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产业化安装施工方案

XX兴隆片区兴隆南学校项目

产业化安装施工方案

编制：

陈大明

审核：

倪义锋

审批：

周玉明

XX省苏中建设集团股份XX

XX分公司

二O一六年三月

一、编制的目的、X围和依据

1．目的

1）为科学、合理地组织本工程施工，顺利实现工程总目标提供指导性文件。

2）让项目工程管理者和参与施工的人员了解工程特点和进度、质量、安全保证的措施，避免盲目施工。

2．X围:

兴隆南学校1#、2#、5#、6#楼

3．依据

1）.《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）

2）.《工程测量规X》（GB50026-2007）

3）.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

4）.《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2015）

5）.《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

6）.《混凝土结构设计规X》（GB50010-2010）

7）.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

8）.《施工现场临时用电安全技术规X》（JGJ46-2005）

9）.《建筑施工高处作业安全技术规X》（JGJ80-2011）

10）.《建筑机械使用安全技术规X》（JGJ33-2001）

11）.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

12）.《建设工程质量管理条例》

13）.工程图纸

14）.《建筑抗震设计规X》（GB50011-2010）

15）.国家及XX省现行的安装、文明施工及环境保护等有关规定。

二、工程目标

1）、质量目标：

合格

2）、安全文明：

合格

三、工程概况

本工程项目包含共包括1#、2#、3#、4#楼（初中），5#、6#楼（小学）6个子项。

其中1#楼地上三层，2#楼地上四层，3#楼地上一层，4#楼地上二层，5#楼地上四层，6#楼地上四层地下一层。

屋顶形式为平屋顶,耐火等级二级。

本工程设计合理使用年限为50年。

结构形式为框架结构，独立基础。

1#、2#、、5#、6#楼为产业化设计。

四、楼梯吊装施工

1、现场平面布置：

1）现场布置原则：

力求布置合理，方便安装，减少二次倒运。

2）安全文明措施

由于主体施工过程较短，现场的安全防护，采用工具化、定型化设施，并布置安全警示标识，严禁无关人员进入施工现场，减少对施工的干扰，并消除安全隐患。

在现场的主入口处，设职工专用通道，公司及项目简介牌。

场区道路两侧设绿化带及宣传标牌，现场达到美化，绿化，硬化。

施工期间应注意防止大雨影响，做好场地排水设施，保证排水畅通。

每天收工前把工具设备放回指定位置，并清理现场垃圾，断开用电电源，对已安装构件进行成品保护，悬挂安全标识和警示标志，并派专人巡查。

2、施工技术准备

1）在施工前，必须由专业技术人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术疑问。

2）对参与施工人员进行技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。

3、施工人员准备

主要技术负责人亲自指导现场施工，组织具有装配施工经验的作业人员进行预制构件安装，特殊工种持证上岗，如塔吊司机、信号工、焊工、架子工、司索工。

QTZ63塔机起重性能表：

（采用55m臂；）

四、施工顺序、施工方案

吊装楼梯预制构件。

现场先进行楼梯平台及平台梁的施工，分别在楼梯平台梁相应部位甩出预留钢筋，施工完成后进行预制楼梯的吊装。

楼梯运到现场后的成品保护。

吊装过程如图所示：

楼梯连接细部做法

五、施工质量保证措施及安全施工管理

施工前进行技术交底、安全交底，每天开工前由现场负责人组织班前会议，进行人员分工，交代注意事项，检查落实施工准备情况，防止出现质量、安全事故。

指定专人负责每道工序质量检查。

实行工序交接质量验收制度，上道工序未完全合格，下道工序不得进行。

（1）根据本工程特点，安装精度和节点钢筋混凝土的工程质量的重点，特制定如下具体质量保证措施：

1）、预制构件进场应严把质量关，严格执行《装配式混凝土结构技术规程》中表11.4.2（见附页）中的规定，做好进场验收记录；如有质量缺陷、尺寸偏差构件及时退场，并且做好退场手续，及时留档。

2）、构件进场后，按照规X要求标准堆放。

并且做好成品保护措施，避免外界原因引起的产品破坏而影响到工程质量。

3）、构件安装前仔细复核定位弹线的准确性，在吊钩卸力后，必须调整构件垂直度合格方可脱钩，防止误差累积。

六、安全施工管理

1）、项目安全管理应严格按照有关法律、法规和标准的安全生产条件，组织预制结构施工。

项目管理部应建立安全管理体系，配备专职和兼职安全人员。

2）、建立健全项目安全生产责任制，组织制定项目现场安全生产规章制度操作规程。

组织制定PC结构生产安全事故的应急预案。

项目部应对作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

3）、做好预制构件安全针对性交底，完善安全教育机制，有交底、有落实、有监控。

4）、预制构件结构吊装、施工过程中，项目部相关人员应加强动态的过程安全管理，及时发现和纠正安全违章和安全隐患。

督促、检查施工现场安全生产，保证安全生产投入的有效实施及时消除生产安全事故隐患。

5）、用于预制构件结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产品合格证。

并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。

机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案。

一、工期保证措施

（1）、计划先行，严格控制施工节点，原材料和构件、工器具准备齐备再开工。

（2）、掌握天气变化情况，适当调整每天开工和收工的时间，以减少窝工，保证工期。

（3）、加强人员培训，安装前进行预习演练，使安装人员熟练掌握，。

二、施工要点

（1）、为加快安装进度，防止类似构件安装混淆，应对所有构件进行分类编号，构件运输装卸时要保证顺序符合安装顺序。

（2）、为了防止构件安装误差的积累，所有现浇混凝土的施工都不得出现正误差，允许的误差X围为0～-5mm。

（3）、地面和楼面混凝土半干状态时，用抹平机进行磨平，提浆收光。

五、PK板吊装施工

施工流程依次为：

PK板进场堆放→设板底支撑→吊装→设置楼板预留孔洞→板间抹缝→布置钢筋及管线→浇筑叠合层混凝土→拆除板底支撑

（一）PK板进场堆放

1.进场堆放时，场地应夯实平整，并设有排水措施。

2.预制带肋底板应按照不同型号、规格分类堆放。

3.预制带肋底板应采用板肋朝上叠放的堆放形式，严禁倒置。

4.各层预制带肋底板下部应设置垫木（垫木底部应设橡胶垫片），垫木应上下对齐，不得脱空。

5.堆放层数不应大于7层，并应有稳固措施。

PK板堆放示意图：

（二）设板底支撑

在叠合板底部设置临时可调节支撑杆，预制楼板的支撑设置应符合以下要求：

1.首层支撑架体的地基必须平整坚实，宜采取硬化措施。

2.支撑架体应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受混凝土构件的自重和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

3.确保支撑系统的间距及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑应在同一直线上。

支撑设置如下图：

梁边PK板支撑示意

在端部可调节顶撑上架设木方、铝合金方通或其他合理横梁支撑，调节横梁支撑顶面至板底设计标高。

当板下支撑间距＞3.3m或支撑间距≤3.3m且板面施工荷载较大时，跨中需设置竖向支撑。

施工时先将板铺好后，再设置竖向支撑。

（三）吊装

1.PK板安装前应按设计图纸核对板的型号及板长，并检查板的质量，不符合规X要求的不得使用。

2.铺板前应在要铺板部位四周梁边或墙边注明板的型号及板长，以方便铺板时快速安装就位。

3.当PK叠合板叠合层混凝土与板端梁（剪力墙、柱）一起现浇时,PK预应力预制薄板板端伸入梁（剪力墙、柱）内不小于10mm。

4.吊装过程中应使板面基本保持水平，起吊、平移及落板时应保持速度平缓，避免速度过快形成较大的惯性力。

5.当PK板搁置于砌体墙或钢筋混凝土梁上时，安装前应在两端支座上用10mm厚M10水泥砂浆或不低于砌体砂浆强度等级的砂浆坐浆找平。

6.特别注意：

当PK板铺设完成后需在板面堆放钢筋等材料时，须严格按照设计施工荷载进行荷载控制，堆积高度不能过高，同时要求尽量均匀堆放，荷载不均匀时单板X围内折算均布荷载不宜大于1.0kN/m2，施工中应防止构件受到冲击作用。

7.使用专用吊具开始吊装PK板，如图所示：

吊装应顺序连续进行，将预制叠合楼板坐落在端部木方（或方通）顶面，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位，叠合板钢筋入墙长度是否符合要求，直至吊装完成。

如下图所示：

（四）设置楼板预留孔洞

1．当PK叠合板上需开孔时，应根据等强代换的原则配筋补强，即在孔洞四周配置附加钢筋。

洞口直径需小于等于60mm，且开洞应避开板肋及预应力钢筋，严禁截断预应力钢筋。

2．根据板面荷载的大小每侧选用不小于2Φ8的附加钢筋。

3．垂直于板肋方向的附加钢筋应伸至肋边，平行于板肋方向的附加钢筋应伸过洞边距离不小于40d（d为附加钢筋直径）。

PK叠合板开孔补强示意图

（五）板间抹缝

为防止浇注叠合层混凝土时漏浆，应对拼缝进行砂浆抹缝或细石混凝土灌缝处理，砂浆强度等级不宜小于M15，混凝土强度等级不宜小于C20，且宜采用膨胀砂浆或膨胀混凝土。

（六）布置钢筋及管线

根据图纸要求铺设穿孔钢筋，再安装电气管线，再绑扎板面负筋及分布筋。

预埋管线可布置于PK板板肋间并从肋上预留孔中穿过。

开关盒、灯台、烟感器等应选在板拼缝处安装，若不在拼缝处，可以选择在需要安装的位置留出合适宽度的现浇板带。

绑扎板面负筋及分布筋时:

1．先将垂直于板肋方向的支座负筋或分布筋放置于板肋上。

2．再将平行于板肋方向的负筋或分布筋放置于垂直板肋方向的支座负筋或分布筋的下方，同时两个方向的板面钢筋绑扎连接。

（七）浇筑叠合层混凝土

1．叠合层混凝土的浇注必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204）中相关规定的要求。

2．浇注叠合层混凝土前，必须将PK板表面清扫干净并浇水充分湿润，不得留有积水。

当气温低于5℃时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规X》GB50666有关冬期施工的规定。

3．浇注叠合层混凝土时，应用平板振动器振捣密实，以保证后浇混凝土与PK板叠合成一整体。

同时要求布料均匀，布料的堆积高度严格按现浇层厚度加施工活荷载1.5kN/m2控制，荷载不均匀时单板X围内折算均布荷载不宜大于1.0kN/m2，否则应采取加强措施。

4．浇注完成后，应按相关施工规X规定对混凝土及时进行养护。

养护持续时间不得少于7天。

（八）拆除板底支撑

1．PK叠合板拆除底部支撑时叠合层混凝土的强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204）及《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》（JGJ/T258-2011）中相关规定的要求。

2．拆除PK叠合板底部支撑时，叠合层混凝土的强度应达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上。

六、外墙挂板的安装施工方案

1、施工方案流程

测量放线→连接件件安装→整体板块吊装准备→整体板块垂直吊运安装→安装后检测

2、操作要点

（1）测量放线，连接件安装

1）在工程主体框架钢梁钢柱安装完毕后进行整体检测，主要检测钢柱垂直度与钢梁翼缘板水平度。

垂直度、水平度误差保证在规X允许X围内，超出规X允许X围的可用薄钢板找平。

2）在钢梁翼缘板上按照外墙挂板上挂件布置尺寸，计算出与挂板连接件的位置，在翼缘板上标出，将连接件焊接在翼缘板上，焊接完毕检查尺寸是否符合要求。

（2）整体板块吊装准备工作

在整体板块吊装前，应将板块四周粘接上橡胶（条）垫块，并检查是否粘接牢固（或在板块出厂前将橡胶条粘接上）。

1）停放好汽车吊，开始准备吊装。

将专用吊具在板块上拧紧，检查是否牢固，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，吊绳于连接于板块上的专用吊具可靠固定好后，开始起吊，扶住整体板块转运架，防止晃动，起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。

2）待将板块吊至安装位置附近时，调整板块角度，由安装工人在板块两边将板块牵引至安装位置，对准安装挂件，由吊装指挥员指挥缓缓落钩，在即将落至安装位置时，对准安装件上标记的标记线，落钩就位，摘钩，对照图纸进行核对，对板块的水平度、垂直度进行精调，安装板块完毕。

（3）整体板块于混凝土楼板钢筋的连接

1）板块安装完毕后，将楼板钢筋与板块上部C型钢外露部分骨架进行可靠焊接，增强板块与混凝土楼板的连接强度。

2）将板块上的连接件于钢梁翼缘板接触部位进行可靠焊接。

（4）单元体安装精度检查

整体板块安装后，对板块标高以及缝宽进行检查，相邻二板块标高差〈5mm，缝宽允许±5mm。

（5）预设连接件的检查

焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致。

（6）预设连接件的偏差处理

1）预设连接件位置偏差过大或未预设连接件时，应制订补救措施或可靠连接方案。

2）预设连接件偏位应采割掉重新定位焊接，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

3）当重新定位焊接施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须进行检查完成无误后方可开始下步施工。

3、外墙防水

（1）拼缝宽度：

为保证胶条具备足够的变形能力，最小的接缝宽度为20mm。

当接缝宽度小于20mm时，需对墙板缝宽进行切割。

打胶宽深比A:

B=2:

1；

胶缝设计

（2）拼缝处理：

1）通过角磨机或钢丝刷去除不利于粘结的基层，如：

油脂，灰尘，油漆，水泥浮浆和其他不利于粘接的微粒；

2）用毛刷或者真空吸尘器清洁基材表面上由于打磨而残留的灰尘、杂质等，保证基面干净、干燥、结构均一；

3）处理过程中，应尽量避免对接缝基层的破坏。

（3）背衬材料和美纹纸胶带

1）使用柔软闭孔的圆形或扁平的聚乙烯条作为背衬材料，控制密封胶的施胶深度和形状；

2）用背衬材料控制密封胶的施工深度，实现宽深比2：

1（通常情况下，背衬材料应大于接缝宽度的25％）；

3）背衬材料安置完毕后，施工底涂和打胶前，需用美纹纸胶带遮盖接缝边缘，但是必须确保美纹纸胶带与基面是相容的。

（4）施工底涂：

为保证密封胶与PC构件的胶粘强度。

必须对易松动或易开裂的混凝土表面施工底涂。

施工步骤如下：

1）施工底涂前要确保背衬材料已放置好，美纹纸胶带已贴好；

2）使用毛刷或其他合适的工具刷一层底涂，避免漏刷以及来回反复刷涂；

3）底涂涂刷后，打胶前底涂已完全干燥。

（5）防水施工

1）外墙墙板拼缝防水施工前施工单位应提供相应的试验及检验报告如：

相溶性、抗撕裂、耐候性、防火等试验报告。

2）施工密封胶前需确认：

①背衬材料放置完毕，并保证宽深比2:

1；

②基材接缝四周边缘贴上美纹纸胶带；

③底涂施工完毕，且完全干燥。

3）切割胶嘴

根据填缝的宽度，45度角切割胶嘴至合适的口径，将密封胶置入胶枪中，尽量将胶嘴探到接缝底部，保持合适的速度，连续打足够的密封胶，避免胶体和胶条下产生空腔；

4）确XX封胶与PC墙板粘接面结合良好，并保证设计好的宽深比；

5）封胶施工完成后，用压舌棒、刮片或其它工具将密封胶刮平压实，加强密封效果，禁止来回反复刮胶动作，保持刮胶工具干净；

6）密封胶应与墙板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。

7）施工时注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不应有裂缝现象。

密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水胶应相容。

耐老化与使用年限应满足设计要求。

4.外墙挂板质量验收

1、本项目验收的内容、程序、组织、记录，应按照国家标准GB50300、GB50204和本技术手册相关规定进行。

2、本项目的主体结构由：

装配式结构分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程组成。

3、分项工程由一个或若干检验批组成，检验批按楼层或变形缝进行划分。

4、本项目混凝土结构尺寸允许偏差应符合表6.5.5-1要求。

表6.5.5-1构件安装尺寸允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

竖向结构构件

标高

±10

中心线位置

5

垂直度

5

水平构件

中心线位置

5

标高

±10

外墙板面

板缝宽度

±5

通长缝直线度

5

接缝高低差

5

5、本项目检验批合格质量应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验合格；

2一般项目的质量经验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷；

3一般项目中允许偏差项目合格率大于等于80%，允许偏差不得超过最大值的1.5倍，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。

6、钢筋分项工程完成后必须经监理单位隐蔽验收后方可进行后道工序的施工。

7、混凝土浇筑施工的同时，应按规X要求留置试块。

8、本项目验收应提交下列资料：

1施工图和预制构件深化设计图、设计变更文件；

2装配整体式混凝土结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、性能测试报告、进场验收记录和复试报告；

3装配整体式结构实体检验报告；

4分项工程验收记录。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查施工记录。

9、本项目所用的预制构件的外观质量不应有影响结构性能、装配条件和使用功能的严重缺陷。

对于已经存在的一般缺陷，应采用专用修补材料按修补方案要求进行修复和表面处理，并重新检查验收。

检查数量:

全数检查。

检验方法：

观察，检查修补方案。

10、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

量测，检查技术处理方案。

11、预制构件和结构之间的连接、复合、密封应符合设计要求。

子分部工程验收时，尚应提交下列文件：

1钢筋连接、机械连接的节点构造隐蔽工程检验记录；

2构件叠合和构件连接部位的后浇混凝土或砂浆强度检测报告；

3建筑节能工程进场材料和设备的复验报告、项目复试要求，应按《建筑节能工程施工质量验收规X》GB50411附录A的规定执行。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查施工记录。

12、预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应采用专用修补材料按修补方案要求进行修复和表面处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验防X：

观察，检查技术处理方案。

13、预制构件的尺寸偏差应符合“表2.5构件外形尺寸允许偏差及检验方法”的规定。

检查数量：

同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件。

检验方法：

测量、尺量。

14、现场装配施工的允许偏差应符合“表1.5构件安装尺寸允许偏差”的要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

测量、尺量。

15、预制构件运输和码放时的支承固定位置和方法应符合设计要求，并符合下列规定：

外墙板宜采用竖直立放运输；柱可采用平放运输，当采用竖直立放时应有防止倾覆措施。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

5安全措施

（1）安全管理的措施

①落实安全生产制度，实施责任管理

②施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。

（2）高空作业安全措施及注意事项

①整体装配式外墙挂板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界X围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。

②高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

③外墙挂板吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性，同时认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

吊具必须经常检查，发现磨损要及时更换。

④吊装挂板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作，起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。

设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须立即通过对讲机通知吊装组，并停机检查。

⑤吊具起吊外墙挂板时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持挂板平稳，以减小动能和冲量。

吊装就位时，应先把挂板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。

⑥高空作业吊装时，也不得在构件墙顶面上行走。

⑦预制构件吊装应单件（块）逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁倾斜，预制构件吊装就位并固定牢固后方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子并系好安全带在楼层内操作。

⑧当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内，然后将预制构件拉到就位位置。

.

⑨遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于5级时，不得吊装预制构件。

6成品保护

（1）本项目使用的预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护。

（2）预制构件在运输过程中在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。

（3）已完成装饰面的预制构件堆放处2m内不应进行电焊作业。

（4）本项目所用的预制构件暴露在空气中的预埋铁件涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。

预埋螺栓孔采用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。

（5）本项目预制楼梯安装后，踏步铺设夹板或其他覆盖形式保护。

7环保措施

（1）在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。

（2）设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料。

（3）施工噪音污染防护措施

①在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

②适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

七、吊装工程安全保证措施及应急预案

（1）、目的

为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依据《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》，编制《起重、吊装工程施工安全措施及应急预案，以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障施工过程中的安全生产，解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题，实现安全生产工作“以人为本”的理念。

强化过程控制，消除和减少施工全过程的事故隐患，保障员工的安全。

（2）、适用X围

凡在本工程X围内从事建筑起重、吊装施工生产和管理的有关活动，并对工程实施安全管理的单位或个人均应遵守本办法。

（3）、总要求

3．1建筑工程施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。

3．2施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。

3．3进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格方可上岗。

未经培训或考核不合格的，不得上岗。

3．4施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。

不得违章作业。

对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

服从领导和安全检查人员的指挥，未经许可，不得从事非本工种作业。

严禁酒后作业。

3．5进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

3．6每日作业前对作业环境、设施、设备进行认真检查。

发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。

作业过程中应加强检查，随时发现隐患行为，并解决新的安全