高职机电一体化技术专业人才培养方案教学内容.docx
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高职机电一体化技术专业人才培养方案教学内容
高职机电一体化技术专业人才培养方案
高等职业教育机电一体化技术专业人才培养方案
专业名称机电一体化技术
专业代码580201
招生对象
（1）普通高中毕业生；
（2）“三校生”（职高、中专、技校毕业生）；
（3）同等学力者。
学制与学历
（1）学制：
三年制；
（2）学历：
专科。
就业面向
初始岗位群：
从事机电设备操作；机电产品组装、调试、质检、售后服务、营销与生产管理；机电一体化设备的运行维护与维修等。
发展岗位群：
通过3～5年上述就业领域的工作锻炼，可从事工控设备程序设计；数控机床操作与维修；机电设备的高级维修、技术改造、产品设计及售后技术支持等工作。
培养目标与规格
一、培养目标
本专业培养具有良好职业道德，德、智、体、美等全面发展，面向制造业生产和管理一线，掌握机电一体化技术基础理论和专业技能，熟悉安全标准和规范，具有从事机电一体化设备操作、组装、调试、维护、检修与技术改造等工作的实践能力；熟悉质量管理与相关国家标准，具有从事机电产品质检、生产管理及售后服务等工作的基础知识；并且对一般机电设备具有初级设计能力及可持续发展能力的高端技能型人才。
二、培养规格
1.素质要求
（1）弘扬爱国主义精神，树立坚定的理想信念和民族精神，树立正确的世界观、人生观和价值观；
（2）树立遵纪守法、遵章守纪的法制观念；
（3）树立诚信意识和责任意识，有良好的社会责任感和使命感；
（3）具有良好职业道德和敬业精神，拥有吃苦耐劳、踏实肯干、认真负责、勇于奉献的工作精神；
（4）具有良好的社会实践能力、社会适应能力、一定的人际交往、沟通协作能力、较强的学习能力和创新能力；
（5）具有较强的安全和环保意识；
（6）有良好的团队意识；热爱生活，朴素自然，待人真诚，处事平和大方；
（7）身心健康，具有良好的心理调控能力，具有积极的情感、意志、性格，良好的体验感觉，正确地对待成功与挫折，平和、理智、坚韧的待人处事生活态度；
（8）具有健康的生活方式和良好的卫生及生活习惯。
2.知识要求
（1）掌握与本专业相关文化基础和人文社会科学、英语、计算机、高等数学、体育与健康等知识；
（2）掌握文献查阅的基本知识与技能；
（3）具有工程图（机械装配图及零件图、电气控制原理图、电气安装接线图、液压与气压系统原理图、设备安装平面图）制图和绘图能力；
（4）掌握相关国家标准与安全规范；
（5）掌握典型零件生产工艺，具有操作机电设备进行生产加工的能力；
（6）掌握机械原理与典型机构拆装、公差配合与测量、机械零件加工、电工电子技术、液压与气动、电气控制、电气安装、可编程控制器、电机驱动与调速、单片机应用和工控组态等技术的专业知识及应用技能；
（7）掌握集上述专业技术于一体的自动生产线、数控机床的安装、调试、维护与维修等知识与技能。
3.能力要求
【通用能力】
（1）具备基本的计算机操作与办公软件应用能力；
（2）具备较好的商务英语交流沟通能力；
（3）具备较好的语言表达与文字写作能力；
（4）具备较好的团队合作能力；
（5）具备较好的自主学习能力。
【专门能力】
专业能力
（1）具有正确选择和使用工、夹、量、辅具的能力；
（2）具有机械零件测绘及简单设计能力；
（3）具有识读机械、电气工程图纸的能力；
（4）具有计算机绘图能力；
（5）具有针对常用机电设备的机械结构、电气系统进行安装、调试、维护与维修能力；
（6）具有修改控制程序和针对常用工控设备进行程序设计的能力；
（7）具有普通机床操作和数控机床基本编程与操作能力；
具有专业文档编辑能力；
（8）熟悉劳动与安全保护规程等。
方法能力
（1）具有获取分析、使用信息的能力；
（2）具有对知识的抽象、概括及判断能力；
（3）具有科学分析和解决问题的能力；
（4）具有终身学习和岗位迁移能力等。
关键能力
（1）机电设备安装与调试能力；
（2）控制系统应用能力；
（3）故障诊断与检修能力；
（4）机电设备操作能力等。
【拓展能力】
（1）具有对机器人进行操作和编程的能力；
（2）具有从事机电产品营销的一般能力。
职业证书
1．机电一体化工（中级或高级资格证书）
2．维修钳工（中级或高级资格证书）
3．维修电工（中级或高级资格证书）
4．可编程控制系统设计师（中级或高级资格证书）
学生可在上述4种职业证书中任意选考其中2种或多种
课程体系与核心课程
1.课程体系构架说明
机电一体化技术课程体系框架由职业基础课程、职业能力课程、技能训练课程和职业拓展课程四个层面构成，强调理论和实践教学体系相互平行（理论课程与实训课程相平行）、融合（课程知识内容与技术、技能培养相互融合）、交叉（专业核心技术的综合应用能力、实践能力和创新能力培养作为交叉点），并且在整个教学过程中专业技能培训模块不断线，贯穿始终。
2．主要专业课程及教学进度建议
分类
序号
课程名称
教学学期及学时
一
二
三
四
五
六
职业
基础
课程
1
专业认识概论
16
2
机械图样的识读与零件测绘
120
3
电工电子技术
56
职业
能力
课程
4
机械原理与典型机构拆装★
56
5
液压/气压传动技术与应用
56
6
电气控制技术
56
7
电机驱动与调速
56
8
C语言
40
9
数控编程与操作
56
10
可编程控制器应用★
56
11
单片机原理与应用
56
12
机电专业英文资料识读
32
技能
训练
课程
13
钳工基础训练
24
14
机械零件加工
96
15
电路装配与调试
36
16
工控组态技术
24
17
电气液压/气压系统安装与调试
48
18
简单机电一体化系统制作★
72
19
数控机床故障诊断与维修★
56
20
自动线综合实训★
80
21
顶岗实习与毕业设计
480
职业
拓展
课程
22
机器人与机械手
32
23
PLC控制系统设计与调试
32
24
现场总线应用技术
24
25
机电一体化设备管理
16
26
机电产品营销
32
小计
160
152
300
304
312
480
合计
1708
注：
★所示为专业核心课程
3．专业核心课程简介
（1）机械原理与典型机构拆装。
本课程采用教、学、做一体化的教学模式，结合维修钳工（中级）职业资格标准要求，主要学习机械设备中典型机构的组成原理，分析平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、轮系等典型机构的工作特性，以典型机械系统为案例，分析并拆装机械零件。
使学生掌握机电设备中典型机械结构的受力和运动分析，熟悉国家相关标准，提高机械拆装能力。
课程结束后，可再安排1-2周“维修钳工”（中级或高级）考工专项培训，参加技能鉴定，获取相应的资格证书。
（2）可编程控制器应用。
本课程采用教、学、做一体化的教学模式，介绍主流品牌PLC产品的性能，PLC的基本工作原理，硬件系统设计及选型，编程软件的使用方法，典型逻辑（包括数字量和简单模拟量）控制方法，通过实践掌握PLC安装、启动、删除程序、识别报警信息、程序上下载、在线监测、强制变量等知识与技能；学会编写简单应用程序；排除PLC控制系统的一般性故障，掌握PLC控制系统的维护方法。
（3）简单机电一体化系统制作。
该课程要求学生在“实训室”以小组的形式完成集机械、气动、传感器、PLC等群体技术为一体的“简单机电教学产品”项目设计和制作任务，以及与“维修钳工”、“维修电工”、“机电一体化工”职业资格认证相关的训练项目。
掌握简单机电系统设计方法、提高机电系统安装、调试能力、提高工控系统程序设计能力。
课程结束后可参加“维修电工”、“机电一体化工”（中级或高级）等职业资格技能鉴定，获取相应的资格证书。
（4）数控机床故障诊断与维修。
本课程采用教、学、做一体化的教学模式。
学习数控系统的硬件结构、连接及调试方法；数控机床检测元件的维修方法；数控机床常用的电气元件结构及电路检测方法；数控机床的维护及管理方法；在典型数控系统上进行故障查找及维修实践。
使学生掌握数控机床故障查找的思路和方法，具备对数控机床进行调整与维修的初级能力。
（5）自动线综合实训。
运用整班教学、分组交流、项目协作灵活多变的组织形式在实训室完成对自动生产线的基础知识、工作站的元器件的认知；掌握机电设备安全操作规范；按照中级“维修钳工”、“维修电工”、“可编程控制系统设计师”、“机电一体化工”等职业资格标准，通过生产线拆装、单站实训、多站实训和工控组态应用等项目练习，使学生掌握在机电综合设备上进行机械装配与气动系统的安装与调整的方法；提高在机电设备上进行控制线路综合布线，电气驱动元件的安装，变频器、步进电机驱动器和伺服电机驱动器参数设定，控制程序的设计与运行管理，人机界面与组态等群体技术的综合运用能力；学会诊断机电设备常见故障的原因，掌握解决的方法；熟悉相关的国家标准，课程结束后可参加“机电一体化工”、“可编程控制系统设计师”（中级或高级）技能鉴定，获取相应的资格证书。
专业办学基本条件和教学建议
1.专业教学团队
（1）专业教学团队组织结构。
专业教学团队由专业带头人，专任教师和来自行业、企业一线的兼职教师组成。
专业教学团队人数按生师比24:
1配置，专兼职教师比例一般为2:
1，校企合作条件和专业特色特别适易的可以为1:
1，专兼职教师任专业课学时比例一般不超过3:
1。
（2）教师任职资格。
【专业带头人】
除满足专任教师应具备的基本条件外，应具有5年以上累计企业工作经历和深厚专业背景，能把握行业发展动态，在本专业具有较高的能力；能统筹规划和组织专业建设，引领专业发展，能够主持专业的教改科研和产品研发，技术服务等工作。
【专任教师】
（1）具有良好的职业素养、职业道德及现代的职教理念，具有可持续发展的能力；
（2）具有先进的机电一体化技术专业知识；
（3）能够调配、规划实验实训设备，完善符合现代教学方式的教学场所；
（4）能够指导高职学生完成高质量的企业实习和项目设计；
（5）能够为企业工程技术人员开设专业技术短训班；
（6）能够胜任校企合作工作，为企业提供技术服务、解决企业实际问题；
（7）专任骨干教师要定期深入企业生产一线进行实践锻炼，并具有中、高级以上的资格证书（含具有中、高技术职称或中、高级技工证书）；
（8）专任骨干教师应接受过职业教育教学方法论的培训，具有开发专业课程的能力，能够指导新教师完成上岗实习工作；
（9）专任青年教师要具备在企业实习一年的工作经历，并经过教师岗前培训；
【兼职教师】
包括课程任课教师和顶岗实习指导教师。
聘请具有工程师、技师职称的技术人员，现岗在企业及连续工作5年以上，在专业技术与技能方面具有较高水平，具有良好语言表达能力，通过教学法培训合格后，主要承担实训教学或顶岗实习指导教师工作。
2.教学条件基本要求
教学条件的基本要求包括必要的教学实验/实训室、校内实训车间、校外实训基地及信息网络教学条件。
具体设计建议如下：
（1）校内教学条件基本要求。
①机械测绘实训室。
服务课程：
可用于《机械图样的识读与零件测绘》课程的实验/实训教学。
主要设备：
计算机、专业绘图软件、减速器、常见测量工具（游标卡尺、高度尺、塞规、螺纹规等）和常用拆装工具（一字和十字改锥、内、外六方扳手、胶皮和金属榔头等）等。
实训项目：
轴类零件的测绘；壳类零件的测绘；盘类零件的测绘；标准件的测绘和箱体的测绘等。
②电工电子实训室。
服务课程：
可用于《电工电子技术》、《电路装配与调试》、等课程的实验/实训教学。
主要设备：
电工实验台、电工（电子）实验器材、电工（电子）教学实验板、学生用计算机、晶体管测试仪、集成电路测试仪、信号发生器、数字式示波器、测量电桥、交（直）流电压表、交（直）流电流表、交（直）流电功率表、兆欧表、数字万用表、钳型电流表、电烙铁、线路板、电子元件、集成电路、镊子、电工工具等。
实训项目：
安全用电操作，触电急救；基本电钳工工艺训练；照明与动力线路的安装、调试；异步电动机控制系统的安装调试及故障处理；电子仪器的使用；常用电子元器件识别与测试；模拟电路测量，数字电路测量；线路板焊接等；以及与维修电工取证相关的训练项目。
③可编程控制器技术实训室。
服务课程：
可用于《可编程控制器应用》、《PLC控制系统设计与调试》、《工控组态技术》、《简单机电一体化系统设计》、《现场总线应用技术》等课程的实验/实训教学。
主要设备：
可编程序控制器、编程软件、数字量实验模型、模拟量实验模型、触摸屏、手持式编程器、计算机、控制对象（PLC控制系统实验台或工控载体）、兆欧表、数字万用表、压线钳、剥线钳及电烙铁等。
实训项目：
PLC硬件组态；电机正反转控制程序的设计与调试；Y-△控制程序的设计与调试；红绿灯控制程序的设计与调试；运料小车控制程序的设计与调试；典型工控系统程序设计及工控组态等；以及维修电工取证相关的训练项目。
④电气传动实训室。
服务课程：
可用于《电机驱动与调速》、《电气控制系统安装与调试》等课程的实验/实训教学。
主要设备：
电机实验台、直流电动机、直流发电机、单相电动机、三相交流异步电动机、三相同步发电机、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机、、单相变压器、三相变压器、旋转变压器、制动器、旋转编码器、变频器、软起动器、伺服电机及控制装置、电机控制实验板、计算机、电机故障测试盒、可调直流（大功率）电源、可调交流（大功率）电源、数字式示波器、测量电桥、交（直）流电压表、交（直）流电流表、交（直）流电功率表、噪声测试仪、胶皮榔头、兆欧表、数字万用表、钳型电流表、转速表、测速表、辅助连接线、电工工具及常用的拆装工具等。
实训项目：
电机拆装；电机原理实验；电机机械特性实验；直流电机调速；交流电机调速；交流电机软起动；伺服电机控制；步进电机的工作特性等；以及维修电工取证相关的训练项目。
⑤液压与气动传动实训室。
服务课程：
可用于《液压/气压传动技术与应用》、《电气液压/气压系统安装与调试》等课程的实验/实训教学。
主要设备：
基础液压实验台、液压泵站、控制元件、执行元件、辅助元件、液压油；基础气动实验台、空压机站、气动控制元件、执行元件、辅助元件；用于拆装的工业液压元件、气动元件；计算机、万用表；常用的机械拆装工具等。
实训项目：
液压/气动典型系统的安装与调试、电气液压/气动系统的安装与调试、系统的运行维护、故障检测、诊断与排除等训练项目。
⑥钳工车间。
服务课程：
《钳工基础训练》、《机械原理与典型机构拆装》等课程的实验/实训教学。
主要设备：
锯、锉、改锥、榔头、样冲、錾子、防护镜、划规、丝锥、攻丝扳手、板牙、板牙扳手、钢丝钳、尖嘴钳、内卡钳、外卡钳等常用的拆装工具；台钻、工作台、台钳、小型车床或机床减速箱、卧式千斤顶；游标卡尺、千分尺、钢板尺、角尺、量角器、米尺等常用量具。
实训项目：
典型零件的制作与装配；带传动、链传动、齿轮传动、变速箱等常用机构的安装与调试训练项目。
⑦机加工车间。
服务课程：
《机械零件加工》，《车、铣削基础训练》等课程的实验/实训教学。
主要设备：
普通车床、普通铣床、机加工常用刀具、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺等常用机加工量具及工装。
实训项目：
典型零件的车削加工与制作；典型零件的铣削加工与制作等训练项目。
⑧数控机床实训车间。
服务课程：
《数控编程与操作》、《数控机床故障诊断与维修》、《机电一体化设备管理》等课程的实验/实训教学。
主要设备：
数控车床及刀具、数控铣床及刀具、数控车、铣系统维修实验台、拆装工具、相关测量工具、测量仪表及拆装工具等。
实训项目：
典型零件加工的工艺设计与数控编程；数控机床操作；数控机床机械部件的拆装；数控机床几何精度的检测；变频调速系统调整及使用；数控系统的参数设置与调整；常见报警及排除等训练项目。
⑨生产线实训室。
服务课程：
《自动线综合实训》、《工控组态技术》、《机器人与机械手》、《PLC控制系统设计与调试》、《现场总线应用技术》、《机电一体化设备管理》等课程的实验/实训教学。
主要设备：
自动生产线、触摸屏、编程软件、计算机或编程器、万用表、相关拆装工具等。
实训项目：
生产线拆装项目；单站实训项目；多站实训和工控组态等项目。
（2）校外实训基地基本要求。
根据实训和顶岗实习需求选择行业特点突出、具有行业引领作用、经济增长势头强劲、人才需求量较大的企业作为高效依托型、合作紧密型、动态遴选型校外实训基地，其中，高效依托型校外实训基地应达到2-3个（按同级2个并行班计算）。
校外实训基地主要开展企业认知实习、综合实习、顶岗实习，具体参考标准如下：
高效依托型
校外实训基地参考标准
合作紧密型
校外实训基地参考标准
动态遴选型
校外实训基地参考标准
*企业人员参与专业建设，聘为相关专业建设指导委员会成员
*企业每年接收相关专业“顶岗实习”学生不低于5名，实习时间达到半年
*企业每年接收相关专业认识实习、专业实习学生不低于两批
*双方签订“订单培养”协议，学校为订单学生提供专门技术培训
*学院每年聘请企业高技能人员承担校内外专业实践教学大于2名
*学院优先承担企业人员的进修培训
*结合企业需要，学院每年为企业提供免费的现场技术服务与技术咨询不少于2次
*校企的相关设备和信息资源共享
*企业每年接纳学院教师现场实习，并提供指导不低于5名
*学院为企业展示产品、推广技术、宣传企业文化提供活动空间和展示窗口
*企业人员参与专业建设
*企业每年接收相关专业“顶岗实习”学生不低于3名，实习时间达到半年
*企业每两年接收相关专业认识实习、专业实习学生不低于两批
*双方签订“订单培养”，学校为订单学生提供专门技术培训
*学院每两年聘请企业高素质、高技能人员承担校内外专业实践教学不低于1名
*学院优先承担企业技术人员的进修培训
*结合企业需要，学院为企业提供有偿现场技术服务咨询
*企业每两年接纳学院教师现场实习，提供指导不低于2名
*学院为企业展示产品提供活动空间和展示窗口
*结合学院需要，企业人员可参与专业建设与咨询
*企业动态接收相关专业“顶岗实习”学生
*企业每两年接收相关专业认识实习、专业实习学生不低于一批
*双方可以签订“订单培养”，学校为订单学生提供专门技术培训
*学院结合需要，聘请企业高素质、高技能人员承担实践教学
*学院优先承担企业技术人员的进修培训
*结合企业需要，学院不定期为企业提供有偿的现场技术服务与技术咨询
*企业结合实际情况，接纳学院教师现场实习，提供指导
（3）信息网络教学条件建议。
①教师办公场所建有互联网接口，教师可通过网络在线答疑，及时了解学生掌握知识的情况，在网络环境下实现便捷、快速的信息交流；
②建设1～2个具有互联网接口、拥有局域网教学条件的专业实训室，根据教学要求学生可随时、便捷地浏览相关网站的学习资源及进行模拟仿真学习；
③建设电子图书阅览室可支持学生自主学习和浏览相关知识的精品课程网站。
3.教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源
（1）高等教育“十一五”、“十二五”国家级规划教材；
（2）教育部专业教学指导委员会推荐教材或重点建设教材；
（3）校企合作特色教材；校内自编教材或活页教材；
（4）技术标准、规范、手册、参考资料等；
（5）数字化教学资源，如“网络课程”、“网络课件”、“教学录像”、“教学录音”、“教师教学博客”和“网上答疑”、“模拟考试”等；
（6）国家级精品课程网站（
4.教学方法、手段与教学组织形式建议
（1）教学方法建议：
结合课程特点、教学条件支撑情况，针对学生实际情况灵活运用。
例如：
讲授、启发、讨论、案例和行动导向等教学方法；
（2）教学手段建议：
鼓励学生独立思考，激发学习主动性，培养实干精神和创新意识，注重多种教学手段相结合。
例如：
讲授与多媒体教学相结合，视频演示与认知实习相结合，教师示范与真实体验相结合，虚拟仿真与实际操作相结合，专项技术教学与综合实际应用相结合等；
（3）组织形式建议：
结合课程特点、教学环境支撑情况采用不同的形式。
例如：
整班教学、分组交流、现场体验、项目协作和学习岛等组织形式。
5．教学评价、考核建议
（1）教学评价建议。
教学评价主要包括用人单位对毕业生的综合评价，行业企业对实习顶岗学生的知、能、素评价，兼职教师对学生实践能力的评价，教学督导对教学过程组织实施的评价，教师对教学效果的评价，学生对教学团队教学能力的评价，学生专业技能认证水平和职业资格通过率的评价，专业技能竞赛参赛成绩的评价，社会对专业的认可度等，形成独具学校特色、开放式、自主型教学质量保障体系。
（2）教学考核建议
①职业基础课程建议采用笔试与实践能力考核相结合的形式，实践成绩占30%，笔试成绩占70%；
②职业能力课程和职业拓展课程采用技能测试、笔试相结合的方法，部分课程可以采用口试形式；笔试或口试占40%，技能测试包括功能测试、工艺评测和过程评价，占60%；
③职业技能训练课程主要采用技能测试，重点关注功能测试、工艺评测和过程评价；
④顶岗实习和毕业设计由校企人员组成的评定委员会根据学生出勤情况、周实习报告、顶岗实习总结、毕业设计论文或作品、带队或指导教师对学生的鉴定报告、企业对学生的评价鉴定或答辩情况，综合定性给出优秀、良好、及格、不及格四个评定等级；
⑤学生毕业前应考取相应的职业资格证书，相应的职业资格证书标准应该纳入到专业人才培养方案。
6.教学管理
教学管理是为了实现教学目标，按照教学规律和特点，对教学过程的全面管理。
包括教学过程管理、教学业务管理、教学质量管理、教学监控管理等内容，加强专业教学管理对稳定专业教学秩序、提高教学管理水平、教学质量具有积极的推动和保障作用。
（1）教学过程管理重点关注兼职教师任课管理、认知和顶岗实习管理、实验实训教学管理和毕业设计管理等；
（2）教学业务管理重点关注校企共同开展教研活动、职业资格证书标准嵌入专业核心课程、教学课件、顶岗实习现场教学档案管理等；
（3）教学质量管理重点关注校企人员共同参与的教学计划制定与实施的过程管理、课程质量管理、教学检查和考核管理等；
（4）教学监控管理重点关注专业人才培养方案制（修）订的依据和实施，教学的组织和管理，教学环境和教学条件等。
继续专业学习深造建议
本专业毕业生继续学习的渠道主要包括升本、海外进修、高自考、专项技能培训等，主要专业面向包括机电一体化技术、电气自动化技术、机械工程自动化技术、数
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