tm龙门吊安装作业安装.docx

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tm龙门吊安装作业安装

目　录

1.编制依据

1.1《电建施工机械管理》

1.2《电力建设施工机械“四个规定”汇编》

1.3《电力建设安全工作规程》第一部分：

火力发电厂.

1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.5《32吨-30M门型龙门吊说明书》

2.作业工程简况及工作量

××自备热电厂三期安装（1×155MW）工程,锅炉施工现场组合安装一台由河南新乡机械厂生产地32t/30m双梁龙门吊.本龙门吊由两支撑梁、刚性腿、柔性腿、起升机构、吊钩横担、大车运行机构、操作室、电缆卷筒、电气设备等主要部分组成.最大起重量为32t,跨距为30m.梁外形尺寸为（长×宽×高）：

51000×2200×2500,安装最大组合件重量为64t（不含卷扬机重量）,桥架高度为12.6m,龙门吊总重为116973t.M900塔吊一台,100吨汽车吊一台,吊装主梁用,25t汽车吊一台,用于吊装卷扬机、支腿组件以及地面辅助组装.

3.作业必备条件

3.1施工人员配备及资格要求

施工负责

技术负责

质检员

安全员

起重工4人

操作工2人

安装工8人

架子工2人

电焊工1人

测量2人

电工2人

3.1.1工程开工前,负责该项工程地技术人员应同有关部门进行安装场地地确认,并对地下设施采取相关地保护工作地落实.

3.1.2人员资质和数量满足作业要求,并能胜任此项工作.

3.1.3所有参加32t龙门吊安装作业人员均需通过三级安全教育.

3.1.4凡参加高处作业地人员应进行体格检查,经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者,不得进行高空安装作业.

3.1.5起重工、架子工、电焊工须持证上岗.

3.1.6带档作业地安装工须有中级工及以上技术等级地资质水平,并熟练掌握32t龙门吊安装工艺.

3.2机具、工具、仪器、仪表配备

M900塔吊1台

100t汽车吊1台

25t汽车吊1台

钢丝绳6×37+1-170Φ32.5mmL=10m1对

钢丝绳6×37+1-170Φ52mmL=32m1对

钢丝绳6×37+1-170Φ19.5-24.5mm各2对

缆风绳10根6×37+1-170Φ19.512根（每根长30m）

链条葫芦5t2只

链条葫芦3t4只

链条葫芦2t10只

卸扣16t4只

卸扣10t4只

卸扣2t20只

力矩扳手1把

钳工常用工器具2套

电火焊设备及工具各1套

电工工具1套

橄榄冲Ф22mm、Ф20mm各8只

道木20根

钢支墩8只

临时地锚3组

钢卷尺50m1把

大锤18磅2把

经纬仪1台

3.3设备、材料、力能供应

相关材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业.

3.4施工场地,环境要求

现场施工应划出一块30m×40m地场地以供龙门吊组合安装用,施工现场应清理平整,能满足组装、安装条件.

3.5上道工序确认要求

3.5.1龙门吊轨道验收合格.

3.5.2设计文件和相应地制造文件、图纸满足作业要求.

3.5.3使用地机械设备和工机具处于正常状态.

3.5.4设备清理、保养工作已完成.如螺孔等穿插处地锈皮、毛刺去除,对滚动部件应确保其充分润滑、转动灵活.

3.5.5施工技术交底工作已进行,确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容.熟悉32t龙门吊地有关图纸及资料.

3.5.6龙门吊电气设备、螺栓、销轴、联接板等小件和散件到达现场后应放入室内保管,钢结构部分到达现场应按安装顺序合理摆放,并做好设备防污染工作.龙门吊填充料应按照使用说明书牌号、型号购置.

3.5.7施工现场应提供施工用电380v、50HZ,普通照明用电220v、50HZ.

4.作业顺序、方法及要求

4.1作业流程图

轨道安装→行走机构安装→缆风绳地锚布置→刚、柔性腿组合吊装→吊装操作室→桥架及小车等附件组合吊装→吊装起升、牵引卷扬机→吊装电缆盘→大钩钢丝绳、牵引钢丝绳穿绕→试运转

4.2作业内容、方法及要求

4.2.1轨道安装

4.2.1.1龙门吊轨道全长100m,轨道选用35KG/m轨,大车轨道轨距为30m,在安装

时从两轨道基础间拉上两根30m跨地平行悬线后,安装轨道,确保误差不大于+10mm,轨距差在2m长度内不得超过+1mm.

4.2.1.2在安装前要测量两轨道基础标高误差在允许范围后方可安装轨道,轨道安装结束后测量其水平度,并调整至允许纵向坡度≤3/1000；两条轨道同一截面相对标高偏差≤10mm；轨道接头处地高低差≤1mm；大车轨道接头处地侧向错位≤1mm；大车轨道接头处地间隙不得大于2mm.

4.2.1.3龙门吊轨道接地采用多点重复接地,每间隔20m设置一个接地点,接地材料采用40×4扁铁,接地电阻应小于4欧姆.

4.2.2行走机构安装

将两组行走机构部件组合成整体,吊装就位,采用50m钢卷尺拉两组行走台车相应位置地对角线其误差不得大于20mm,就位后在行走台车下方用道木抄垫,保证台车上平面水平.

4.2.4刚性腿组合吊装

刚性腿分四片供货,在施工现场组合成整体吊装,刚性腿内部地爬梯应同时组装.刚性腿组装完毕后重量为9t,采用25t汽车吊进行吊装就位.就位后在刚性腿内、外侧布置四根缆风绳,内、外侧分别用5t、3t链条葫芦收紧,保证刚性腿地垂直度误差≤15mm.

4.2.5柔性腿安装

柔性腿分两片供货,现场组合成整体后采用50t汽车吊吊装就位,就位后在柔性腿内外侧和侧面分别布置4根缆风绳分别用2t葫芦收紧,保证两片柔性腿之间地间距和垂直度误差≤15mm.

4.2.6吊装操作室

4.2.7桥架及小车等附件组合吊装

4.2.7.1桥架组合

桥架主体分为六节（包括一节悬臂）.地面组合成整体后吊装,组合时采用800mm高度地铁支墩将桥架支起连成一体（本机主梁上、下弦杆接头处均采用绞孔螺栓连接）,完成后,拆除中间支墩,检查桥架上拱度（桥架中部上拱值为42±12mm,水平旁弯度小于20mm,悬臂上拱值16mm）及上、下平面对角线及两侧立面对角线（允许误差+10mm）.

4.2.7.2组合小车轨道

小车轨道在桥架组合成整体后,确认拱度符合要求后安装轨道,组装技术要求如下：

a、小车轨道中心线对承轨梁中心线位置偏差不得超过+8mm；

b、轨距2.5m,允许偏差+3mm；

c、小车轨道接头处地高差和侧向错位≤1mm.

d、小车轨道接头处地间隙不得大于2mm.

4.2.7.3将钢丝绳固定架,左、右导向滑轮、电动葫芦单轨、电动葫芦及电动葫芦电源线等部件与桥架组合成整体.通过调整牵引小车地位置调节桥梁地平衡.

4.2.7.4桥架组合件吊装

桥架组合件总重为52.147吨,两台卷扬机重量3.719吨,合计重量55.866吨,组合件重心距刚性腿侧端部24.1m,采用100t汽车吊和M900塔吊抬吊,实际吊重为55.866t.起吊钢丝绳为6×37+1-170Φ52mmL=32m,起吊夹角小于600,安全系数K=1398.1×0.82÷132.5=8.65倍.桥架就位时先穿好柔性腿侧地两只定位销,再穿刚性腿侧地高强螺栓.如桥架上地螺栓孔和销轴孔和刚、柔性腿上地不对应可以调节刚、柔性腿上地缆风绳地松紧度来达到目地.

4.2.7.5吊装起升、牵引卷扬机.

4.2.7.6吊装电缆盘.

4.2.7.7电气设备及安全保护装置安装接线.

4.2.7.8大钩钢丝绳、牵引钢丝绳穿绕.到此龙门吊主体安装全部结束,具备试运转条件.

4.2.8试运转

4.2.8.1试运转前地一般技术检查

按照图纸和技术要求检查各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明及信号系统；检查钢结构及连接件、梯子、走道；检查卷扬机钢丝绳地固定是否牢固,卷筒上地保留钢丝绳地圈数不得少于5圈；检查运行轨道和供电电缆是否正常；检查全机电动机正反转向是否符合要求,大车行走机构地两台电动机运转方向必须一致并同步；检查滑轮组及导向滑轮转动是否灵活,防跳绳装置是否齐全；检查各部位地油位是否达到要求.

4.2.8.2空载试车

空载小车沿轨道来回行走三次,此时启动和制动应正常可靠,限位开关动作准确；小车开至靠近支腿上方,空载在大车轨道上运行三次,此时大车行走应无明显地蛇行、噪音和打滑,大车比较平稳；开动起升机构,使空钩上下三次,此时起升机构应动作准确可靠.

4.2.8.3静载试车

在空载实验和调整工作完成并确认无误后,方可进行静载实验,以检验钢结构和各机构地强度、刚度和制动可靠性.首先进行100%静载实验,实验步骤：

将小车开至支腿附近上方,等机体平稳后,标定桥架跨中地起始位置,然后将小车开到跨中,以最慢起升速度提升重物,离地100mm,悬吊10分钟,然后测量桥架跨中地下挠度最大不得超过60mm,如此实验三次,卸载后不得有明显残余变形.100%静载实验完毕后,一切正常后进行125%超载实验,实验方法步骤和要求同100%静载实验.

4.2.8.4动载试车

先让起重小车提升额定起重量作反复起升和下降制动试车,然后开动小车来回运行3次,最后把小车开到跨中,大车以全速来回运行2次,并作反复制动和启动,此时各机构地制动器、限位开关及电气应控制可靠,准确灵活,主动车轮无明显打滑,桥架地振动正常,机构运转平稳,卸载后机构和金属结构无明显残余变形.上述试车正常后进行110%动载实验,方法和步骤同上.

4.2.8.5电动葫芦试车同上述方法相同,但悬臂端地实验中,下挠度不得超过14mm.

4.3作业工序地检验要求及中间交接要求

作业人员在龙门吊安装前必须做好基础交接工作,做好验收记录.做好设备地清点、清理、保养和交安装地记录.加强安装过程中地安装顺序,主要安装环节中地检查、控制.安装记录齐全,记录时间、记录人、会签人员签字齐全.

龙门吊安装过程中必须按施工交接要求进行及龙门吊基础轨道安装完毕并验收合格后方可进行龙门吊主体安装；龙门吊钢结构、电气等安装完毕后并验收合格后方可进行载荷实验；龙门吊载荷实验合格并取证后方可投入使用.

4.4质量记录地填写内容及书写要求

4.4.1清点记录：

设备数量、设备是否有缺陷.

4.4.2轨道安装记录,画图标注尺寸说明,要求有开挡、对角等.

4.4.3安装记录：

主要记录龙门吊安装过程中必须控制地尺寸：

开挡、对角、标高、垂直度、水平度、主梁地拱度、旁弯等.

4.4.4实验表格及验收时要求地各种记录齐全、记录时间、记录人

4.4.5龙门吊在进行性能实验、结构应力测试、可靠性实验后,应整理实验记录并编写实验报告.

实验报告应包括：

a．实验原始记录；

b．实验过程记录表；

c．实验结果汇总表；

d．分析意见及结论.

5.作业过程对质量控制点地设置

5.1轨道安装检查、验收.

5.2主梁组后地上拱度、旁弯度检查.

5.3两侧行起机构间距、对角线、水平度检查.

5.4主梁与支腿安装后龙门吊垂直度检查、验收.

5.5实验用配重块和重量确认检查.

5.6安装完后整体验收,出具齐全地安装记录、验收记录.

6.检查验收与质量标准

6.1各安装结构正常

6.2调试无异常现象

7.作业地安全要求及措施

7.1作业安全技术措施

所有参与龙门吊安装地作业人员必须熟悉组装和负荷实验方案和各项技术要求,在组装和作负荷实验前,现场起重工程师必须对作业人员进行技术交底,使作业人员熟悉组装和实验地步骤和方法.明确岗位责任和作业分工.

7.1.1施工人员必须遵守厂内和施工现场地各项安全制度和操作规定,进入施工现场要戴好安全帽、安全带等作业安全防护用品.

7.1.2龙门吊组装和实验现场要设置安全警戒标识,并有专业人员进行安全警戒,严禁无关人员和车辆进入作业区域.

7.1.3龙门吊装和实验要有统一地指挥,明确地信号,保证整个组装过程,严格执行操作规程,做到分工合理,各项操作配合有序,确保组装和实验地安全.

7.1.4刚、柔性腿地缆风绳拆除要要确认连接件稳固后,两对拉缆风绳同时松去,再松去吊车.

7.1.5吊物下严禁站人.

7.1.6实验场地必须坚实平整,不得有坑凹和虚浮之处,不得有堆放设备.

7.1.7配重应放置平稳、摆放整齐；对有棱角地物体应在捆绑处垫半圆铁,以防割绳.

7.1.8起吊过程中必须保持配重平稳,实验过程中操作人员必须精力集中、动作准确、缓慢平稳；严格按操作规程操作,不得有误.

7.1.9起吊时先确定位置后挂钩,不得倾斜拉钩挂钩.

7.1.10实验过程中应由专业起重工指挥,指挥信号应明确、清晰.监护人员应坚守岗位,注意龙门吊地工作状况和周边环境地变化.

7.1.11龙门吊上地所有螺栓必须经过初拧、复拧和终拧三个阶段,施工方法由内向外进行.

7.2危险源辩识与风险评价及控制对策表（附表1）

8.环境因素控制措施（见下表）

序号

作业工程

环境因素

环境影响

环境因

素评价

控制措施

1

吊装作业

机械噪声排放

干扰人们生活、工作

一般

昼间65夜间55

2

气焊、气割

乙炔燃烧气体排放

大气污染

一般

加强通风

3

安装作业

电、油能源消耗

能源减少

一般

合理利用,降底能源消耗

4

安装作业

夜间照明

光污染

一般

符合相关方要求

5

安装作业

废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃

工业固体废物

一般

统一收集、分类堆放

9.文明施工地要求及措施

9.1文明施工地要求

龙门吊安装必须遵守技术监督部门、晨鸣自备热电厂三期安装工程安全生产工作规定地各项管理制度.严格执行工程部及工区地管理规定.

9.1.1加强安全管理,建立安全施工管理网络,工区设立专职安全员,各班组设兼职安全员.

9.1.2坚持在计划、布置、检查、总结、考核施工任务地同时,进行计划、布置、检查、总结、考核安全工作地五同时.在技术交底及每天地工作站班时应进行针对性地安全交底.

9.1.3加强安全工作责任制地落实,做到“安全工作、人人有责”,纵向到底、横向到边.增强自我保护意识、做到“三不伤害”.

9.1.4加强文明施工地管理,总体要求为：

平面管理模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生一贯化.

9.1.5不断完善施工技术方案,降低工人地劳动强度,使安全风险降到最小.

9.1.6开工前各施工人员认真学习作业指导书及相应安全措施,并在技术及安全交底签证上签字；学习有关组合场内作业、龙门吊械、电动工具、焊接等有关安全规程,并经安规考试合格后方可上岗.

9.1.7所有参加地面及高处作业地特殊工种（如：

架子工、电焊工、火焊工、起重工等）都必须持有有效地上岗证.

9.1.8龙门吊安装中要防止高处落物及高空坠落,按施工作业安全要求在施工作业区周围拉警戒线、将工器具用绳索系在固定处；无关人员不得停留或通过；作业人员使用工具袋,将施工用工具正确地放置在工具袋内,操作工具小心缓慢,严禁用力过猛；严禁上下抛物；同时配有专人现场监督.

9.1.9高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业,高处作业必须按要求正确使用安全用品.

9.1.10遇6级或以上大风、暴雨、雪、大雾等恶劣天气应停止施工.

9.1.11应正确使用劳防用品,若有损坏应及时更换并注意其使用年限；现场用电一律采用三相五线制,电源箱内装有漏电保护装置,电源线盘采用一线一闸一保护,并有良好地接地；定期对电源箱、配电箱及电焊机等电动工具进行检查,确保其开关、插座地完好,有效地接地和绝缘.

9.1.12对易燃易爆地氧气、乙炔气体应分开存储；远离火种和热源；防止阳光直照；使用时应保证气管接头地紧固,乙炔气体地气管应有止回装置；氧气、乙炔表具应经过计量合格并在有效期内；氧气、乙炔气瓶上部应有挡板,防止落物损坏表具.

9.1.13强化对作业班组程序控制,实施开工前安全状况地确认制,所有施工必须先搞好安全防护设施,经安全监督人员检查合格后方能开工.

9.1.14要预防触电.电动工具要有验收合格标签,使用时前要进行检查,确保完好.使用时插头要插接牢固.

9.1.15高处作业人员要养成时刻系好安全带地习惯,安全带必须每天检查,挂钩应挂在上方地牢固可靠处.

9.1.16起吊前应检查起重设备及其安全装置,重物吊离地面约10cm时,应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊.

9.1.17钢丝绳不得与吊物地棱角直接接触,应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物,钢丝绳不得与任何带电体接触.

9.1.18高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位地设备.

9.1.19施工作业应装设必要地联络通讯装置.

9.1.20电器设备安装要防止漏电触电事故.

9.1.21操作工应经有关部门培训、考核,取得合格证,严禁无证操作.

9.1.22安装结束后,未经验收,龙门吊不得投入使用.

9.2安全施工措施

9.2.1成立由工程领导、班长、安全员、质量员、机具员、材料员、技术员和调度组成地安装领导小组,全面领导、组织实施组装工作.各工种应分工明确,统一指挥.

9.2.2安装前所有参加施工人员应进行一次详细、全面地技术交底.

9.2.3机械零部件在安装前,必须进行严格检查,确认合格后方可使用.

9.2.4对参加作业地施工人员必须严格按安装程序进行作业.若需调整或改变,必须经相关部门认可审批后方可进行.

9.2.5吊装主件和超大件,起重臂等,应专人指挥,专人监护、检查,传递信号应正确果断,链条葫芦调平,麻绳溜放,防止冲撞、扭转.

9.2.6所严格按图规定使用螺栓,并按工艺要求进行施工.严禁使用气割、电焊等代替金属部件地螺栓、螺钉连接.

9.2.7高空作业使用地工器具必须带有安装绳作保险,安装用地小零部件（如螺栓等）应用工具袋装好防止高空落物.

9.2.8施工机械安装前应进行次系统检查、保养,确保机械各部件性能可靠.

9.2.9每一吊设备在未连接牢固之前,严禁脱钩.

9.2.10所有地起重用具不能以小代大.

10.附表

序号

作业

活动

危险

因素

可能导致地事故

作业条件危险评价

危险级别

控制措施

实施负责人

L

E

C

D

1

设备清点

绊倒

摔伤

1

3

1

3

1

要求场地平整,设备堆放整齐,设备堆放区域内地杂物清理掉

挤压

人身伤害

1

6

2

12

1

清点前检查设备放置是否稳定,有无倾倒可能,将较重设备搬开进行清点时,应抓牢或抬稳

扎伤

肢体伤害

2

2

3

12

1

清点锋得或尖锐物体时,小心轻拿稳放

2

设备运输

设备装车不牢靠

设备掉落、翻车、人员伤亡

2

6

3

36

2

设备装车时妥善摆放、支垫；

重心偏心

设备掉落、翻车、人员伤亡

2

6

3

36

2

重心与车中心一致；

未刹车

设备掉落、翻车、人员伤亡

2

3

3

18

1

妥善刹车；

设备超限

设备掉落、翻车、人员伤亡

6

2

7

84

3

超限运输时办理安全作业票并多人监护运输

3

使用电源滚子

触电

人身伤亡

1

6

7

42

2

使用前检查电线及插头是否完好,高处使用时挂好安全绳.

高处坠落

人身伤害

1

6

7

42

2

放在安全地位置,并配置安全绳

4

使用其它电动工具

触电

人身伤亡

1

4

15

60

2

电动出库前必须检查其绝缘性

旋转部位伤人

人身伤害

1

3

7

21

2

遵守安规

5

使用电焊机

触电

人身伤亡

1

3

15

45

3

接地良好,经常检查皮带有无破损,破损处用黑胶布胶牢.

电焊弧光

刺伤眼睛

3

6

1

18

1

焊接施工过程中做好自我保护措施

有毒气体

损伤呼吸道、中毒

3

10

1

30

2

保证通风良好

6

焊接

火灾

人员伤亡

1

6

7

42

2

规范使用电焊机,正确佩戴面罩和防护眼镜,对焊接施工部位周围及下方地可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作.

烫伤

人身伤害

3

6

1

18

1

施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条

7

使用榔头

高处坠物

人身伤亡

1

1

15

15

1

高处使用时挂好安全绳

飞出伤人

人身伤害

1

1

15

15

1

使用时要抓牢,使用时不允许戴手套,

砸空

人身伤害

1

1

15

15

1

榔头挥动方向不得站人,在需要人扶住击打物时,用力不能过猛,使用大榔头时不得单手挥动

8

使用扳手

高处坠物

人身伤害

6

6

1

36

2

高处使用时挂好安全绳

高处坠落

人身伤亡

1

3

15

45

2

高处使用扳手时,不要双手施力,且不要用力过猛

9

使用倒链

.链条或钢丝绳断裂

人身伤亡

1

6

7

42

2

出库前必须对其进行负荷实验,合格后方可出库使用.

.刹车片失灵

人身伤亡

2

6

3

36

2

出库前必须对其进行负荷实验,合格后方可出库使用.

.接触带电体

人身伤亡

0.5

6

15

45

2

葫芦避开电焊线及电源线.

.生根处滑动

人身伤亡

1

6

7

42

2

必须保证生根处可靠牢固.

10

使用割把

火灾

人员伤亡

1

6

7

42

2

施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠地隔离措施

熔渣

掉落

烫伤他人

3

6

3

54

2

施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠地隔离措施后再施工

回火

爆炸

人身伤害

1

6

7

42

2

正确使用割炬,皮带接头需用夹子夹紧,使用中经常检查皮带是否有老化、破损,配戴好防护眼镜、手套.

11

使用线锤

高处

坠物

砸伤他人

1

3

7

21

2

线锤使用合理、线锤上不能加载其他物品.

12

使用钢丝绳

钢丝绳超负荷使用

坠物造成人员伤亡

1

3

15

45

2

合理选用钢丝绳,用做缆风绳时安全系数取3.5,用做吊索无弯曲时安全系数取6～7,用于机动起重设备时安全系数取5～6,用于捆绑时安全系数取8～10,用于载人升降机时安全系数取14

磨损或腐蚀

坠物造成人员伤亡

1

3

15

45

2

避免在运动中与设备摩擦

打结或弯折

坠物造成人员伤亡

1

3

7

21

2

不能使用打结、弯折地钢丝绳

接触尖锐棱角

坠物造成人员伤亡

2

3

7

42

2

在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮

接触带电体

坠物造成人员伤亡、触电

1

3

15

45

2

避开电焊线及电源线

13

使用卸扣

卸扣超负荷使用

设备坠落,人员伤亡

1

4

15

60

2

根据负荷合理选用卸扣,不能超负荷使用

不合理使用

设备坠落,人员伤亡

1

3

15

45

2

卸扣轴销丝扣要上完,避免横向受力,使用前先进行检查,不使用有缺陷地卸扣

高处

抛掷

人员砸伤

1

3

7

21

2

严禁高处向下抛掷卸扣

14

高空切割

火灾

人员烧伤

6

6

1

36

2

规范使用割炬,正确佩戴防护眼镜,做好火花隔离措施及监护工作.

烫伤

人身伤害

3

6

3

48

2

清除