中铁拌合站管理办法.docx
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中铁拌合站管理办法
混凝土混凝土拌合站管理办法
第一章总则
第一条为规范中铁三局集团公司沪通铁路工程站前Ⅲ标项目部混凝土1#拌合站的生产管理工作，落实“两严三控”（严格管理、严格进场材料数量关，控制生产质量、控制生产费用），特制定本办法。
第二条混凝土拌合站为项目建制单位，实行“项目监管、费用承包、独立核算、盈亏自负”的管理模式。
第三条混凝土拌合站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。
第二章组织机构与规章制度
第四条机构人员设置，混凝土拌合站设置站长1人，调度员1人、计划统计员1人，试验员2人（不占拌合站编制），材料管理员1人，收料员2人，机电维修人员1人，司机1人，炊事员1人，门卫1人，杂工1人，搅拌设备操作员、混凝土输送车司机、装载机司机以满足生产为原则由拌合站根据具体情况配置。
第五条站长为混凝土拌合站负责人，本着“坚守岗位、恪守职责”
的原则，负责管理、协调与混凝土拌合站有关的一切事务。
第六条混凝土拌合站必须实行岗位责任制，明确各自的职责与分工以及权利与义务。
成立安全质量管理机构，建立各项管理制度，规范混凝土拌合站的管理。
第七条混凝土拌合站试验室必须严格执行中心实验室的有关业务规定，各项试验必须符合规范要求，试验记录准确无误真实可靠，试件标准养护符合有关要求且有记录，试块存放有序，标识应符合有关规定。
第八条混凝土拌合站必须按照铁路施工有关规定和设备操作规程编制混凝土生产工艺和操作指南，用以指导混凝土生产。
第三章原材料质量控制
第九条所有使用的原材料由项目经理部通过招投标统一确定合格材料的生产厂家。
第十条材料进场
1、混凝土原材料（水泥、粉煤灰、外加剂、砂、碎石、水）运料车进场，混凝土拌合站应有专人（材料管理员或收料员）验证（料单核对和目测主要质量特征及数量），分别不同材料，填写《进料验证登记表》。
对数量、质量、规格型号不符合的材料，不允许卸车。
2、对每一批进场材料，都应及时报告现场监理工程师查看；达到规定的批量时，混凝土拌合站驻站试验员应取样送检，取样时应告知监理工程师，是否进行见证取样检测或平行检测，由监理工程师按规定的频率，决定本批材料是否进行见证取样检测或平行检测。
第十一条材料储存
1、水泥、矿物参和料等宜根据品种、强度等级采用散料仓分别存储，袋装粉状材料应有专用仓库存放，按照品种分类堆放，注意防潮。
2、粗细骨料实行分类分区存放，封闭料仓内应设有测温设施，对仓内骨料温度超标者，应采取保温、降温措施或增设降温、升温设施。
3、粗细骨料进场材料含泥量超标者，必须进行清洗。
4、储存不同品种的外加剂应有固定的堆放地点和明确的标识。
第十二条原材料管理
1、不同品种的材料应有明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、检验状态。
2、原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。
台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供应单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
原材料管理台帐一式两份，混凝土拌合站一份，交项目部物资设备部一份。
3、进场的未经检验的粗细骨料应先堆放在待检料棚，不得进入封闭料棚和使用。
第十三条材料检验
进场所有材料必须经过检验，检验合格的材料方可使用，不合格材料必须清退出场。
材料进场后应根据规定批量及时送检，具体要求数量如下：
1、水泥：
以同厂家、同品种、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥以500吨（袋装水泥以200吨）为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。
2、粉煤灰：
同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以120吨为一批，不足120吨也按一批计，每批抽样试验一次。
4、细骨料：
连续进场的同一产地、同品种、同规格的细骨料每400立方米（600吨）为一批，不足400立方米（600吨）也按一批计，每批抽样试验一次。
5、粗骨料：
连续进场的同一产地、同品种、同规格的粗骨料每400立方米（600吨）为一批，不足400立方米（600吨）也按一批计，每批抽样试验一次。
6、外加剂：
同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品以50吨为一批，不足50吨也按一批计，每批抽样试验一次。
第四章混凝土拌合站收料管理
第十四条混凝土原材料收验与成品混凝土发出由混凝土拌合站负责。
原材料收验时必须严格控制数量和质量，所有进库材料必须符合材料质量标准，数量准确。
因进库材料数量不准、质量不合格或混凝土拌和工艺失误而造成的损失，由拌合站自行负责。
第十五条混凝土拌合站地材收方采用过磅的方法，中粗砂和碎石按吨计量，中粗砂1.6t∕m³折算成方量进行结算，碎石按1.55t∕m³折算成方量进行结算。
第十六条混凝土拌合站的水泥、粉煤灰、外加剂等进库必须过磅称重，作好记录。
第十七条混凝土拌合站材料管理员、收料人员必须由工作认真、责任心强、具有一定文化、专业知识和法律意识、无不良记录的人员担任，在工作中不得徇私舞弊，能够公平公正办理收发料事宜。
若发现材料管理员或收料人员工作疏忽或内外勾结，造成单位损失，项目将视情节严重程度对混凝土拌合站负责人和事件行为人给予行政、经济处罚或通过法律手段对事件行为人予以惩处。
第十八条收料工作如有轮班，必须建立交接班制度和做好交接班工作，厘清工作责任。
每天下午6时前由材料管理员向项目部物资设备部上报当天和前一天晚上的进库数量。
第五章计量管理
第十九条混凝土拌和站计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行。
第二十条每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好。
第二十一条通过配料控制器的校称功能，每周应对计量设备校核，解决自动计量系统的误差问题。
校称时，首先校零点，然后校终点，校终点时将标准砝码加在称体上，执行校称操作。
完成校称后，配料控制器回到称重模式，开始正式操作。
第二十二条混凝土拌和站所使用的理论配合比，由中心试验室设计，并申报试验专业监理工程师审批；经审批同意使用的理论配合比，发给工地试验室，工地试验室根据需要，及时下发给混凝土拌和站试验员；拌和站试验人员测量砂石含水量时，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测，同时通知现场监理人员（如果有）进行见证试验，并由现场监理人员（如果有）在《施工配料通知单》上签字确证。
第五章拌合站生产
第二十三条拌合站负责混凝土的拌合、调配、运输，保证混凝土及时供应。
第二十四条拌合站设专职调度员，每天负责混凝土的生产管理和调度。
第二十五条混凝土调度程序：
混凝土使用方必须填写《混凝土开盘通知单》并经工程队技术人员审核无误后提前一天送达混凝土拌合站。
《混凝土开盘通知单》应明确混凝土使用的工程名称、工程部位、强度等级、坍落度要求，含气量、温度、要求的开盘时间，计划数量，施工单位（工程队、作业班组）等且由工班负责人、工点主管技术人员、试验员署名确认。
提前3小时电话报拌合站调度员（留足驻站试验人员测定砂石含水量和换算《施工配料通知单》的时间），调度员立即通知拌合站生产人员进行混凝土拌制前准备。
第二十六条混凝土开盘。
《施工配料通知单》由驻站试验员填写，交操作员将《施工配料通知单》数据输入搅拌机组电脑并由驻站试验员核对无误后开盘拌制混凝土。
第二十七条首次使用某个配合比首次搅拌时，拌和站负责人，试验人员，施工技术人员，搅拌机司机，监理工程师应对首盘混凝土进行坍落度、和易性等指标评定，确认。
第二十八条严格按照经过批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、矿物参和料）为±1％；外加剂为±1％；粗、细骨料为±2％；拌和用水为±1％。
第二十九条值班试验员每台班检测二次坍落度、含气量、温度，并注意观查每车混凝土拌和物，一但有明显变化，应及时检测、分析原因、及时调整；记录检测数据和调整情况。
第三十条混凝土拌和站对生产的混凝土，按100m3做一组试件（不足100m3也做一组），按规定的龄期到时抗压，作为拌和站生产的混凝土合格的证明；并发给生产单位作竣工文件。
第三十一条在混凝土浇筑处，仍应按验标要求制作检查试件（标准养护和同条件养护的），其抗压强度代表该工程部位的实体的强度。
第三十二条中心试验室和工地试验室要随时对混凝土拌和站进行抽检。
第六章混凝土供应管理
第三十三条每车混凝土出站必须出具四联式《混凝土输送单》。
四联式《混凝土输送单》在拌合站开具后随车送工地交混凝土使用方签字确认，并交一联《混凝土输送单》由混凝土使用方保管，其余三联返回拌合站由工程队、拌合站、罐车司机各持一联。
第三十四条拌合操作人员打印的电脑小票随《混凝土输送单》交施工现场技术主管核查，混凝土浇筑完毕后交混凝土施工方。
第三十五条现场若一车混凝土需浇筑两个部位（或地点）时，每个部位（或地点）的施工单位负责人分别在每张单据上签字并说明使用的方量。
第三十六条混凝土拌合站计划统计员必须将各类材料分类统计汇总，并于每日18时前报项目部物资设备部登记入账。
第七章拌合站原材料结算
第三十七条水泥、粉煤灰、外加剂、碎石、中粗砂供应商应于每月20日前持收料凭据到相关拌合站对账确认后，开据物资总验收单、正式税务发票及相关单据报送至项目部物资设备部办理支付手续（逾期不报者自行负责。
）
第七章拌合站原材料核算
第三十八条为了控制材料消耗，拌合站砂、碎石使用量不得超出配合比用量和正常损耗量。
第三十九条工程队根据各工班（工点）混凝土使用数量签收单与拌合站对账确认后，签署由双方确认的混凝土供应明细表，由拌合站交项目部物资设备部核实后作为计量支付依据。
第四十条每月20日项目部物资设备部对拌合站材料进行盘点，核对库存量，并根据当月的进库数量表计算出当月原材料使用量，与当月各工程队混凝土供应明细表对照，按配合比和损耗系数计算本月原材料正常消耗量，并对当月材料使用量进行节超分析。
第四十一条严禁拌合站私自外卖混凝土。
若发现或被举报经核查属实的处罚拌合站1万元∕次。
第八章其它
第四十二条本办法自发布之日起执行。
第四十三条本办法不完善之处，在日后实践操作中逐步完善。
第四十四条本办法由物资设备部负责解释。
附表：
附表1：
《拌合站应耗料计算表》
附表2：
《拌合站物资消耗量对比表》
附表3：
《拌合站进料台帐》
附表4：
《拌合站材料月末盘点台帐》
附表5：
《拌合站年月混凝土生产量汇总表》
附表6：
《拌合站混凝土质量控制表》
附表7：
《拌合站罐车每日运送记录表》
附表8：
《拌合站混凝土每日生产记录表》
附表9：
《砼材料消耗数量表》
附表10：
《第XXX工程队砼拌合站生产计划》
附表11：
《（）月第XXX工程队砼拌合站生产供应统计》
附表12：
《（）月砼材料消耗计算表》
附表13：
《砼拌合费用成本核算》
附表14：
《（）月砼拌合站耗能分析》
拌合站应耗料计算表
附表1
起止时间年月日至年月日
序
号
砼品种
砼数量
（m3）
水泥（T）
中砂（m3）
碎石（m3）
减水剂（T）
防腐剂（T）
粉煤灰（T）
矿粉（T）
P.O32.5
P.O42.5
一、
应耗
合计
说明:
应耗数中已含损耗数。
损耗率:
水泥%、碎石%、砂%、附加剂%。
现场试验员：
项目部试验室主任：
拌合站物资消耗量对比表
附表2
起止时间年月日至年月日
序
号
砼品种
砼数量
（m3）
水泥（T）
中砂（m3）
碎石（m3）
减水剂（T）
防腐剂（T）
粉煤灰（T）
矿粉（T）
P.O32.5
P.O42.5
一、材料盘点
初期存料（见上次期末附表5）
在此段时间进料（见附表4）
末期库存盘点（见附表5）
本段时间实耗
二、应耗（见附表2）
三、节（+）超
（一）
说明:
应耗数中已含损耗数。
损耗率:
水泥%、碎石%、砂%、附加剂%。
拌合站站长:
项目部物资设备部：
拌合站进料台帐
附表3
日期
水泥（T）
中砂（m3）
碎石（m3）
减水剂（T）
防腐剂（T）
粉煤灰（T）
矿粉（T）
P.O32.5
P.O42.5
年月日
合计
拌合站材料管理员:
拌合站站长:
项目部物资设备部：
拌合站材料末盘点台帐
附表4
月份
水泥（T）
中砂（m3）
碎石（m3）
减水剂（T）
防腐剂（T）
粉煤灰（T）
矿粉（T）
P.O32.5
P.O42.5
年月日
拌合站材料管理员:
拌合站站长:
项目部物资设备部：
拌合站年月混凝土生产量汇总表
附表5
砼标号及类型
日期
合计
合计
填表要求：
本表每日6点填写当天生产方量并报工区统计员。
混凝土按不同标号分别填写。
拌合站站长：
现场统计员：
拌合站混凝土质量控制表
附表6
时间
工程名称
施工单位
部位
强度等级
坍落度
（mm）
水泥
含水率（%）
混凝土配合比（kg/m3）
操作员
试验员
砂
石
水
水泥
粉煤灰
砂
石
外加剂
防腐剂
20#
13#
0.5#
填表要求：
1、本表每日6点填写并报工区统计员。
2、混凝土按不同部位、不同标号、不同配合比分别填写。
现场试验员：
拌合站罐车每日运送记录表
附表7
车牌号：
XXXXXXX
XXXX年
使用单位
工程名称
工程部位
强度等级
数量（m3）
司机签字确认
票据号
月
日
出场数量
实际数量
本页合计数量（m3）
填表要求：
1、本表每日6点填写并报工区统计员。
2、每个罐车一张表。
3、按每个罐车每趟填写，并写明票据号。
拌合站调度：
拌合站罐车每日运送记录表
附表7
车牌号：
XXXXXXX
XXXX年
使用单位
工程名称
工程部位
强度等级
数量（m3）
司机签字确认
票据号
月
日
本页合计数量（m3）
填表要求：
1、本表每日6点填写并报工区统计员。
2、每个罐车一张表。
3、按每个罐车每趟填写，并写明票据号。
拌合站调度：
附表8拌合站混凝土每日生产记录表
XXXX年
砼使用方
工程名称
部位
强度等级
开盘时间
结束时间
砼送总量（m3）
记录人签字
备注
月
日
填表要求：
1、本表每日6点填写并报工区统计员。
2、按砼供应部位填写。
3、只填写各部位供应的总方量。
拌合站调度：
砼材料消耗数量表
序号
混凝土标号
单位
工程数量
施工配合比（t）
材料消耗（t）
备注
水泥
碎石
中粗砂
粉煤灰
减水剂
速凝剂
微膨胀剂
水泥
碎石
中粗砂
粉煤灰
减水剂
速凝剂
微膨胀剂
1
C15
m³
2
C20
m³
3
C20喷射
m³
4
C25
m³
5
C25喷射
m³
6
C25水下
m³
7
C30
m³
8
C35
m³
9
C40
m³
10
C45
m³
11
C50
m³
12
C55
m³
13
C30抗渗
m³
14
C35抗渗
m³
以上合计
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