某施工招标合同示范DOC格式范本.docx

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某施工招标合同示范DOC格式范本

第一章技术规范

（技术规范的具体条款需要根据当时当地的情况和开发公司对项目质量的要求做适当调整）

一、基本技术要求

1、本工程必须实现的技术功能：

_住宅的基本功能

2、本工程执行的技术规范、标准

建筑地基基础施工及验收规程DBJ15-201-91

混凝土结构工程施工及验收规范GB50204--92、

建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91、

钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95

砌体工程施工及验收规范GB50203—98、

非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程SJG06-1997、

屋面工程技术规范GB50207-94、

地下工程防水技术规范GB50108-2001、

建筑防水工程技术规范DBJ15-19-97、_

建筑安装工程质量检验评定标准

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、

电气装置安装工程施工及验收规范-GBJ149-90、GB50168-92、GB50169-92、

GB50170-92、GB50171-92、GB50182-93、GB50182-93、GB50254-96、

GB50256-96、GB50257-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50259-96、

建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-310-88、

施工应主要根据以上规范及其他有关规范。

3、本工程技术要求：

严格按有关规范组织施工，解决住宅施工通病，杜绝渗漏。

二、施工技术操作细则

第一部分土建及室外工程

第一条屋面工程

1.1.屋面施工做法：

1.1.1.上人平屋面构造做法：

（露台）

（1）10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆

（2）撒素水泥面（洒适量清水）

（3）40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（4）25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：

30kg/m3）

（5）体积比1：

3：

8（水泥：

砂：

陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚

（6）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少250

（8）C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）

（9）钢筋混凝土屋面板

1.1.2.非上人平屋面构造保温做法：

（主楼屋面）

（1）40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（2）25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：

18kg/m3）

（3）体积比1：

3：

8（水泥：

砂：

陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚

（4）4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平

（5）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

（6）C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）

（7）钢筋混凝土屋面板

1.1.3.非上人平屋面构造不保温做法：

（核心筒塔楼屋面）

（1）15厚1：

2水泥砂浆粉面抹光

（2）40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（3）4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平

（4）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

（5）C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚）

（6）钢筋混凝土屋面板

1.1.4.种植土屋面：

（汽车库顶板）

（1）250-400厚种植土

（2）聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，端部通长用粘结剂50

高

（3）80厚粒径15-20陶粒排水层

（4）40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢

筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（5）体积比1：

3：

8（水泥：

砂：

陶粒）陶粒混凝土找坡2％并压平，最薄

处20厚

（6）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，

卷起至少250

（8）20厚1：

2水泥砂浆找平

（9）钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%

1.1.5.广场砖屋面：

（汽车库顶板人行道部分）

（1）50厚广场砖面层

（2）10厚1：

1水泥砂浆结合层

（3）40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋

必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（4）体积比1：

3：

8（水泥：

砂：

陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定

（5）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（6）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，

卷起至少250

（7）20厚1：

2水泥砂浆找平

（8）钢筋混凝土屋面板

1.1.6.植草砖屋面：

（汽车库顶板行车道部分）

（1）100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实

（2）30厚砂土垫层

（3）50厚粒径15-20陶粒排水层

（4）40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋

必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（5）体积比1：

3：

8（水泥：

砂：

陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度100-150

（6）4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（7）2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，

卷起至少250

（8）20厚1：

2水泥砂浆找平

（9）钢筋混凝土屋面板

1.2．找平层施工

1.2.1找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。

与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，注意控制好坡度。

圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

1.2.2找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。

找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。

1.2.3细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。

注意加强养护。

1.3．卷材铺贴

1.3.1．屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

1.3.2．铺贴前的准备工作：

卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。

施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

1.3.3．APP卷材粘贴采取满贴热作法。

铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

1.3.4．屋面泛水立面高度不少于250mm（涂料和卷材），女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为30×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。

铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。

在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。

压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。

1.3.5．女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。

压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。

压顶面要油得光亮，无铁板印。

所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。

女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

1.3.6．天沟、女儿墙位置，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。

1.4．陶粒混凝土施工

1.4.1.陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控制点。

1.4.2.陶粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌缝。

1.4.3.陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。

1.4.4.陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。

完成后加强养护。

1.5．聚苯发泡板施工

聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%——50%；铺贴时必须接缝严密。

1.6．细石砼施工

1.6.1屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水拍实抹平，收水拍实抹平不少于两次。

终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

1.6.2混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。

分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

1.6.3混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。

1.6.4钢筋采用Ø4@150双向，在分仓缝处断开。

钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。

1.7．细部及节点处理

1.7.1屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。

水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。

水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。

垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

1.7.2女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。

1.7.3穿各层楼地面管的窝嵌做法：

a）凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。

b）管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。

窝洞后挂牌明示：

24小时内不得碰动。

c）渗漏检验：

在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。

隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

d）在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。

e）以上做法须有专人操作及专人负责。

f）施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。

g）渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。

1.7.4凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。

伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。

在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

1.7.5其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。

伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。

在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

1.7.6屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。

圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。

1.7.7高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。

1.7.8有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙，挡墙下部设泄水孔。

1.7.9屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。

1.7.10屋面伸缩缝处做铝合金盖板；楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚，见建详。

1.8．材料控制

1.8.1卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

1.8.2聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。

1.8.3防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。

1.9.屋面盛水试验：

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。

发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

a.屋面结构完成后、找平层施工前。

b.APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。

d.离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。

第二条外墙工程

2.1.外墙粉刷做法如下（主楼二层以上）：

a、12厚1：

2.5防水水泥砂浆打底

b、8厚1：

2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水

c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3~5%801胶），厚2mm。

d、ICI高级外墙涂料

（一楼及基座部分）

a）15厚1：

2.5水泥砂浆打底

b）8厚1：

2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA）

c）1：

2水泥砂浆结合层

d）10-12厚仿石面砖，1：

1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详）

2.2.填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。

预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

2.3.采用MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。

2.4.剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓（内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂）。

2.5.外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。

2.6.外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。

2.7.仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员认可后施工，其余满足第3条要求。

2.8.批细砂要求：

a）外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。

在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。

监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。

b）用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

c）做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。

观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

2.9.外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

2.10.所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。

施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。

外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向设置4Φ4钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。

窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。

窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。

2.11.外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。

（适用内外墙）

a）砖墙支模洞：

里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺5%UEA）。

镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：

3水泥砂浆（掺5%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。

C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。

细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：

2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。

b）砼墙支模洞：

先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。

支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：

3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。

隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：

3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。

2.12.所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。

经监理验收合格后方可粉刷施工。

2.13.外墙淋水试验：

在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。

每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

2.14.ICI涂料施工

a、由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。

b、完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。

c、施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。

d、涂料用量

每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工单位自费承担。

第三条面砖工程

3.1.饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

3.2.镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

3.3.饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。

光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。

残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

3.4.饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

3.5.镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。

3.6.夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。

冬期施工，砂浆的使用温度不得低于５℃。

砂浆硬化前，应采取防冻措施。

饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

3.7.外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于１０％。

3.8.饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：

e、砖墙基体：

将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

f、混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：

①将１∶１水泥细砂浆（内掺２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

g、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：

①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。

修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。

在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

3.9.饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。

在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。

非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3.10.饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。

如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

3.11.釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

3.12.釉面砖和外墙面砖宜采用１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6ｍｍ。

镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂浆的和易性。

3.13.镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

3.14.镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

3.15.嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

第四条公共部位

4.1.梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。

墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

4.2.上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。

踏步高度、宽度要弹线控制。

楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。

4.3.梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。

梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。

4.4.楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

4.5.楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。

楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

第五条内粉刷施工

5.1.内粉刷施工工艺：

5.1.1厨房、卫生间墙面：

20mm厚1：

2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1：

2.5水泥砂浆搓毛粉面。

5.1.2公共部分墙面：

12mm厚1：

1：

6混合砂浆打底糙平→5厚1：

0.3：

3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆（设计定品牌）两度。

5.1.3户内墙面：

a）15厚1：

1：

6混合砂浆打底糙平，要求：

基本泛白后再进行下道工序。

b）面层：

批白水泥掺801胶水三遍。

c）严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。

5.1.4住宅大堂电梯厅墙面：

13厚1：

3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖，白水泥浆擦缝。

5.1.5水池墙面：

20厚1：

2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1：

0.1：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。

5.2.基层处理：

砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：

3水泥砂浆补齐。

混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。

高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

5.3.内粉刷施工要求：

a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时