项目二任务3贴片电子工艺实训.docx
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项目二任务3贴片电子工艺实训
项目二表面安装工艺技能实训
任务单3
教学方案
任务3：
SMT调频收音机整机装配与调试
姓名：
团队成员：
班级：
日期：
学时：
2
学校：
0
实训地点
电子产品制作室、控制系统仿真实训室
企业：
2
实训地点
平煤天成通安技术公司
学
习
目
标
知识目标
1、了解一般电子产品整机装配方法
2、了解一般电子产品调试方法
3、掌握仪器仪表的使用方法
技能目标
1、学会SMT调频收音机整机装配
2、学会SMT调频收音机的调试方法，并会处理简单的故障
3、团队制作课件，展示学习成果
4、培养归纳总结及语言表达能力
素质目标
1、培养学生团队协作意识
2、培养学生耐心、细致、认真的做事习惯
3、培养学生良好的职业道德，能按照操作规程和环保要求开展工作
4、培养学生良好的语言表达能力，能有条理的表达自己的思想和观点
学生已有基础：
1、电工技术
2、模拟电子技术
3、数字电子技术
4、电子测量与仪器
5、SMT基础知识
教学方法建议：
演示操作法、案例分析法、讲练结合法
教学材料：
万用表、示波器、直流电源、热风枪、吸锡器、电烙铁、焊锡丝
考核与评价:
1、学生自评：
20%
2、实训报告：
20%
3、教师对团队评价：
30%
4、教师对个人评价：
30%
一、任务布置
1．SMT调频收音机整机装配。
2．SMT调频收音机的调试方法，并会处理简单的故障
3．团队制作课件，展示学习成果
4．学会团队配合工作，共同完成学习任务
二、相关知识
当我们完成了一个电子产品的元件焊接组装之后，下一步要实现整机的装配，那么该电子产品能否实现预期的功能，最后一步就要进行电子产品的调试。
电子产品装配的步骤有哪些？
电子产品调试的方法有哪些？
对于电子产品调试中遇到的故障如何解决？
（一）电子产品整机装配方法
1.电子产品整机装配一般流程
电子产品整机装配的工艺流程因设备的种类、规模不同，其构成也有所不同，但基本工序大致可分为装配准备、装联、调试、检验、包装、入库等几个阶段,整机装配工艺过程见图3.1。
图3.1整机装配工艺流程
2.电子产品整机装配的基本原则和要求
整机装配的基本原则是：
先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装，上道工序不得影响下道工序的安装、下道工序不改变上道工序的装接原则。
装配过程中应注意前后工序的衔接，使操作者感到方便、省力和省时。
整机装配的基本要求：
（1）组成整机的有关零件、部件或组件在总装前必须经过调试、检验，已检验合格的装配件必须保持清洁；未经检验或检验不合格的零部件或组件不允许投入总装线。
（2）要认真阅读安装工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程。
总装完成后的整机应符合图纸和工艺文件的要求。
（3）严格遵守电子产品总装的基本原则，防止前后顺序颠倒，注意前后工序的衔接。
（4）总装过程中不要损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳及元器件和零部件的表面涂覆层，以免损害整机的绝缘性能。
（5）应熟练掌握操作技能，保证质量，严格执行三检（自检、互检、专职检验）制度。
（二）电子产品调试方法
1.调试的内容和步骤
调试的过程分为通电前的检查和通电调试两个阶段。
通常在通电调试前，先做通电前的检查，在没有发现异常现象后再做通电调试。
（1）通电前的检查
①用万用表的“Ω”档，测量电源的正、负极之间的正、反向电阻值，以判断是否存在严重的短路现象。
电源线、地线是否接触可靠。
②元器件的型号（参数）是否有误、引脚之间有无短路现象。
有极性的元器件，其极性或方向是否正确。
③连接导线有无接错、漏接、断线等现象。
④电路板各焊接点有无漏焊、桥接短路等现象。
（2）通电调试
通电调试一般包括通电观察、静态调试和动态调试等几方面。
调试的步骤为：
先通电观察，然后进行静态调试，最后进行动态调试。
对于较复杂的电路调试，通常采用先分块调试，然后进行总调试的办法；有时还要进行静态和动态的反复交替调试，才能达到设计要求。
（3）整机调试
整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。
各单元部件的综合调试合格后，装配成整机或系统。
整机调试的过程包括：
外观检查、结构调试、通电检查、电源调试、整机统调、整机技术指标综合测试及例行试验等。
2.调试中故障查找及处理
（1）整机调试过程中，故障多出现在元器件、线路和装配工艺等三方面，常见的故障有：
①焊接故障。
如漏焊、虚焊、错焊、桥接等故障现象。
②装配故障。
如机械安装位置不当、错位、卡死，电气连线错误、遗漏、断线等。
③元器件安装错误。
④元器件失效。
如集成电路损坏、三极管击穿或元器件参数达不到要求等。
⑤连接导线的故障。
如导线错焊、漏焊，导线烫伤，多股芯线部分折断等。
⑥样机特有的故障。
电路设计不当或元器件参数不合理造成电路达不到设计要求的故障。
（2）常用的故障查找方法
①断电观察法
在不接通电源的情况下，打开产品外壳进行观察。
用直观的办法和使用万用表电阻挡检查有无断线、脱焊、短路、接触不良，检查绝缘情况、保险丝通断、变压器好坏、元器件情况等。
如果电路中有改动过的地方，还应该判断这部分的元器件和接线是否正确。
查找故障，一般应该首先采用断电（不通电）观察法。
因为很多故障的发生往往是由于工艺上的原因，特别是刚装配好还未经过调试的产品或者装配工艺质量很差的产品。
而这种故障原因大多数单凭眼睛观察就能发现。
盲目地通电检查有时反而会扩大故障范围。
②通电观察法
注意：
只有当采用上述的断电观察法不能发现问题时，才可以采用通电观察的方法。
打开产品外壳，接通电源进行表面观察，这仍属于现象观察的方法。
通过观察，有时可以直接发现故障的原因。
例如，是否有冒烟、烧断、烧焦、跳火、发热的现象。
如遇到这些情况，必须立即切断电源分析原因，再确定检修部位。
如果一时观察不清，可重复开机几次；但每次时间不要长，以免扩大故障。
必要时，断开可疑的部位再行试验，看故障是否消除。
③信号替代法
利用不同的信号源加入待修产品有关单元的输入端，替代整机工作时该级的正常输入信号，以判断各级电路的工作情况是否正常，从而可以迅速确定产生故障的原因和所在单元。
检测的次序是，从产品的输出端单元电路开始，逐步移向最前面的单元。
这种方法适用于各单元电路是开环连接的情况，缺点是需要各种信号源，还必须考虑各级电路之间的阻抗匹配问题。
④信号寻迹法
用单一频率的信号源加在整机的输入单元的入口，然后使用示波器或万用表等测试仪器，从前向后逐级观测各级电路的输出电压波形或幅度。
⑤波形观察法
用示波器检查整机各级电路的输入和输出波形是否正常，是检修波形变换电路、振荡器、脉冲电路的常用方法。
这种方法对于发现寄生振荡、寄生调制或外界干扰及噪声等引起的故障，具有独到之处。
⑥电容旁路法
在电路出现寄生振荡或寄生调制的情况下，利用适当容量的电容器，逐级跨接在电路的输入端或输出端上，观察接入电容后对故障现象的影响，可以迅速确定有问题的电路部分。
⑦部件替代法
利用性能良好的部件（或器件）来替代整机可能产生故障的部分，如果替代后整机工作正常了，说明故障就出在被替代的那个部分里。
这种方法检查简便，不需要特殊的测试仪器，但用来替代的部件应该尽量是不需要焊接的可插接件。
⑧整机比较法
用正常的同样整机，与待修的产品进行比较，还可以把待修产品中可疑部件插换到正常的产品中进行比较。
这种方法与部件替代法很相似，只是比较的范围更大。
⑨分割测试法
这种方法是逐级断开各级电路的隔离元件或逐块拔掉各块印制电路板，使整机分割成多个相对独立的单元电路，测试其对故障现象的影响。
例如，从电源电路上切断它的负载并通电观察，然后逐级接通各级电路测试，这是判断电源本身故障还是某级负载电路故障的常用方法。
⑩测试电路元件法
把可能引起电路故障的元器件从整机中拆下来，使用测试设备（如万用表、晶体管图示仪、集成电路测试仪、万用电桥等）对其性能进行测量。
三、技能要点
（一）SMT调频收音整机装配
1.腊封线圈
调试完成后将适量泡沫塑料填入线圈L4（注意不要改变线圈的形状及匝距）,滴入适量腊使线圈固定。
2.固定装外壳
（1）将外壳面板放到桌面上（注意不要划伤面板）；
（2）将两个按键帽放入孔内；
注意：
SCAN键帽上有缺口，放键帽时要对准机壳上的凸起，RESET键帽上无缺口；
（3）将印制板对准放入壳内
注意对准LED位置若有偏差可轻轻掰动，偏差过大必须重焊；
注意三个空与外壳螺柱的配合；
（4）装上中间螺钉，注意螺钉旋入手法；
（5）装电位器旋钮，注意旋钮上凹点位置；
（6）装后盖，上两边的两个螺钉；
3.检查
总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，要求：
（1）电源开关手感良好；
（2）音量正常可调；
（3）收听正常；
（4）表面无损伤。
（二）SMT调频收音调试
1.所有元器件焊接完成后目视检查
元器件：
型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。
焊点检查：
有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。
2.测总电流
（1）检查无误后，将电源线焊到电池片上；
（2）在电位器开关断开的状态下装入电池；
（3）插入耳机；
（4）用万用表200mA（数字表）或50mA档（指针表）跨接在开关两端，测电流用指针表时，注意表笔极性；正常电流应为7～30mA（与电源电压有关）并且LED正常点亮。
以下是样机测试结果，可供参考见表3-1。
表3-1样机测试数据结果
工作电压（V）
1.8
2
2.5
3
3.2
工作电流（mA）
6
7.3
10.5
14.2
15.6
注意：
如果电流为零或超过35mA应检查电路。
3.搜索电台广播
如果电流在正常范围，可按S1搜索电台广播。
只要元器件质量完好，安装正确，焊接可靠，不用调任何部分即可收到电台广播。
如果收不到广播应仔细检查电路，特别要检查有无错误、虚焊、漏焊等缺陷。
4.调节收频段（俗称调覆盖）
我国调频广播的频率范围是87～108MHz，调试时可找一个当地频率最低的FM电台，适当改变L4的匝间距，使按过Reset键后第一次按Scan键可收到这个电台。
由于SC1088集成度高，如果元器件一致性好，一般收到低端电台后均可覆盖FM频段，故可不调高端而仅作检查（可用一个成品FM成品收音机对照检查）。
5.调灵敏度
本机灵敏度由电路及元器件决定，一般不用调整，调好覆盖后即可正常收听。
无线电爱好者可在收听频段中间电台（例97.4MHz音乐台）时适当调整L4匝距，使灵敏度最高（耳机监听音量最大）。
不过实际效果不明显。
四、工作计划表
工作计划表
序号
工作内容
备注
1
了解各个设备的用途，填写工作台运行记录。
2
进行SMT调频收音机整机装配。
3
进行SMT调频收音机的调试
4
对于调试过程中出现的问题进行处理
5
完成工作任务单
6
学会团队配合工作，共同完成学习任务。
五、任务实施
1.SMT调频收音整机装配
实施过程：
按照要求将已经焊接完毕，并经过初步检测的SMT调频收音电路板装入外壳内，腊封线圈，固定外壳，检查等工序。
2．MT调频收音的调试，并会处理简单的故障。
实施过程：
目视检查所有元器件焊接的焊接情况，主要是检查：
有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷；测总电流；搜索电台广播；调节收频段（俗称调覆盖）；调灵敏度等。
六、学习考评
1.学生自查
学生自查表
姓名
班级
团队编号
学号
序号
自查内容
是
否
备注
1
是否已熟悉电子产品制作室的工作环境和各种设备的用途，填写工作台运行记录。
2
是否已熟悉SMT特点、贴片元器件封装形式。
3
是否已掌握SMT元器件标示的识别方法。
4
是否较正确的分析出SMT调频收音机电路的工作原理。
5
是否能正确选择仪器测量，并对元器件进行检测。
6
是否正确绘制SMT调频收音机的原理图。
7
是否合理绘制SMT调频收音机PCB图，布局布线是否满足基本原则。
8
是否掌握在打印PCB图时打印机设置方法。
9
是否对化学制版流程有全面的了解。
10
是否会安全操作表面装配工艺中的主要仪器设备。
11
是否掌握手动印刷焊锡膏的方法。
12
是否熟练掌握手动贴装元器件的方法。
13
是否掌握回流焊的工艺流程及回流焊机的操作。
14
是否掌握表面贴装元件的手工焊接方法
15
是否会鉴别表面装配元件焊接的缺陷。
16
是否能够合作完成SMT调频收音机整机装配。
17
是否合作完成对SMT调频收音机的调试，并会处理简单的故障。
18
是否在团队配合中完成工作，共同提高。
19
是否完成工作任务单
20
是否已填写自查表和自评表
2．学生自我考评
学生自我考评表
项目编号及名称
姓名
团队编号
学号
班级
时间
序号
自评内容
分数
得分
备注
1
了解各个设备的用途，填写工作台运行记录。
2
2
利用ProtelDXP2004对SMT调频收音机进行原理图的设计。
5
3
会识别和检测常用元器件。
3
4
利用对SMT调频收音机进行印制线路板PCB图设计。
10
5
掌握化学制版系统制作印制电路板的流程和方法。
10
6
熟练掌握手动印刷焊锡膏的方法。
10
7
熟练掌握手动贴装元器件的方法。
5
8
掌握回流焊的工艺流程及回流焊机的操作。
3
9
掌握表面贴装元件的手工焊接方法
8
10
学会SMT调频收音机整机装配与调试。
5
11
掌握表面贴装元件的手工焊接方法
5
12
会鉴别表面装配元件焊接的缺陷。
2
13
学会对SMT调频收音机整机装配。
8
14
学会SMT调频收音机的调试方法，并会处理简单的故障。
5
15
及时填写各种表格，并提交
2
16
能及时上交作业
4
17
掌握列写工作计划表、自评表、自查表的方法
3
18
能熟练制作PPT汇报课件，并熟悉汇报内容
8
19
遵守劳动保护与环境保护的规定
2
总分
100
所占总评百分比：
20%
认为完成好的地方
认为完成不满意的地方
认为工作过程需要完善的地方
自我评价：
非常满意
满意
不太满意
不满意
技术文件的整理与记录：
3.教师（师傅）考评学生
教师（师傅）对学生考评表
项目名称
姓名
班级
团队编号：
评价内容
评分标准
分数
得分
目标认知程度
工作目标明确，能快速准确收集相关资料，遵守安全操作规程。
5
情感态度
工作态度端正，注意力集中，工作积极、主动。
3
团队协作
具有一定的组织、协调能力，积极与他人合作，顾全大局，共同完成工作任务。
5
劳动纪律
不迟到，不早退，有事先请假，对人文明礼貌，保持工位清洁卫生，每次课结束时把物品摆放到位。
3
任务实施情况
利用ProtelDXP2004对SMT调频收音机进行原理图的设计。
3
识别和检测电阻、变容二极管、电容、发光二极管、三极管、电位器、耳机等元器件。
5
利用ProtelDXP2004对SMT调频收音机进行印制线路板PCB图设计。
5
掌握化学制版系统制作印制电路板的流程和方法。
10
掌握表面装配工艺中的主要仪器设备的操作。
5
熟练掌握手动印刷焊锡膏的方法。
5
熟练掌握手动贴装元器件的方法。
10
掌握回流焊的工艺流程及回流焊机的操作。
6
掌握表面贴装元件的手工焊接方法
8
会鉴别表面装配元件焊接的缺陷。
2
学会SMT调频收音机整机装配。
5
学会SMT调频收音机的调试方法，并会处理简单的故障。
10
成果展示情况
课件内容丰富，设计合理
5
积极、主动、大方
2
语言流畅、逻辑性强、表达准确到位
3
总分
100
所占总评百分比：
30%
4.教师（师傅）考评学生团队
教师（师傅）对学生团队考评表
项目名称：
表面安装工艺技能实训
日期：
专业：
班级：
组别：
团队成员：
序号
评价内容
分数
得分
1
利用ProtelDXP2004对SMT调频收音机进行原理图的设计。
3
会识别和检测常用元器件。
3
利用ProtelDXP2004对SMT调频收音机进行印制线路板PCB图设计。
5
掌握化学制版系统制作印制电路板的流程和方法。
8
熟练掌握手动印刷焊锡膏的方法。
3
熟练掌握手动贴装元器件的方法。
5
掌握回流焊的工艺流程及回流焊机的操作。
8
掌握表面贴装元件的手工焊接方法
6
学会SMT调频收音机整机装配与调试。
10
2
收集信息，列写设备情况、注意事项等内容
5
熟悉设备安全操作规程
5
学习合理制定自评表、自查表
5
保持工作台面的清洁卫生
3
按时记录工作台近期运行情况及维修保养情况
5
按时提交学习任务单
3
3
团队成员的相互协作
5
工作任务完成情况
8
项目成果展示准确性、多媒体运用情况
5
表述的系统性、逻辑性、不足、改善措施
5
总分
100
占：
30%
备注：
七、相关习题
项目二：
表面安装工艺技能实训
任务3：
SMT调频收音机整机装配与调试
姓名
班级
1.电子产品整机总装的一般顺序是什么?
2.试编一套SMT调频收音机的装配工艺文件。
（可另附纸）
3.SMT调频收音机装配后出现如下故障现象，试分析故障原因及检修方法。
（1）指示灯亮，无电流声，无声音
（2）指示灯亮，有电流声，无声音
（3）有电台声音，但会逃台
（4）指示灯不亮，无电流声，无声音
八、后续任务安排
1、完成学习工作单中的作业，并上交（个人）。
2、完成SMT调频收音机设计与制作的实训报告，并提交（团队）。
3、团队制作PPT，包括个人介绍及学习情况，要求汇报时间在10-15分钟（团队）。
4、填写工作计划表、自查表及自评表（个人）。
升级会员 