；

3）跟踪生产异常，做到“指令不清不生产，生产配套不到位不生产，不合格不接受、不合格不下线，异常没有措施即停线”。

每日次上线2款产品做好异常处理措施；

4）做好产线现场6S管理，保证设备、工具和物料的定置准确、标示完善和现场干净；

5）做好安全防护工作，尤其是断针管理、产成品的防护工作；

6）做好生产日报和早会宣讲工作，在团队公平、公正对待每位员工。

3.7各岗位职责：

见《岗位职务说明书》（汇编-车间完成编写）。

3.8各岗位作业要求：

见《岗位作业指导书》（汇编-车间完成编写）和《工艺单》。

4产能分析和生产组织

4.1产能、计划和生产组织管理

流程号

工作内容

责任部门

过程控制要点和相关记录

1

产能分析

计划员

每周依据生产情况，计划员编制《产能需求分析表》给厂长，详明下周标准产能、实际产能、在手订单、手持量和产能盈缺，发给厂长、事业部营运部和计运部调整生产计划和人员结构。

2

调整人员结构

厂长

1、负责人员结构调整、人员调配和富余人员的协调管理。

必要时，取得人事部支持或其他工厂的配合；

2、组织富余人员技能培训、6S整顿和质量改善工作。

3

产品计划调整

事业部

营运部

计运部

1、依据实际产能，调整下周出货产品和产量；

2、通过计运部的ODM生产或外发加工，调整产能盈缺；

3、适当补充库存，增加安全库存量。

说明

1、《产能需求分析表》必须在每周事业部营运人员下达计划前一天完成和传达到；

2、产能分析到每个班组，车间裁床-车缝-洗水-后道生产链，按照最长天数计算出货时间。

4.2生产计划管理

流程号

工作内容

责任部门

过程控制要点和相关记录

1

年度生产计划

事业部计划员

事业部经理

生产总监

计运部经理

生产厂长

1、每年12月上旬。

各事业部计划员依据销售部市场调研反馈和当年营销统计，编制《年度营销计划》，规定主要品种的产品数量，以及每个月份的分配额度，须经部门经理审核；

2、《年度营销计划》经总经理批准后，分别发放到生产总监、计划运营部和各生产厂长，作为计算产能和寻求外发企业的唯一依据。

同时，作为企业资金预算和产业投资的重要依据。

3、《年度营销计划》的准确率设定在80%±5%。

2

季度生产计划

事业部计划员

事业部经理

生产总监

计运部经理

生产厂长

1、每个季度倒数第二周，各事业部计划员依据年度计划、电商销售需求，确定每个季度的产品生产预测。

详细到《产品开发计划》、《库存备货计划》和今后三个月的《季度生产计划》。

便于各部门调整产能和调拨资金；

2、《季度生产计划》经部门经理审核、总经理批准后，分别发放到研发、采购、生产总监、计划运营部和各生产厂长。

各部门对计划的调整和修订要求必须书面告知事业部计划员

3、季度生产计划的准确率为85%±5%。

开始储备面料。

3

月度生产计划

事业部计划员

事业部经理

生产总监

计运部经理

生产厂长

工厂计划员

1、每月最后一周的周三前，各事业部计划员，依据订单调整和销售需求，拟定详细的《月度生产计划》，规定品种、数量和交货期，经部门经理批准后，发到计运部、生产工厂；

2、计运部依据《月度生产计划》，调整外发计划和ODM订单，协调物料和技术资料进度；

3、生产各工厂依据《月度生产计划》调整生产设备、员工和生产准备工作。

重点是新产品的产前会、模板制作和员工培训，并将《月度生产计划》分解到各班组的《月度班组计划》

4、月度生产计划的准确率为90%±5%。

开始储备常用辅料。

4

周生产计划

事业部计划员

事业部经理

生产总监

计运部经理

生产厂长

工厂计划员

1、每周四，各事业部计划员向各生产工厂和计划运营部下达《周出货计划》，严格依据市场需求，将出货准时率控制在90%以上，且保证辅料计划和技术资料同步到位；

2、车间和计划运营部将《周出货计划》复制到编组生产计划和生产日报，按照到拉式生产管理方式，调动一切力量，按照计划流指导技术流和物资流，准时到生产岗位；

3、周生产计划的准确率为100%±5%。

不许撤单，可调整进度

5

计划异常反馈

工厂计划员

事业部计划员

计运部经理

1、以上设置的计划准确率，控制计划的随意性和严格性；

2、任何物料、技术、质量的异常，需要责任部门第一时间用书面方式通知到上下游部门，甚至到客户，便于调整计划。

说明

1、以上计划的下发时间和准确率，由各生产工厂考核事业部计划员，原则上，偏离2%扣1分

2、事业部考核生产车间入库准确率，每偏离1%扣1分。

4.3生产技术管理

本节技术管理重点是生产一线的技术管理工作，包括：

工艺、模板、设备等技术管理要求。

流程号

工作内容

责任部门

过程控制要点和相关记录

1

首批技术资料下发、签批

研发部

技术部

生产工厂

布辅料仓

1、版师整理好经打版检验后的全套设计资料（《布辅料清单》、《尺寸表》和标准样衣、放码版、净样板）交工艺师签字确认

2、工艺师依据设计资料编制《工艺单》并发放到规定部门，或到现场验证工艺参数，确保首批生产完全依据大货工艺；

3、生产车间将首批技术资料发放到生产班组和布辅料仓库；

4、各部门依据首批技术资料做好首批生产准备和员工培训；

5、各生产工厂按照大货布辅料生产7、9码首批样板经检验挂板

2

大货技术资料下发、签批

生产工厂

技术部

研发部

布辅料仓

1、通过首批生产，生产工厂必须向技术部反馈《首批生产信息反馈单》，详明首批生产中工艺的合规性和效率，及模板使用；

2、技术部依据《首批生产信息反馈单》修改《工艺单》，必要时，通知版师修改《尺寸表》和《辅料清单》、净样板。

修改后的技术资料经技术总监批准后，分别发放到事业部、财务部、生产车间和布辅料仓，获取发放签字；

3、生产车间和布辅料仓依据技术资料和生产计划，做好大货产前技术准备，准备工作按照生产节拍，逐一落实。

说明

1、各部门按照款号由专人妥善保存最新的技术资料，确保其完整性、一致性和安全；

2、技术资料任何变更必须通过研发部和技术部当事人按照《技术变更通知单》实施变更和签字确认。

当技术变更会产生物料折损和工价损失时，必须标明责任承担者和处理措施。

4.4信息技术和生产“六个流”管理

信息技术与生产“六个流”有效的结合，能够无缝、快速的反应生产管理各个环节的现状、确保管理者对照标准、计划和标杆，调整生产环节，确保生产的畅顺。

生产“六个流”包括：

计划流、技术流、物资流、人员流、资金流、信息流。

1）计划流是龙头，表现在生产能力规划、生产准备计划、生产计划和生产改善计划。

所有的计划按照“到拉式”生产管理模式，核定每个节点的期量标准和要求。

计划流的前段在事业部和电商，其计划的准确性、一致性和完整性是后端计划的唯一保证和企业利润的保证；

2）技术流是基础：

除过产品研发计划与公司整体计划可以分段管理外，只要开始生产活动，技术流一直伴随着计划流，并保证计划的有效实施，所以，技术流是生产的基础保证；

3）物资流是效率：

按照生产节拍，确定物资的采购、检验和检测、前处理，准时将物资运送的生产环节，将的手等待和设备等待，极大的提升生产效率。

物资流是企业综合管理和标准化建设的最终体现；

4）人员流是质量：

将合适的人放到合适的位置，确保一定能力下生产合格的产品。

工厂各级管理人员在人员调配、培训和使用上。

必须做到人尽其才和好钢放到刀刃上。

通过小包流、单件流、小团队管理等不同方式，组成合理的生产小组，保证产品质量下的生产效率；

5）资金流是发展：

生产工厂是一个独立的利润中心，资金流映射到物流、人流、技术流的管理上，结果就是投入和产出的利润，深层次表现在返工、等待、呆滞品的效率损失和不合格折价损失，以及不合理的模板、设备、工具的投资，未经培训员工操作失误的设备维修；

6）信息流是神经：

通过各个节点的信息时报、日报和周报，及时反映各个生产节点运行状况，通过各节点单位比率的分析和对比，可以发现人员表现、物资利用和企业效率。

信息流的持续的、及时的和透明的管理，确保管理结果的科学性和及时性。

以上生产流的建设和分责管理，通过管理制度、管理标准、管理流程和管理分工得到贯彻。

5生产准备

5.1首批生产准备

流程号

工作内容

责任部门

过程控制要点和相关记录

1

技术资料提供

工艺员

1、要核对所有资料是否齐全与准确。

（工艺单/尺寸表/辅料单/反馈单/点片单/标准样/净样版）（只需要提供首件净样版）

2、所有印/绣花款式需要提供每个颜色印/绣花标准布块（订在标准样上）

3、不洗水款式首件提供一份工艺单/尺寸表/反馈单/点片单/，2份辅料单。

4、只要洗/印/绣花款式多加一份工艺单，需要提供给洗/印/绣花厂看工艺。

5、收到要批首件款式4小时完成，

2

工价核定

核价员

1、接收所有首件资料写工序流程表，（30分钟完成）

2、所有接收的首件资料发给生产调度（包括工序流程表）

写工序流程表30分钟

3

首批生产计划

计划员

1、计划员重点关注首批计划、大货配套和报表异常调度；

2、计划员按照公司计划和布辅料情况，采用月度流水号向工厂技术指导、生产班组、统计下达《首批生产计划通知单》；

3、计划下发同时，了解实施计划的可行性，采取必要的措施。

4

首批技术准备

技术部

技术指导

1技术指导接受到《首批生产计划通知单》后，应检查技术部全套技术文件是否发放，并检查技术资料完整性和正确性，见4.3.1

2、任何技术资料的不为完善，及时联系技术部或研发部增补或修订。

做到技术资料不完善、不正确不进行下一步工作；

3、技术指导必须将技术资料发放到使用部门，并解释或讲解清楚其中的难点和要求，确保首批生产不发生质量缺陷。

4、对于首批生产中的任何技术变更，必须反馈给技术部。

5

首批物料计划

计划员

技术部

1、技术资料到位后（含布辅料仓库、模板生产等），计划员安排生产班组跟踪布辅料供应（今后有ERP，会自动生产结果）；

2、任何首批生产必须用大货布辅料，否则，会产生样板料与