高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明指导书.docx

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高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明指导书

高硼硅玻璃电熔炉操作维护说明书

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第一部分玻璃电熔原理及优点

玻璃是熔融、冷却、固化非结晶无机物，含有一系列很可贵特征：

透明（或色彩绚丽）、坚硬、良好耐蚀、耐热和电学、光学性质，能够制成平板、器皿、瓶罐、太阳能管、建筑玻璃、工艺美术品等，已成为人民生活用具一部分。

并广泛应用于建筑、容器包装、电子、照明、光学、化学仪器、国防等多个行业和领域，而且伴随玻璃制作技术不停提升，应用范围也愈加广泛。

玻璃有以下电学特征：

低温时玻璃是很好绝缘体，多年来，发达国家和发展中国家输变电网中很多器件均采取玻璃制品绝缘，不过在高温状态下，玻璃就变成了一个电导体。

熔融玻璃含有碱金属钠、钾离子，它含有导电性能，当电流经过时，会产生焦耳热效应，热量够大时，则能够用来熔化玻璃，这就是所谓玻璃电熔技术。

电熔方法和传统火焰式加热熔炉比较有很多显著优点：

1、利用玻璃液直接作为焦耳热效应导电体，热效率能够高达80—85％，节省能源。

2、炉型结构简单，占地面积小。

3、降低噪音、消除公害、污染小、改善劳动条件。

4、降低昂贵原材料氧化物挥发，熔制出玻璃液成份均匀，产品质量高。

5、熔制生产过程便于实现自动化操作，控制平稳。

6、电熔炉大修过程费用少，而且时间短。

第二部分全电熔炉炉体概述

全电熔炉关键包含熔炉主体、电气系统、钢结构、循环水、电炉加热和测温元件五部分。

电炉主体

在结构上分为熔化池、流液洞、上升道、料道、料盆五部分，在性能上分为熔化区和非熔化区。

熔化区设计采取冷顶式垂直熔化原理，将熔化过程集中。

熔化区平面为圆形，上下结构为T型，熔化区顶部采取粘土质耐火材料砌筑。

熔化区形状设计有利于玻璃熔化及均化，并在不留熔化死区，最大程度确保玻璃在熔化区熔化和澄清，所以能确保熔化出高质量玻璃液。

熔化区和非熔化区和玻璃液接触材料全部采取电熔AZS，其它外层材料由多种不一样型号粘土砖、轻质粘土保温砖和硅酸铝制品组成。

熔炉中关键耐火材料以下：

熔化池池壁33#、41#氧化一WS--AZS

流液洞和上升道池壁33#、41#氧化一WS--AZS

池底砖33#氧化一WS—AZS

　料道　　　　　　　　　　　　　　　　33#、41#氧化一WS—AZS

熔化池炉顶砖粘土砖

为了延长电炉使用寿命，除池壁砖使用优质电熔AZS砖外，流液洞采取加长形式，方便电极安装和维修，及对流液洞冷却保护。

上升道作为玻璃液过渡通道，考虑了其加热及保温，为料道玻璃液调整提供基础温度。

料道作为玻璃液澄清均化阶段，采取了玻璃液内部和空间加热并存形式，深入提升玻璃液质量。

而且料道钢构为料道提供了能够上下调整机构。

并加有3处排渣设备、一处液面检测系统。

整台电炉有不一样温度调整区域及测温点，能够针对某一或整体区域进行温度调整控制。

耐火材料主体在窑炉钢结构上，依次分布着熔化池、流液洞、上升道和料道及料盆。

从流液洞开始属于非熔化区。

非熔化区包含流液洞、上升道、料道、料盆。

料道结构是封闭式，内衬砖全部为AZS锆刚玉砖，外层为粘土砖、粘土轻质保温砖。

第三部分全电熔炉电气系统

一、电气系统简述

此电气系统是一套全电熔炉熔化及保温控制系统,此系统运行安全可靠,配有专为玻璃电熔化设计制造特种变压器,熔化部采取磁性调压器调压方法，熔炉其它部位采取是晶闸管调压方法，各运行电气参数可直观进行监测。

此套电气控系统按熔炉运行结构分为两个独立电气单元—熔化部和非熔化部，各个电气单元在电气控制上各自独立，互不干涉，可单独控制。

二、熔化部电气部分结构和组成

1.控制原理：

熔化部主熔电极采取是磁性调压器＋隔离变压器供电方法，均化电极采取磁性调压器供电方法，和控制仪表相结合能实现恒功率控制和恒电流控制，控制方法分为手动和自动，此供电系统能够实现连续调压，运行可靠，没有相位偏移，故障率极低。

另外，因为主熔化电极采取是三支并联使用，为了预防分配在三支电极上电流不平衡，为每支电极设计安装了平流器，平流器作用就是在电熔炉正常运行时，确保经过并联使用三支电极电流基础平衡。

2、操作柜

主熔化磁调操作柜面板关键分布有：

磁调二次侧电压表，隔离变压器一、二次侧电压、电流表，励磁电流、电压表，励磁合、分闸，手、自动转换，手动调整电位器，隔离变压器合、分闸，急停按钮等；均化磁调操作柜面板关键分布：

磁调一、二次侧电压、电流表，励磁电流表，励磁电压表，励磁合、分闸，手动调整电位器，手、自动转换，磁调合、分闸、急停按钮等。

3、主熔中央控制柜

冷却循环水水温巡检仪，储水池温度控制，熔化区温度显示、主熔隔离变压器副边每相电流/电压/功率显示及变送、主熔隔离变压器原边三相电流/电压/功率显示及变送，均化磁调副边每组电流/电压/功率显示及变送，均化磁调原边三相电流/电压/功率显示及变送，主熔和均化恒功率和恒流控制及变送，主熔和均化合、分闸，主熔和均化励磁合、分闸，主熔和均化恒功率和恒电流切换，主熔和均化急停等。

主熔操作柜控制面板还设置熔炉水冷电极（包含熔化池电极、流液洞、上升道和放料电极）各路循环水巡回检测报警仪，用于二十四小时监控各水套水温和回水情况，安装于水搜集器Cu-50热电阻时时对每路水管水温进行检测，当有异常（水温偏高或断水）时，报警仪面板上该路指示灯亮起，发出报警指示。

报警仪设置及使用详见《巡检仪使用说明书》。

温度控制仪对储水池温度进行监控，并经过冷却循环泵对水温实现自动控制。

详见以后章节《循环水部分》。

主熔中央控制柜面板上还分布有熔化区温度显示仪表，分别显示熔化区炉顶温度和炉中温度。

4、操作说明及注意事项

1、主熔磁调操作柜和均化磁调操作柜面板上电位器必需在零位时，才能合闸送电。

2、磁性调压器一经送电，即有一个较低电压，并产生一个初时功率，这属于正常情况。

3、尽可能避免断路器带载切投，断电前，应用手动方法将电位器调至零位，再行断电。

三、非熔化部电气部分结构和组成

　熔炉其它部位采取是晶闸管调压＋隔离变压器供电方法，触发器采取是我企业自主研发移相脉冲触发装置，触发脉冲稳定，输出电压无晃动，输出无直流分量，含有良好调整、控制和保护特征，如限流、过流保护、缺相保护、软开启、软关断、对电网冲击小等等。

且此种设备轻便，使用可靠，运行电气参数也可直观进行监测。

该系统包含炉前变压器、调压柜、控制柜。

炉前变压器经调压柜晶闸管调压后，加于变压器原边侧变成较低工作电压。

以满足负载低电压大电流特征。

每台变压器均设三或四个档位，技术人员要依据实际使用情况选择对应档位。

一定要确保在需要电流下，变压器处于最低电压档位上。

变压器输出电压档位详见变压器使用说明书。

调压柜包含柜体、触发器、可控硅、断路器、互感器、接线端子等。

其工作原理是经过调整触发器脉冲信号，来控制可控硅导通角从而调整可控硅输出电压。

实际操作是经过调整装于控制柜内电位器给定大小，手动调整输出电压，控制负载电流。

调压柜触发器为电感负载专用，内装快速熔断器，设有缺相（L2）和过流（L1）保护，当处于保护状态下时，电位器调整将失去作用，这时必需先将电位器回零，再将调压柜内复位按钮按下，待L2或L1示灯熄灭后，检验线路无故障情况下，再重新给定。

控制柜包含两个柜体、电压表、电流表、温控仪、电位器、等。

1、仪表显示炉前变压器二次输出电流、电压读数，各个仪表量程依据使用功率不一样而不一样。

熔化区控制柜中电压表和电流表因为受负载影响，其各层电极显示值可能会有一点偏差，这属于正常情况。

2、高性能PID调整器用于对炉温显示及温度PID自动控制，可手动/自动控制，料道空间控制柜设有手动和自动切换开关，当开关处于手动位置时，用下方电位器调整二次电压和电流。

自动时由控制柜上设智能温度控制仪自动控制温度。

全部测温热电偶全部是经过带有屏蔽赔偿导线和控制柜面板相连，在此由变换器将输入信号转换成控制／数据搜集电路格式信号。

第四部分钢结构

钢结构分为承重部分和加固部分。

由底梁、立柱、拉杆、顶丝、楼梯、平台等焊接组成。

底梁由纵向放置两排工字钢，和横向放置多排工字钢组成，用以承托整个熔炉。

立柱包含熔化区立柱，上升道侧根立拄，料道整体用钢板加固。

预防炉体因为高温膨胀和玻璃液挤压而变形。

楼梯是为了方便抵达熔化池平台和炉坑底所建造。

平台分料道平台和熔化池平台，熔化池平台是方便技术维修人员对炉体、电极、水套、水搜集器等进行监测和维护。

第五部分循环水系统

包含软化水部分、循环工作部分和冷却部分、水流监测部分、应急部分。

制软水部分把带电脑头全自动软水器进水管安装到自来水管道，出水管安装在储水池上方。

用来对自来水进行软化处理，并注入储水池。

冷却系统中水应是低硬度，以预防增加水管和水套中水垢，降低堵塞现象和降低水套温度。

其硬度应小于40ppm，为确保低于该硬度值，储水池中水应定时排污补充软化水，降低硬度。

另外，必需确保自来水水压在0．2MPa，这么软水器才能正常工作，假如管道中压力不够需在管道中增加一台增压泵。

储水池水位用两个浮子开关控制。

水位低于下限浮子位置时，浮子开关向电脑头输出开启信号，软水器自动开启，向储水池内补水。

当水位超出上限浮子设定位置时，浮子开关向电脑头输出关闭信号，软水器停止工作。

循环工作部分由储水池、循环泵、过滤器、止回阀、蝶阀、球阀、电极水套、水搜集器经过管道和管件连接组成。

把储水池内软化水经过循环泵输送到各部位水套，对水套和电极降温，把电极温度控制在低于氧化温度，以预防电极氧化。

再经过水搜集器把水套出来水搜集回储水池。

循环工作系统同时配置了两台循环水泵，由电接点压力表控制。

1#泵在正常时使用，2#泵备用，正常使用时，电接点压力表（显示压力约0.2Mpa）接点呈断开趋势，当1#泵出现故障时电接点压力表指针归零触点接通，2#泵瞬间自动开启。

这么能够确保不间断向水套供水，最大程度保护钼电极不被氧化。

天天检验2#泵工作能力，以确保在使用时不发生差错。

电极水套是用特种不锈钢材料经过特殊工艺加工制作，关键是用来封接钼

电极，使钼电极不被氧化。

主电极水套由内外管、进出水管、排污管和上下端盖组成。

水冷套外端面有三根￠外14不锈钢管，安装以后上侧为回水管，左侧

（或右侧）为进水管，最下边为排污管。

进水管经过橡胶管连接在主管道分水头上，出水管经过橡胶管和水搜集器连接，排污管正常使用时封闭。

主水套运行1～2个月需要进行排污。

料道采取风冷电极，降低了热量损失，提升了玻璃质量。

排污方法：

将进水管封闭，同时打开排污管，将水套内存杂物排出；若自然水流排放不畅可用合适工具自排污管伸进水套进行搅动，随排随搅，直至排污管流出清水为止。

水搜集器　用于把各水套中水搜集回储水池，熔化主控柜控制面板上设置了熔炉水冷电极循环水巡回检测报警仪，用于二十四小时监控各水套水温和回水情况，安装在水搜集器上Cu-50热电阻时刻对每路水管水温进行检测，当有异常（水温偏高或断水）时，报警仪面板上该路指示灯亮起，发出报警指示。

此时值班人员立即查找故障点，立即排除故障，恢复供水后手动关闭消音键。

冷却部分由循环泵、冷却塔经过管道、管件连接组成。

把流经水套，回到

储水池中温度升高了软化水进行降温。

循环泵和冷却塔用电接点温度计控制。

电接点温度计显示高于设定温度上限（通常为35℃～45℃）时，接点连接，开启冷却循环泵和冷却塔，当储水池内水温降到低于设定温度下限（通常为20℃～30℃）时，接点断开，循环泵和冷却塔关闭。

应急部分因为供水系统在生产过程中很关键，设置了一应急高位水箱和

循环工作系统管道相连。

而且工厂自来水管道也连接到循环工作管道，以备停电或储水池、冷却塔、循环水泵发生故障时使用。

当短时问停电时，高位应急水阀门打开供水。

长时间停电时，高位水箱水量不够，可打开和工厂自来水总管道相连供水管道阀门，故障排除后立即关闭此阀。

电极风冷系统　由风道、风机和风机控制系统组成。

作用是对料道电极进行强制冷却。

循环水系统控制指标：

水压：

0.05～0.2Mpa

水温：

20℃～40℃

硬度：

小于40ppm

循环水系统日常管理及操作；

l、水硬度检测

天天应对储水池中水进行硬度化验，并做好统计。

将检测结果通知值班人员。

当硬度达成或靠近40ppm时值班人员应打开排污口排污至水位下限，自动补充软化水，并注意观察是否立即补水。

2、水温检测

天天对各回水温度进行检测，并作好统计，注意观察冷却塔工作情况。

当掌握温度改变规律后可每七天检验一次。

3、水泵检验

天天对系统水泵检验_次，并开启备用泵进行检验。

4、水池检验

每班对储水池水位及水温检验一次，并做好统计。

5、全自动软水器检验

电磁阀、电脑头是否有电，软水器检验详见《软水器说明书》。

6、盐罐检验

用木棒充足搅动盐罐内未溶解盐粒，总确保有足够未溶解盐粒，所用盐粒为大粒工业用盐。

警告

从上述章节能够看出时刻确保电极水套冷却水关键性。

假如冷却水发生故障，则水套和电极之间已固化玻璃液被加热熔化，水套脱落同时钼棒会被挤压到熔炉之外，玻璃液外溢，难以控制，将会造成严重无法修复损失。

所以水系统备用应急部分应确保当紧急情况发生时，二者转换不延误。

另外任何时候进水压力必需足够高以确保所需流速。

警告

流液洞为整台电炉最关键部位，所以此部位循环风、冷却水决定不能停，而且水硬度必需小于40ppm，而且天天检测硬度，并统计，发觉不合格情况立即处理，冷却水水温必需小于40摄氏度。

2.5液面检测系统

为了确保电炉加料稳定，必需严格控制电熔炉料液面高度，为此专门为之配置了吹气式液面检测系统。

吹气式液面检测装置设置在上升道顶部，其工作原理是：

当电炉亏料时，装置回气压力变小（此压力值可在膜盒压力表上设定），液位报警仪报警，提醒加料人员加料，加料后液位在逐步升高，装置回气压力开始变大，当抵达其设定压力时，加料完成。

注：

非工作人员不得操作膜盒压力表。

第六部分电炉加热元件和测温

本电炉加热元件是由钼电极、硅碳棒组成。

钼电极是用钼棒加工而成，浸入玻璃液中，把从炉前变压器输送过来电能导入玻璃液中。

经过玻璃中钠、钾离子参与导电，所形成焦耳热效应对玻璃熔化和保温。

尽管熔化区和非熔化区电极规格不一样，但全部有一样形状和接电方法。

电熔炉全部采取圆柱形电极，电极长度取决于玻璃液电阻率、应用部位及安装方法。

因为钼电极在空气中受热时轻易氧化，600℃时产生Mo03，该氧化物对钼电极保护毫无作用。

所以在运行情况下，电极要靠特制水套或风冷系统进行冷却，以预防钼氧化，同时使水套和电极之间玻璃液固化，对电极起到防护作用。

熔化区玻璃完全是经过电极来熔化，采取三相供电系统。

熔化池部主电极层数分为二层，均匀部署在熔化区18根主熔化电极、6根均化电极，分别有各自电控系统。

流液洞和上升道由独立供电系统经过电极加热。

流液洞设置了2只电极，上升道为3支电极，但全部使用单相供电。

料道玻璃液也是经过钼电极进行加热，料道空间则是经过水平安装U型硅碳棒和直型硅碳棒间接加热，以预防操作时玻璃液表面降温过快和中间玻璃液温差太大。

料道空间由硅碳棒加热，硅碳棒是易碎产品，安装、使用时全部必需注意，预防损坏。

非熔化区加热系统为相互独立控制区，每个独立控制区全部可取得对应

温度条件。

测温热电偶关键用于熔化区和非熔化区关键性部位测量。

熔化区温度不用于自动控制，非熔化区料道空间温度则作为自动控制参数。

前面已经提　及。

电熔炉各部位温度是由电熔炉值班人员定时来统计。

应用有效监控系统能够确保电熔炉正确地调控，确保电熔炉正常运行及保持运行参数稳定。

熔化区炉中、料道、流液洞、上升道玻璃液均采取是带有钼套管保护装置热电偶进行测温，其优点是所测温度正确可靠，而且这种特种保护装置能够保护热电偶免受熔化玻璃液侵蚀，延长了热电偶使用寿命，必需时还能够更换热电偶。

测温热电偶位置分布及名称：

名称位置注释

01炉顶垂直安装在熔化池碹项上。

用于烤窑及平时指示。

正常测量范围80～1400℃。

02上层炉中水平安装在熔化池上层池壁。

用于烤窑及平时指示。

正常测量范围1200～1600℃。

03下层炉中水平安装在熔化池壁下层池壁，测量炉中池壁砖温度。

正常测量范围1200～1600℃。

04流液洞垂直安装在流液洞底部，测量流过流液洞玻璃液温度。

05上升道水平安装在上升道侧壁，测量值为玻璃液温度。

06料道壁水平安装在料道侧壁，测量值为料道侧壁温度。

07料道空间此热电偶安装在料道空间侧壁，测量值为空间温度。

关键提醒

1、在电极安装时必需小心拿放，钼是一个易碎材料，假如掉地下或受到机械撞击就会破碎。

2、在安装时必需确保玻璃液对钼电极封接。

3、一旦温度升高水套就必需二十四小时被冷却。

在紧急情况下（如停电）水套也必需不停确保冷却。

4、硅碳棒（硅钼棒）易碎，极易因机械撞击而断裂。

所以安装时必需十分小心。

第七部分标准

此部分着重叙述得到高质量玻璃液必备前提条件，厂家必需严格遵照实施

料方：

应用设计合理料方。

出料量：

应确保在设计能力范围内

加料：

定时定量加料，加料频率稳定。

电力：

稳定电网、依据出料量输入稳定功率。

取料：

依据加料量合理取料。

回头料：

不应有污染，不能有被杂质污染料。

原材料：

按乙方提供原材料质量标准采购，有产品质量检验单。

硅砂：

外观：

白色均匀粒状物，不许有粉泥等杂物，外包装袋清洁，不带污染物。

理化指标：

SiO2≥98%、Fe2O3≤0.015、Al2O3稳定

粒度：

>20目无

>28目≤5%

>40目≤15%

<120目≤28%

其它原材料：

原料名称化学式外观Fe2O3（%）其它质量标准

轻质碳酸钙CaCO3白色粉末≤0.04100目经过95%

CaCO3≥98%

H20≤1.5%

5水硼砂Na2B4075H20白色晶体≤0.002Na2B4075H20≥98%

NaO2≥21.6%

B203≥48.5%

氧化铝Al2O3白色粉末≤0.02Al2O3≥98%

食盐NaCl无碘矿盐

硼酸H3BO3≤0.02B203≥56.45%

第八部分运行和维护

1、停电操作

在电熔炉运行过程中，可能碰到停电情况，一旦停电，首先确保冷却水

供电和控制系统供电，流液洞、上升道电极供电。

熔化区和非熔化区则视情况选择供电（此供电通常由柴油发电机供电，假如双回路话也要确保瞬间不能发生水套断水情况）。

熔化池用少加、勤加料方法控制炉顶温度。

停电时，因为没有足够电流来熔化玻璃，所以此时不会有好料质。

当网电停电时，首先把电熔炉操作柜和控制柜面板电位器归零，不然来电后将会造成设备故障。

然后在3～5分钟之内开启发电机，发电机正常开启后闭合和发电机联接开关（此开关和电源回路开关应有机械和电气连锁，预防误操作），采取发电机供电后，首先要检验循环水泵是否工作。

发电机假如不工作，应立即打开应急高位水箱阀门，向循环水主管道供水，以确保水套正常运转。

也就是说要绝对确保水套内不能断水。

采取发电机供电后，首先确保流液洞和上升道供电。

调整非熔化1＃控制柜上对应电位器，恢复该部位供电。

假如停电时间延长（超出30分钟）：

则此时需要将流液洞、上升道炉前变压器调到高级，不过运行电流不能超出100A。

料道电极保温电流应是运行电流时50％～80％。

熔化池均化电极保温电流是变压器二次额定电流80％～95％，熔化池主熔化电极则要依据发电机输出功率来决定。

停电时间过长，当网电来电时，玻璃液温度降低，阻值增大，熔化池各层电极所输入电流就要低于正常运转值，要送电一段时间，使玻璃液温度恢复到正常，等到各部位电流值和原来一致后，再开始工作。

网电来电后将非熔化池各部位电位器回零。

把发电机关闭，开关断开。

低压开关柜主回路开关闭合，恢复熔炉供电。

并观察控制柜上对应电压、电流表，确保其慢慢匀速上升，直至达成原来正常值为止。

2、停水处理

巡检时假如发觉水搜集器回水没有水流，值班人员要立即将高位应急水箱阀门打开，给水套供水，并检验循环水1#泵和2#泵是否出现故障，假如出现故障将其排除后开启l#泵，并关闭高位水箱阀门。

3、软化系统不能自动补水

当储水池水位至下限，软化系统不能自动补充软化水时，应立即打开软化

系统进水管路旁通阀，开度和软化水主路一致，至水位上限关闭阀门。

检验

电磁阀线路是否有电或电磁阀是否有故障。

4、系统维护

（1）此套电控系统运行是相当可靠和稳定，需尤其注意监控和维护是晶闸管及变压器。

因晶闸管属于电力半导体器件，应严格控制其使用电流。

加强其通风和散热。

定时巡检注意发烧情况，风扇有没有故障。

定时清除散热器所积灰尘。

（2）熔化池变压器为油浸式，非熔化池炉前变压器为干式（空气自冷），必需按计划定时检验和检修，注意其绕组温升，有没有局部过热现象。

定时清除变压器内外灰尘，污垢及水份等，具体要求请参考变压器使用说明书。

（3）系统正常运行时多种参数，如电压，电流等数据统计是相当关键，对此调整分析有利于对电气元器件使用情况，系统运行情况作出判定。

所以应具体真实统计在案。

5、电气元件常见故障及排除方法

5．1可控硅击穿

　瞬时间高电压、高电流会将可控硅击穿，使得电熔炉无法正常运转，从而影响料质。

可控硅正常是否检测方法：

1．用万用表欧姆档置“Rx100”将红表笔接到可控硅两根线其中一根，黑表笔接到另一根线上，假如测得阻值约在几十欧，证实可控硅正常。

假如测得阻值是∞或是0，证实可控硅不正常。

2．用表欧姆档置“Rx100”将红表笔接到可控硅两根线其中一根，黑表笔先接到散热片接线柱一面，以后再接到散热片接线柱另一面，两次测得阻值是一大一小（大约在几十欧、小为零）。

再将红表笔接到另一根线上，检测方法和阻值大小和上面一样，证实可控硅正常。

反之证实可控硅不正常。

处理措施：

更换可控硅

5．2熔断器熔断

熔断器好坏检测：

用万用表欧姆档置“Rx100”将红表笔接到熔断器上端，黑表笔接到熔断器下端，假如测得阻值在OΩ～5Ω之间，证实熔断器正常。

假如删得阻值是∞，证实熔断器已经保护断开。

造成熔断器保护断开原因：

1．设备一次电流瞬间增大，超出熔断器额定电流。

2．设备一次负载是否有短路现象。

3．设备二次负载是否有短路现象。

4．设备二次负载是否有断路现象。

处理措施：

更换熔断器

5．3断路器保护断开和损坏

原因：

1．电路中是否有短路现象。

2．电路中是否有过载现象。

3．电路中是否有失压现象。

保护断开处理措施：

检验无故障以后重新闭合。

损坏处理措施：

更换新断路器。

5．4电压表常见故障

电压表无电压显示：

1、检验设备是否有点。

2、检验接线是否正确、完好。

3、检验电压表是否完好。

电压表烧坏：

1．检验接线是否正确、完好。

2．检验设备二次负载有没有故障。

5．5电流表常见故障

电流表无电流显示：

1．检验设备电源是否有电。

2．检验接线是否正确、完好。

3．检验电流表是否完好。

4．检验互感器是否完好。

电流表烧坏：

1．检验接线是否正确、完好。

2．检验设备二次负载有没有故障。

5．6温度控制仪表（温控仪）常见故障

温控仪无温度显示：

1．检验仪表电源（220V）是否有电。

2．检验接线是否正确、接头是否松动。

3．检验热电偶及热电偶线是否完好