11402运输顺槽EBA160掘进机运输安装技术措施.docx

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11402运输顺槽EBA160掘进机运输安装技术措施

遵义县大林煤矿

11402运输顺槽EBZ-160掘进机运输、安装安全技术措施

编制单位：

机电科

编制人：

李谷俊

审核：

编制日期：

2017年8月12日

11402运输顺槽EBZ-160掘进机运输、安装安全技术措施审核意见表

机电科意见：

签字：

安全科意见：

签字：

通风科意见：

签字：

调度室意见：

签字：

综掘队意见：

签字：

机电副总意见：

签字：

通风副总意见：

签字：

安全副总意见：

签字：

生产副总意见：

签字：

总工程师意见：

签字：

11402运输顺槽EBZ160掘进机运输、安装安全技术措施

一、工作概述：

根据我矿生产计划的安排，矿井计划将地面EBZ-160掘进机各部件运输至11402运输顺槽并进行安装，根据我矿巷道运输及安装情况，特制订EBZ-160掘进机运输安装安全技术措施，所有参与作业人员必须认真学习本措施，并严格按措施要求执行，具体工作如下：

1、EBZ-160掘进机基本参数：

总体长度：

9.4m,总体宽度：

2.9m，总体高度：

1.62m，总重：

45吨。

2、运输路线：

地面→主平硐→行人上山下部车场→11402运输顺槽。

3、安装时间：

2017年8月日-8月日。

二、职责分工：

（1）项目负责人：

蔡明玺

职责：

人员组织协调、安全及措施的监督、管理、确认。

（2）安装技术负责人：

李秀恒、亓长会

职责：

负责机械设备、液压系统的安装及现场维护。

（3）安装电气部件负责人：

钟传武

职责：

负责供电设施的安装、整定、调试。

（4）班组负责人：

当班副队长

职责：

负责机械设备、液压系统的安装、调试。

三、安装前准备工作

1.准备完好的平板车3辆，其它运输设施及封车使用的工器具等。

2.作业工器具：

10t双链吊葫芦1台、5t双链吊葫芦4台，6t手扳葫芦2台、锚索6根（φ15.24长度8.3m）、锁具12个、起吊工字钢梁2根（11#工字钢）、方木若干、φ26×92型链条（破断拉力＞670kN）以及接链环、铁丝、锚固材料、单体液压支柱等。

3.使用手拉葫芦之前，应事先检查手拉葫芦是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。

4.准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。

5.将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机正常安装为准。

6.为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、皮带道其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。

四、运输顺序及各部件组装方法：

1.运输顺序：

地面装车时，将掘进机各部件分为8车分别运输下井，第一车：

行走部；第二车：

本体；第三车：

第一运输机；第四车：

后支撑；第五车：

电控箱和油泵；第六车：

操作台和油箱；第七车：

铲板；第八车：

截割部。

2.组装方法

（1）本体部和铲板部的安装方法：

①利用起吊点，用起吊链将本体部（8.03t）吊起，用枕木或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。

在铲板前部两侧有2个吊装环，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，用起吊链将铲板（重3.88吨）吊起，与本体的机架相连接。

安装铲板升降用的油缸。

安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上道木。

④星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。

（2）行走部的安装方法：

用起吊链绑住行走部一侧的履带部（单边重5.03吨）吊起（直接吊履带架上的3个吊装环即可），与本体部相联接，紧固力矩为1500N·m。

用枕木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。

用同样的方法安装另一侧的履带。

（3）后支撑的安装方法：

起吊后支撑与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为900N·m，后支撑重4.1t。

（4）第一运输机的安装方法：

①用起吊链将运输机（重2.6吨）吊起后从后方插入本体部机架内。

②当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整刮板链。

③将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

④在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。

⑤用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。

（5）截割部的安装方法：

①在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部（含上部护板）（重8.5吨）吊起与回转台联接。

②安装截割部升降油缸，装好后使截割头前端与底板相接。

（6）操作台的安装方法：

利用操纵台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。

由操纵台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。

另外，当分解或装配时，必须把相连接的配管与接头扎上相应的号码牌。

五、危险源及预防措施：

1.运输过程中及封车不牢各部件发生滑落：

（1）封车时，必须使用保险绳，要使用完好的2台紧绳器和机件锁固在一起，防止运输过程中机件滑落。

（2）在运输前，项目负责人应提前安排好一名警戒人员，柴油机车司机应检查柴油机车是否完好，安全设施是否齐全、信号是否清晰、可靠，巷道内沿途是否有挂档的障碍物等。

运送小部件时，不得超重、超宽、超高、超长。

（3）运输线路上，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，各地警戒必须由运输负责人统一布设，不得遗漏，当平板车运行至每个运输点时，各运输点信号把钩工必须重新确认平板车封车的可靠性，若有封车不牢现象，不得强行拉运，必须重新封车，待封车可靠后，再进行拉运。

（4）当平板车运输至合适位置后，负责人首先确定运输车辆停车情况是否牢固并安排专人用4根30链条将平板车四角固定在轨道上，并搭设十字木，并且在平板车前后5米范围内设置警戒，非作业人员不得在平板车周围来回走动。

2.起吊设施不完好，导致各部件下落：

1）在地面起吊装车时，由运输队指定现场装车负责人，负责人首先确认平板车各项安全性能的完好，其次，吊运前必须检查吊具、防护用品的可靠性，吊运大型部件时，先进行试吊，试吊时，铲车将前叉缓缓升起将吊绳绷紧，升起高度不得超过10cm，所有人员不准用手接触已吊紧的钢丝绳和吊件，试吊设备前待指挥员发出信号，人员必须离开吊件，5m范围内严禁站人，起吊时指挥员、挂钩工、司机必须注意力集中统一配合，确认人、物、机安全方可起吊，发现吊物重心偏移时立即停止起吊，落地处理好后方可再次起吊。

吊运零散设备材料试吊前要捆紧、结实牢固，钢丝绳要与铲车前叉挂接牢固。

2）井下起吊点在11402运输顺槽安装位置处。

起吊前，负责人重新布置起吊锚索梁，不得使用先前拆装使用的锚索梁。

锚索梁的制作方法：

每根起吊梁长度2米并均匀布置3根锚索眼。

每根锚索长度8.3米，锚索须锚固至稳定岩层不少于2米，每根锚索上1个锁具，锚索预紧力不小于28Mpa，并且起吊梁与顶板之间衬垫合适的方木，为进一步加强锚索的预紧力和方便悬挂起吊链。

3）悬挂工字钢梁及安设锁具时，必须站稳扶好，有坠落风险时必须佩戴保险带。

4）起吊梁上在悬挂起吊链条及进行连接时，接链环必须连接可靠，悬挂吊葫芦后必须使用12号双股铁丝对吊葫芦进行二次防脱固定。

5）起吊时，作业人员应站在被起吊部件的侧上方操作，严禁站在起吊巷道两帮进行作业，防止设备部件滑落失稳伤人。

起吊期间，必须由负责人现场指挥，随时观察顶板和起吊工具的安全状况，发现异常情况及时停止作业。

6）被起吊设备的捆绑要牢靠，吊葫芦的钩头要挂稳妥，并找准设备的重心进行起吊，起吊前，提前对吊葫芦进行检查，确保刹车、吊链等完好。

7）起吊时要进行“手指口述”安全确认，由专人检查起吊工具，手拉葫芦的主链和小链无变形，运转灵活，护罩齐全紧固，葫芦自锁性能好，钩头完好，销轴牢固。

“手指口述”内容：

（1）支护完好吊点牢固可靠，确认完毕。

（2）手拉葫芦完好，与设备吨位相匹配，确认完毕。

（3）试吊后，一切正常，可以起吊，确认完毕。

8）开始起吊时，要先慢慢拉紧吊葫芦，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊锚索梁、吊葫芦、起吊链条受力偏差情况，各处确认无误后，再将设备起高。

起吊时要均匀缓慢拉紧吊葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

起吊时，各葫芦的操作要相互协调，起吊时先慢慢拉紧，观察起吊点、起吊索具有无异常，然后再均匀起高。

起吊过程中如突然出现失去重心，被起吊物侧滑时，必须缓慢放下，重新起吊，不得强拉硬拽，盲目作业。

9）起吊时，严禁把电气设备的喇叭嘴等作为悬挂点进行起吊。

10）吊挂有棱角的物件时，应用木块、胶带等作为衬垫，以防切断链条。

3.顶板管理

1）每班由专人对施工地点顶板及巷道情况进行认真检查，发现情况立即处理。

2）所有起吊地点，必须设专人观察顶板和巷道支护情况，对起吊用锚索进行仔细查看，确保起吊安全。

4.人工搬运小型部件时，部件滑落，误伤人员：

1）人工搬运较轻的设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。

2）多人抬运大件时，必须齐心协力，找好平衡点，防止大件倾斜伤人。

当重物超过一个人扛运能力时，必须两人或多人抬运，严禁单独强行扛运，抬运时，必须选择直径40的抬杠作为抬运工具，并经过负责人同意后，方可使用。

3）两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长或班组长现场指挥；并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。

人工用抬杠抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与抬杠处下滑伤人，必须用钢丝绳夹连结绳套（钢丝绳夹不得少于4道）将吊挂重物钢丝绳与抬杠固定牢固。

同时，必须使用同侧的肩，同时抬同时放，必须相互配合好，做到同起同落；往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷，防止因两端不同时落地造成伤人事故；中途停止抬运时，必须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。

5.安装时的预防措施：

1）当起吊各部件时，必须按吊装孔和吊环的位置挂起吊链。

2）当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

3）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。

因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。

4）在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。

5）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。

6）更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。

7）安装液压管路时，必须确保管路内无杂物，防止运行时频繁出现故障。

6.安装技术要求与调试的防范措施：

1）井下安装掘进机时严格按安装顺序组装，按照掘进机说明书安装要求组装，确保组装合格，符合质量标准。

2）各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设备连接处要灵活无阻力。

3）所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。

4）液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。

5）安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对照。

6）组装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。

7）运输机的链条张紧程度适当，涨紧后链条垂度约50～70mm。

8）履带涨紧程度适当，涨紧后垂度约70～100mm。

9）试运转之前，提前通知相关部门做好保护的整定工作，并对机器仔细、认真检查。

确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管准确无误的情况下方可进行试运转。

开机试车，如有异常情况必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。

10）泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动作。

各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。

11）对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调整。

12）截割头应顺时针方向转动（从司机位置看）。

13）内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。

参加学习人员签字：