物资库方案1.docx
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物资库方案1
原站坪指挥部办公楼、物资库、国内库房
修缮及改造项目
施工方案
编制：
审核：
审批：
甘肃省民航建设（集团）有限公司
2020年8月11日
第一章编制依据及说明
我公司在熟悉建设单位委托施工内容和对现场认真勘察的基础上，以科学的方法编写了本施工方案。
本施工方案是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术，确保工程顺利进展，实现预期目标。
一、编制依据
1、委托内容以及现场查勘绘制施工图纸
2、现行建筑工程质量检验评定标准
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）;
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）;
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）;
《建筑电气工程施工质量及验收规范》（GB50303-2011）;
《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）;
《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）;
《建筑安装工人安全技术操作规程》
4、安全技术规程
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
5、法律及法规
《建设工程质量管理条例》。
《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》
《关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法的补充通知）》
建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法》
6、文明施工规范、标准
GB12523-2011《建筑施工场界噪音限制》
7、工程回访、保修规范、标准
《建设工程质量管理条例》
《房屋建筑工程质量保修办法》
第二章工程概况
一、工程概况
本工程为“原站坪指挥部办公楼、物资库、国内库房修缮及改造项目—物资库”，位于兰州中川国际机场T2航站楼南侧。
本工程地上二层，建筑高度7.60m，建筑总高度8.20m。
第三章施工管理目标
一、质量目标
单位工程合格，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。
二、工期目标
本工程从2020年8月10日开工至2020年9月20日竣工。
在合同工期内完成本工程的全部工作量。
三、文明施工目标
施工现场根据JGJ59-2011标准的文明施工检查评分表的要求，现场文明施工目标必须达到合格，争创安全文明标准化工地。
文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。
保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好。
场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全。
第四章施工组织部署
一、施工人员安排
根据总进度计划的编制情况，拟定劳动力和主要工种计划安排的需要量计划。
劳动力和主要工种计划安排是根据项目工程汇总表中分别列出的各项专业工种量，对照相应的定额后得出的各个工种劳动量，再根据业主的工程计划安排时间表所要求的持续时间，得出的相应平均劳动用工人数。
主要劳动力投入量：
根据不同专业工种，在施工中，投入的劳动力表
劳动力计划表
序号
组成人员（工种）
单位
数量
从事何种工作
备注
1
施工员
人
2
管理施工中的施工进度、安全、质量。
全部工程
2
细木工
人
3
木门的安装及木构件的制作安装
装饰装修工程
3
粉刷工（包括瓦工）
人
3
内外墙抹灰、贴砖，地面施工，屋面找平等
装饰装修工程
4
门窗安装工
人
3
门窗制作安装
装饰装修工程
5
油漆涂料工
人
10
内外墙涂料施工，木构件、铁构件油漆施工等
装饰装修工程
6
安装电工
人
3
工程电气安装施工
室内电气改造
7
安装水暖工
人
3
给排水、暖气安装施工
室内水暖改造
8
防水工
人
6
屋面、卫生间防水施工
屋面及卫生间防水工程
以上人员根据施工段划分，分配到每个施工层中。
每分部、分项工程完成后，相应工种退场。
二、主要构配件计划
本工程主要构配件为门窗。
在施工过程中，根据施工进度及时进场，保证施工要求。
第五章主要项目施工方案
一、局部内墙粉刷工程
1、施工范围
结构主体局部抹灰因楼体结构鉴定凿除部分，女儿墙年久老化脱落部分，电气管线暗敷墙体开槽部分，更换门窗洞口部分，卫生间、淋浴间墙地面，其他需要翻新的部位。
采用1:
2水泥砂浆原浆收面。
2、施工准备
（1）材料准备
①界面处理剂：
必须有出厂合格证、复试报告，符合要求后再使用。
②水泥：
采用32.5水泥，必须具有出厂合格证明及复试报告，符合要求后再使用。
③底层刮糙采用中粗砂，中层及面层采用中砂，砂的颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不得含有黏土、草根及其他有害杂质。
④水：
饮用水。
（2）机具准备
①砂浆制备工具：
筛孔5mm筛网，平锹。
②砂浆运输工具：
手推车及铺助工具，堆放砂浆铺板。
③操作工具：
灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长舌铁抹子、胶皮管、托线板、铁锹。
3、施工工艺
（1）梁、柱部位修补抹灰：
先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm范围内清理干净。
修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内浇水湿润两次。
修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：
2水泥砂浆填补并槎平。
（2）梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：
2水泥砂浆填补并槎平。
当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。
（3）线管开槽处抹灰：
线管开槽处抹灰时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。
4、注意事项
（1）抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。
①严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。
②粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。
③砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。
④粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm，门窗框周围填塞严实。
⑤最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。
（2）底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。
①底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。
②压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。
（3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。
抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。
（4）面层接槎不平，颜色不一致：
留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。
（5）门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：
门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压7～10mm，使框外露15～18mm，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。
（6）厨房、卫生间粉刷时，仅对墙面进行找平，不需收光，最下阴角应顺直；其他房间铺地板砖，粉刷时底层全部施工至楼板面交界处，面层粉刷留设180mm高不施工。
（7）节约材料，做好施工现场落地灰的收集清理、使用，文明施工做到施工现场清洁卫生。
5、质量要求
基本项目：
中级抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。
高级抹灰：
表面光滑。
洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
护角应符合装饰工程施工规范规定；表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
6、成品保护
（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
（3）各抹灰层在凝结前防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
二、内墙涂料施工
1、施工范围
内墙涂料因年久老化泛黄、脱落，顶棚涂料局部因渗水脱落，将其全部清除后重新施工。
2、施工准备
（1）材料准备
①材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求；
②材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。
③水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。
；
④腻子用料：
尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。
所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。
⑤材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。
（2）机具准备
手电钻、喷涂机具、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、砂纸、垫板、白线等。
3、作业条件
（1）室内抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上。
（2）基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。
（3）门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。
（4）室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最后一道。
（5）采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。
（6）施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体要求。
4、施工工艺
（1）基层处理：
混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净；混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理，先用切割机在裂缝处列“V”形，用弹性腻子嵌补平整，再刷白乳胶嵌缝带两道。
（2）刷稀乳液一遍：
在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。
稀乳液用重量比，乳液：
水=1：
5。
（3）填补缝隙、局部刮腻子：
墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰扫净。
腻子配合比：
石膏粉：
乳液：
纤维素水溶液（浓度：
3.5%）=100：
45：
60。
细微缝隙应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，干燥后用砂纸磨平。
（4）满刮腻子：
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：
滑石粉：
纤维素＝1:
5:
3.5，第一遍用刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，不得有刮痕。
干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
注：
每在一间房间刮腻子的时候，先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做法为了保证阴角处理方便，易于定型。
（5）涂刷乳胶漆
施工顺序：
先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。
涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。
涂刷方法：
喷涂，刷涂配合。
①喷涂法：
涂料稠度要合适，喷涂压力调至0.3～0.5N/mm2之间选定，喷嘴与墙面成90°角，距离40～50cm，喷口的涂料成浓雾状，移动速度要平稳，喷涂要均匀，不可漏喷，不可过厚，一般以喷二遍为宜。
②刷涂法：
涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。
前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。
涂料要求：
涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。
涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也要不断进行搅拌。
涂刷第一遍乳胶漆。
第一遍涂料应稍稀，但乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。
涂刷第二遍乳胶漆。
第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。
施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净，手摸无颗粒感。
涂刷第三遍乳胶漆。
第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。
由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排接前一排，避免出现干燥后接头。
本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。
（6）复补腻子：
第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。
5、注意事项
（1）环境要求：
室内温度不得低于＋5℃，气温起伏不能太大而且不能突然变化。
室内干净无粉尘，空气清洁无烟气。
当遇有大风，雨雾气候时应停止施工，不得继续进行。
（2）第一遍满刮白水泥腻子,要求磨平（粗平）；第二遍满刮石膏腻子，如果平整度小于1mm则不打石膏腻子，直接做大白粉腻子，要求磨平；第三遍刮大白粉腻子两道，且要保证大白粉腻子的厚度不能太薄，用灯光照着打砂纸，第一遍用320号以上的砂纸，要求精平。
（3）第一遍涂料完成后，用灯光照着复补腻子，特别检查有顶灯的部位，然后用旧砂纸或500号以上的砂纸磨平（光滑）；第二遍涂料完成后，用600号以上的砂纸磨平光滑；第三遍涂料成活。
（4）由于混凝土墙强度阳角部位容易受损坏，所以对阳角部位用阳角条子做保护。
阳角部用石膏腻子做暗角，外边用白乳胶加大白粉腻子复角。
复角时要用靠尺夹着复，保证阳角垂直。
打砂纸时也应带靠尺夹住打。
（5）阴角部位：
所有阴角位置均先用靠尺靠着修到基本直时，再用自制的钢锯槎子来回打槎，完后用刨子把阴角两个面刨一遍。
每刷一遍料都用油石打一遍。
（6）踢脚线：
楼梯间按照设计预留踢脚线高度留置，踢脚线以下不得刮腻子。
留槎齐整，不得毛脚。
踢角线处待踢角施工完成后复补腻子，用刨子刨平，保证踢角线上口宽窄一致。
其他房间踢脚按照墙面施工，面层涂刷灰色涂料，高度按照原有高度施工。
6、质量要求
（1）主控项目
①涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。
②应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
③应做好基层处理：
对建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝，卫生间必须使用耐水腻子。
（2）一般项目（见下表）
乳胶漆工程质量和检验方法
项次
项目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
返碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼
无刷痕
5
装饰线、分色直线度允许偏差（㎜）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
三、楼地面复合木地板施工
在地面裂缝注浆修补结束合格后，在原无铺设地砖房间铺设复合木地板。
1、施工准备
（1）面层材料
材质：
宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
规格：
通常为条形企口板。
拼缝：
企口缝。
（2）基层材料：
防潮垫。
2、复合地板地面铺设施工要点
复合地板地面施工程序：
水泥砂浆找平压光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
（1）基层处理：
①基层平整度应达到施工要求，要求用2m靠尺检查，误差不超过3mm。
②原地面如无防潮处理，则应铺一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm）。
（2）木地板铺装：
①泡沫塑料衬垫是复合木地板的配套材料，一般规格为3～5mm×1000mm（厚×宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，距地面完成线约1～2cm，留作伸缩缝。
②衬垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配套。
衬垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。
③所有地板拼接时应纵向错位（工字法）进行施工。
④铺设地板从房间的内侧推着向外铺，地板按照设计要求方向施工，设计没有要求的按顺光的方向施工。
⑤木地板的铺设方向：
以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向；走廊、过道等部位，应顺着行走的方向施工。
⑥地面与墙面相接处，留出8～10cm缝隙，用木楔卡紧，地板粘结完成后，24h内禁止上人，待胶干后将木楔取出。
⑦每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易造成防潮性能不足等后遗症。
⑧房间长超过8m（地板块尾对尾），宽度超过8m（地板交叉铺设）时要预先留有宽高1:
1比例的空隙结合处，空隙结合处用过渡扣板包盖留伸缩缝。
（3）安装踢脚线及收口
①安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并钉入板内2～3mm，油漆时用腻子填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
②踢脚板的阴阳角交角处切割成45度拼装。
③木踢脚板接缝处应做成斜坡压槎胶粘法，复合木地板与过门石之间一般采用铝合金扣板收口。
（4）面层清理、成品保护
①施工完成后及时用湿毛巾清理地板上残留的胶水。
②复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁站立地上或斜放。
③地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。
④地板施工完后防止重物在其上敲扎。
⑤复合木地板的成品保护不可用硬质材料以免划伤木地板面层。
建议用质地较软的保护材料进行保护。
3、质量标准
主控项目：
复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家想关标准。
板块之间的拼接牢固，无松动现象。
一般项目：
（1）实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
（2）地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
项目
允许偏差（mm）
检测方法
板面缝隙宽度
0.5
钢尺检查
表面平整度
2
2米靠尺及契形塞尺检查
踢脚线上口平直度
3
拉5m线（不足5m拉通线）和用钢尺检查
板面拼缝平直
3
相邻板材高差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线与面层的接缝
1
用楔形塞尺检查
四、铝合金窗拆除及安装施工
原有铝合金窗老化变形，存在密封不严、局部破损现象，将其拆除后重新安装55系断桥铝合金窗。
1、材料质量控制
⑴国家有关部门颁布的铝合金门窗标准规范是材料质量控制的主要依据。
按设计的门窗规格对拟订购门窗进行抽样检查。
铝合金门窗装配厂在供货前，应提交企业营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。
工程有关人员应仔细阅审检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。
⑵铝合金门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。
钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。
⑶门窗安装固定用铁脚的厚度≥2mm，宽度≥28mm，铁脚钢板应经镀锌处理。
铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2个。
铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，其中心距应≤600mm。
⑷门窗扇玻璃厚度（5+9A+5中空玻璃）及规格必须符合设计要求。
⑸窗安装前必须按规范要求进行气密性、水密性、抗风压性能等三性检测。
2、安装质量控制
⑴门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体上弹出控制线。
门窗安装环境温度不低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。
对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。
门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。
⑵门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。
首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。
固定铁脚按墙柱不同材质可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。
①填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。
缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。
②门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：
水平度≤2mm，垂直度≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm。
③门窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有2～3mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。
禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接作法。
⑶外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。
排水孔宽度为8mm，横各长度为35mm。
排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。
排水孔加工时应特别防止打破框底边塑料型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。
⑷门窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400mm设一个，且每边不少于2个。
垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
垫块标准尺寸为长100mm、宽18mm，厚度按框、扇与玻璃的间隙确定，宜为3mm左右，垫块应采用聚氯化烯胶粘贴。
玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接量为12mm，玻璃嵌条装配后，四角应采用JN-10氯丁腻子粘结。
3、检查与验收
门窗安装前完成对材料质量的检查验收，确保材质符合设计要求和规范规定。
安装过程中按工序对临时固定
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