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检验工培训
检验工培训课堂笔记
第一次课
质量管理基础
质量的概念
Ø产品
⏹产品的定义
过程或服务的结果。
⏹产品的分类
⏹产品的分类
✓硬件
✓软件
✓流程性材料
✓服务
软件
定义:
由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。
流程性材料
定义：
是指通过将原材料转化成某一预定状态形成的有形产品。
如石油化工产品，电线电缆，具有连续的计量性特征，如吨、升、米等
⏹流程性材料的状态可以是液体、气体、粒状材料、块状、线状和板状等。
流程性材料通常以桶、袋、罐、瓶、管道或卷筒的形式交付。
一般具有再加工的性质。
⏹质量包括：
产品质量、服务质量、过程质量、工作质量
质量的定义p6
产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
注：
1、“质量”可用形容词如：
差、好或优秀来修饰。
2、“固有”指永久的特性。
质量特性：
–内在质量特性：
产品的特性、性能、强度、精度
–外在质量特性：
产品外形、包装、色泽、味道
–经济质量特性：
产品的寿命、成本、价格、运营费
–商业质量特性：
产品的保质期、保修期、售后服务水平
环保质量特性：
有害物、回收率
机械产品的质量特性
1）零件金属材料的化学成分
2）金属材料的显微组织
3）主要结构尺寸、位置工差及表面粗糙度
4）材料的机械力学性能
5）运动部件的灵活性
6）配合部件的互换性
电工、电子产品的质量特性
1）电气绝缘强度
2）电压、电流、功率、频率、温升等
3）工作性能
4）电磁兼容性
5）工作环境条件
流程性材料的质量特性
（1）定量特性
物理性能：
密度、粘度、熔点、燃点、电传导性能
化学性能：
耐腐蚀性、抗氧化性
力学性能：
强度、弹性、硬度
（2）定性特性
外观色泽、形态、色彩、质地、气味等
服务的质量特性
功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和文明性。
软件的质量特性
功能性、效率、可靠性、安全性、可维护性、可扩充性、可移植性、重用性
注：
软件寿命是无限的，软件没有物理磨耗或耗散。
常见的产品特性：
尺寸、外观、强度、性能、寿命、可靠性等。
常见的过程特性：
温度、压力、湿度、电流、电压等。
要求：
－－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
合格：
满足要求
不合格：
未满足要求
质量管理发展的三个阶段p1-2
1、质量检验阶段
2、统计质量控制阶段
3、全面质量管理阶段
全面质量管理与ISO9000标准
ISO9000标准简介
核心标准
ISO9000：
2005-质量管理体系：
基础和术语
ISO9001：
2008-质量管理体系：
要求
ISO9004：
2000-质量管理体系：
业绩改进指南
ISO19011：
2002-质量和/或环境管理体系审核指南
八大质量管理原则
原则一：
以顾客为关注焦点
原则二：
领导作用
原则三：
全员参与
原则四：
过程方法
原则五：
管理的系统方法
原则六：
持续改进
原则七：
基于事实的决策方法
原则八：
互利的供方关系
ISO9000在企业的应用
长虹质量管理
按照ISO9001标准建立完整的质量管理体系，以先进的设备手段作支撑，从设计研发、原材料采购、生产制造、售后服务全过程对产品实施质量控制，确保产品质量。
经营业绩的改善
市场占有率的增加
顾客回头率的提高
成本降低
周期降低
缺陷率降低
产品/服务开发加快
企业文化改变
主要产品质量指标
产品一次交验合格率
日抽样批次合格率
库存产品抽查开箱合格率
产品销售开箱合格率
废品损失率
质量成本率
质量成本：
指的是与质量有关的一切成本的总称，它包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。
质量成本：
预防成本（5-15%）
鉴定成本（10-20%）
内部损失成本（25-35%）
外部损失成本（20-35%）
1预防成本
⏹为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而事先采取的预防措施所发生的各项费用.
⏹包括下列项目
✓质量策划费用
✓过程控制费用
✓顾客调查费用
✓质量培训费
✓产品设计鉴定/生产前预评审费用
✓质量体系的研究和管理费用
✓供应商评价费用
✓其他预防费用（零缺陷计划、厂房设备维护）
2鉴定成本
⏹用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用
⏹包括下列项目
✓外购材料的试验和检验费用
✓实验室或其他计量服务费用
✓检验费
✓试验费
✓核对工作费
✓试验、检验装置的调整费
✓质量审核费用
✓顾客满意调查费
✓现场试验费
3内部损失成本
⏹交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。
也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。
⏹包括下列项目
✓报废损失费
✓返工或返修损失费
✓降级损失费
✓停工损失费
✓产品质量事故处理费
✓内审、外审等的纠正措施费
✓其他内部故障费用（输入延迟、重新设计、资源闲置等）
4外部损失成本
⏹交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。
也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。
它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。
⏹包括下列项目
✓投诉费
✓产品售后服务及保修费
✓产品责任费（法律诉讼、仲裁）
✓其他外部损失费（成交机会丧失、信誉损失）
ISO9001对检验员的要求
一、文件控制p36
1、应使用文件的有效版本，不能用非受控的复印文件。
2、及时撤出失效和作废文件，交文件管理部门统一处理。
3、保持文件清晰，不被损坏。
二、记录控制p37
1、检验记录应使用规范的表格体现检验文件的要求
2、检验记录填写应准确、清晰、易于识别，不能随意更改，当发生更改时，应按记录更改要求执行。
3、检验记录按规定的要求保管（标识、保护、贮存等）
三、职责和权限p37
1、严格按质量检验依据进行检验。
2、按生产计划进度要求，按期完成检验任务。
3、配合和指导自检、互检，发挥专检作用。
4、协助工艺技术部门检查工艺纪律，督促工人按工艺生产，对违规行为制止并报告。
5、及时反馈质量信息，参加质量分析会，协助发现与解决产品质量问题，做到把关与预防相结合。
四、内部沟通p38
应认真做好检验记录，汇总检验信息并传递到相关部门。
如检验报告、检验报表、不合格反馈单等。
五、人力资源p38
检验员应具备检验岗位必须的质量意识、知识和技能，按规定考核合格后持证上岗，并不断学习新的知识和技能。
六、采购产品的验证p39
1、按检验卡片、检验文件、合同和技术协议的要求实施进货检验。
2、根据检验要求对检验结果作出判断，保证不合格的产品不入厂。
3、当顾客要求对供方提供产品进行验证时，配合顾客对进货产品的验证。
七、标识和可追溯性p40
1、明确所在岗位的职责和权限
2、监督产品标识及用于追溯性的标识的使用和记录的填写。
3、作好检验状态的标识。
Ø标识－－区分不同产品或加工状态，防止混用或误用。
如：
标记、标牌、工序过程卡、颜色、区域等。
Ø分类
1、产品标识 （如：
产品名称、规格、型号、生产企业、生产批次等）；
2、检验和试验状态标识（ 如：
待验、合格、不合格、待处理等）。
3、可追溯性标识
✓最终产品（包括库存、用户手中的）
产品型号、出厂编号（包括生产线代号、顺序号和生产日期）
✓最终产品使用的关键、重要配套件
保持原有配套件的产品标识、进货验收记录、上线登记记录
八、顾客财产p41
Ø顾客财产
✓顾客提供的构成产品的零部件、组件或原材料；
✓顾客提供的用于修理、维护的产品，如送修机器；
✓顾客的知识产权：
规范、图样及软件。
Ø控制活动（验证、保管、维护、报告）
1、对其按要求进行入厂验收
2、在检验中作好标识，明确其为顾客提供的产品
3、当发现不合格或短少、丢失等现象时，应记录并及时通知顾客。
九、监视和测量装置的控制p42
1、检验时需使用在检定有效期内的计量仪器，按规定对计量仪器进行校准。
2、在使用搬运、贮存中防止其损坏。
3、当发现仪器偏离校准状态或损坏时，应及时送修或送检。
4、参与对使用偏离校准状态的仪器检测结果的有效性评价，必要时进行产品复测。
十、产品的监视和测量p43
1、对产品特性进行监视和测量，验证产品的符合性。
（采购产品、过程产品和成品）
2、对监视和测量应策划：
规定监控点、监测的特性、文件、设备和工具、人员验收准则等。
3、符合验收准则的结果要形成记录，如：
检验报告、材料放行通知、合格证等。
4、质量记录应有授权者签名。
5、当检验结果表明产品符合要求时，方可放行。
在检验策划的安排未完成前，不得放行和交付，除非得到授权人批准。
十一、不合格品控制p44
1、熟悉不合格品的处理程序，做好记录和出具相应报告。
2、对不合格品进行标识、隔离，及时通知相关部门，参与不合格品的评审。
3、对不合格品的让步放行，应获得并保存授权人批准的书面记录。
4、对纠正后的产品重新检验，做好检验记录。
十二、数据分析p45
产品质量有关的信息
产品生产过程的修理日报、元器件失效报警、器件不良品特征日报、产品测试记录等；
生产过程质量问题通知单、异常质量信息反馈等；
成品检验记录和报告（日抽样批次合格记录、成品验收记录等）；
产品销售的商业开箱合格率、早期失效率异常信息等。
根据数据分析的目的和范围，收集并采用适当的方法对检验数据进行分析，将分析结果传递到相关部门。
收集数据的范围
（1）与产品质量符合性有关的数据，如产品的检验记录，不合格信息等；
（2）来自顾客的数据，包括顾客满意度调查、顾客抱怨的处理；
（3）过程和产品特性及趋势，如对一定时期内的的交验合格率进行分析，或采用控制图对过程质量进行监控等；
（4）与运行能力有关的数据，如过程运行的测量监控信息、产品实现过程的能力、内外部审核的结论、管理评审输出、生产率、服务交付的及时性等。
（5）来自供方的数据，如供方以往供货的经验，提供的检验试验数据等。
工序能力和工序能力指数
工序能力（过程能力）B
定义：
指处于稳定、标准状态下，工序的实际加工能力。
工序处于稳定状态：
是指工序的分布状态不随时间的变化而变化，或称工序处于受控状态
工序处于标准状态：
是指设备、材料、工艺、环境、测量均处于标准作业条件，人员的操作正确
工序的实际加工能力：
指工序质量特性的分散（或波动）程度。
加工能力强或弱的区分关键是质量特性的分布范围大小，或集中程度。
由于均方差σ是描述随机变量分散的数字特征，而且，当产品质量特性服从正态分布N（μ，σ2）时，以3σ原则确定其分布范围（μ±3σ），处于该范围外的产品仅占产品总数的0.27%，常以6σ描述工序的实际加工能力
表达式：
B=6σ或B≈6S
工序能力指数（过程能力指数）Cp
定义：
是衡量工序能力对产品规格要求满足程度的数量值，记为Cp。
通常以规格范围T与工序能力B的比值来表示。
即：
T=规格上限TU-规格下限TL。
工序能力与工序能力指数的区别
工序能力是工序具有的实际加工能力，而工序能力指数是指工序能力对规格要求满足的程度。
当质量特性服从正态分布，而且其布中心与规格中心Tm重合时，一定的工序能力指数将与一定的不合格品率相对应。
工序能力指数越大，说明工序能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率越低。
•过程能力评价和分析
Cp≥1.67
Ⅰ（特级） 过程能力过高（视具体情况而定）
1.67>Cp≥1.33
Ⅱ （一级）过程能力充分，技术管理能力已很好，应继续维持
1.33>Cp≥1.0
Ⅲ（二级） 过程能力尚可，技术管理能力较勉强，应设法提高为Ⅱ级
1.0>Cp≥0.67
Ⅳ（三级）过程能力不足，技术管理能力已很差，应采取措施立即改善
0.67>Cp
Ⅴ（四级）过程能力严重不足，应采取紧急措施和全数检查、必要时停工整顿
质量检验实务
质量检验的定义和分类
质量检验定义p6
根据产品图样或检验操作规程测量原材料、半成品、成品，并把所测量的特性值和规定的值作比较，判定出各个物品的好与坏或成批产品合格与不合格的方法。
检验工作的内容
1、熟悉与掌握“规定要求”：
质量标准，工艺要求
2、检测：
依规定的方法，使用检测工具
3、比较：
检验结果与规定要求
4、判定：
合格与否
5、处理：
颁发质量证明文件，合格证或不合格标识
6、记录：
规定的格式、检测和判定记录
按生产过程分
✓进货检验
对象：
原材料、外购件、外协件、客户提供产品等
✓过程检验（制程检验）
对象：
加工过程（工序）半成品
三种方式
⏹首件检验：
⏹巡回检验：
一定的时间间隔、产品的质量特性
⏹完工检验：
零件加工完成后
✓最终检验（成品检验）
对象：
已完工的产品
按检验人员分
✓自检
✓互检
✓专检
设置原则
1、进货检验、关键质控点、成品检验应设专检。
2、生产过程的一般工序则以自检、互检为主。
按检验目的分
✓验收性质的检验
判断产品是否合格，决定是否接收。
如：
整机产品的日抽查检验。
✓监控性质的检验
检查生产过程是否处于稳定状态的检验，如：
波峰焊后的焊点疵点率检验。
按检验场所分
✓固定检验
在指定的检验场所或固定工位检验
✓巡回检验
巡回于生产现场，对制造过程进行了随机、流动、及时的抽样检验。
✓现场检验
在生产现场、产品存放地检验。
按检验对象的数量分
✓全数检验
对产品逐件按标准规定进行检验。
✓抽样检验
按预先确定的方案，从检验批中随机抽取规定数量的样品进行检验，将检验结果与判据比较，作出此检验批合格与否的决定。
按检验的方法分
✓感观检验（官能检验）
依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等
✓器具检验（理化检验）
依靠量具、仪器或测量设备或物理化学方法进行的检验
质量检验的依据
质量法律和法规
技术标准
技术文件（设计、工艺文件）
采购标准（订货合同与技术协议）
管理标准（手册、程序文件、规章制度）
中华人民共和国产品质量法
中华人民共和国消费者权益保护法
工业产品质量责任条例
产品质量国家监督抽查管理办法
中华人民共和国进出口商品检验法
中华人民共和国计量法
中华人民共和国计量法细则
中华人民共和国进出口计量器具监督管理办法
集贸市场计量监督管理办法
“五不准”（工业产品质量责任条例）p23
1、不合格的产品不准出厂和销售；
2、不合格的原材料、零部件不准投料、组装；
3、国家已明令淘汰的产品不准生产和销售；
4、没有产品质量标准，未经质量检验机构检验的产品不准生产和销售；
5、不准弄虚作假，以次充好，伪造商标，冒充名牌。
质量检验机构的职责
质量检验的目的p9
✓判定产品或零部件的质量合格与否
✓产品质量评定
✓考核过程质量
✓获取质量信息
✓仲裁质量纠纷
质量检验的职能p10
✓预防职能
✓把关职能
✓评价职能
✓报告职能
质检机构的主要任务p17
代表企业，代表用户对产品质量实行检验监督。
独立行使检验和把关职能。
编写质量检验程序文件，备齐现行有效的质量检验文件。
检测设备的配备和管理。
检验印章的管理质量记录的收集、整理、编目和保存。
对不合格品进行隔离、统计和管理。
质量检验机构的职责 p18
对检验工作中，未认真执行产品质量标准，致使产品质量低劣和出现产品事故负责。
对由于错、漏、误检造成的损失、影响负责。
对因组织管理不善，造成压检而影响生产进度负责。
对因未执行首件必检和及时进行流动检验，造成批质量事故负责。
对不合格品管理不善，对废品未按要求及时隔离存放，造成生产混乱或影响产品质量负责。
对编报的质量报表、质量信息的正确性、及时性负责。
对忽视产品质量的行为隐瞒不报或参与作假造成的影响和损失负责。
质量检验员要求
质量检验人员的类别p25-28
✓质量管理人员－调度、检验技术、检验统计
✓试验室检验人员－例行试验、理化检验
✓一线检验人员－进货、过程、成品检验人员
质量检验员的基本要求p29
1）具有良好的素质（身体、意识、责任感、原则性）。
2）具有一定科学文化知识。
具有完成有关测量的能力，记录和分析数据的基本数学技巧。
3）掌握质量管理基础知识，深刻认识质量检验重要性。
4）了解国家法律、法规和方针政策。
5）掌握生产技术知识（工艺流程、产品质量特性等）
6）经过培训取得上岗资格。
质量检验员培训内容p30
1、产品质量法律法规；
2、ISO9000系列标准；
3、企业质量手册、程序文件及相关的管理制度；
4、数理统计技术；
5、产品标准；
6、产品工艺流程；
7、检验、试验设备、仪器的操作使用、维护；
8、质量检验技术、方法；
9、计算机应用
进货检验员职责p27
1、根据图纸、技术文件、协议对原材料、外购件进行质量检验及元器件筛选，办理质量证明文件；
2、对库存物资定期检查，按技术要求进行必要的复验；
3、对不合格品进行隔离、统计和管理；
4、做好进货检验记录和质量统计，开展质量分析，反馈质量信息。
过程检验员职责p27-28
1、按设计、工艺文件对半成品、在制品进行检验；
2、参与车间工艺纪律监查；
3、对不合格品隔离、统计和管理，参与制定纠正与预防措施；
4、做好检验记录和质量统计，参与质量分析会，提供质量信息；
5、及时掌握质量动态，发现产品质量异常波动，应及时汇报；
6、发现跨车间质量问题，及时通报并协助处理问题。
7、协助开展自/互检工作，提出质量奖惩建议；
8、参与测算工序能力指数。
成品检验员的职责p28
1）按检验文件对成品的质量情况、齐套性及包装进行检验，判定合格与否，并办理质量证明。
2）做好检验记录和质量统计，参与质量分析会，提出质量改进和奖惩建议。
3）参与车间工艺纪律和文明生产情况的监查
4）对不合格品进行隔离、统计和管理，参与拟定纠正和预防措施。
5）发现产品质量有异常波动时，及时通报。
6）检查产品包装质量，监查产品防护及贮存条件。
质量检验人员的工作考核
1、检验人员上岗前，必须经过培训、考核合格，取得资格证书，方可发给检验印章，上岗独立工作。
2、依据检验工作量、检验准确性（错检率和漏检率）和数据记录正确性、及时性对检验员进行业绩考核。
3、质量检验人员的工作业绩不应同企业的产品质量指标的完成情况挂钩。
检验的工作质量指标
⏹误判率=×100%
⏹误收率=×100%
⏹准确性百分率=×100%
⏹错检百分率=×100%
其中：
n-复检的产品数
d-检验员检出的不合格品数
b-复核时从合格品中检出的不合格品数，即漏检数。
k-复核时从不合格品中检出的合格品数，即错检数。
质量检验的策划
检验的策划p13
Ø确定检验和试验活动
Ø编写检验文件
⏹文件内容：
依据和检验方法
实施的阶段
检验人员
检验类型和接收准则
检验、试验的记录
检验指导书
（1）检测对象:
受检产品名称、型号、图号、工序及编号；
（2）质量特性值:
技术要求、检验的项目；
（3）检验方法：
检测的基准、程序和方法、计算方法、检测频次、抽样检验方案；
（4）检测手段：
检测使用的计量器具、仪器、仪表名称和编号
（5）检验判定：
数据处理、判定比较的方法（准则）；
（6）记录和报告：
记录的事项、方法和表格，报告的内容与方式、程序与时间
检验和试验记录p15-16
Ø检验和试验记录的作用
⏹质量管理体系有效运行的重要证实性文件
⏹最终产品符合质量要求的证据。
检验和试验记录的规范化、管理和建档
1、每一种检验都应有记录。
2、检验记录要规范化。
3、检验记录要准确、清楚、客观，不能随意涂改，应记录实测数据。
4、检验记录应标明负责产品放行的授权检验者，应标明不合格项目数据及检验结果。
5、检验记录的保存期限应考虑产品的寿命周期。
检验记录应建立并执行标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理的规定。
保管方式应便于存取和检索。
保管设施应提供适宜环境，防损坏、丢失。
合同要求时，可提供顾客查阅。
6、检验记录可使用任何媒体形式。
检验印章的控制p16
⏹制定检验印章使用、管理的规定。
⏹检验印章专人专用，职责落实，编号注册。
⏹检验人员免职或调离，应将印章交回。
质量检验的实施及要求
Ø进货检验与试验p13
目的：
防止不符合质量要求的物资进入生产过程。
注意事项：
1、对未经检验/未验证合格的产品不投入使用。
2、每种物资都应有检验规范和要求，并规定检验方法，提供验证的证据和相关资料。
3、对企业不具备检验能力的，可采用验证方法,但应对验证方法和程序做出规定。
4、对检验不合格的物资，应按不合格程序进行处置。
紧急放行、让步接受均应经过严格审批，以不影响产品质量为前提。
过程检验与试验p14
目的：
1、避免不合格品流入下道工序；
2、防止出现批量不合格品；
3、验证工艺和保证工艺规程贯彻执行。
注意事项：
1、关键过程应设置检验点。
2、对需用首件来确定工艺参数的过程，应进行首件检验，并做好记录和标识。
3、必要时，进行过程流动检验，以监测加工产品质量。
4、过程检验、首件检验、流动检验通常为专检。
5、过程检验中每一种检验都应规定文件化的检验方法和要求
6、不合格品在不影响产品质量的前提下，可按不合格程序经审批后予以放行。
7、对不适宜用器具测量的产品特性，可以样件或图示，规定技艺评定准则，作为检验依据。
现场质量管理
定义：
对产品加工制造和服务提供过程的质量管理
“三自”
1、自我检验
2、自己区分合格与不合格
3、自做标识
“一控”
控制自检合格率
最终检验与试验p14
目的：
防止不合格的零件入库和不合格的产品出厂。
注意事项
1、应制定产品最终检验的规范，进行全部最终检验和试验。
2、最终检验/试验应在所有规定的进货检验和过程检验均已完成，结果满足规定要求后才能进行。
3、最终产品的入库检验（入库前的包装检验）：
按技术要求对包装的质量、标识、产品合格证明及附件、说明书等进行检验。
4、只有在规定的各项检验、试验全部完成，且检验结果符合要求，数据、文件得到审批认可后，产品才能交付。
不合格品的控制
1、不合格品的定义
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