公路工程试验检测培训内容.docx

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公路工程试验检测培训内容

一、试验检测员的职责及要求

1.做好试验检测的原始记录资料。

并建立起相关的试验台账，包括其检测的项目、检测的部位、检测的结果。

检测人、试验日期等。

2.掌握试验检测仪器的使用性能，建立实验仪器的登记台账。

3.做好试验技术资料文件的管理和保密。

4.指定试验室的内部管理制度。

搞好试验仪器设备的摆放、清洁卫生和试验室的安全状况。

5.应熟练掌握试验检测专业知识、了解所用仪器设备的结构原理、性能，并能够正确使用和维护。

6.每项工程开工前要熟练掌握工程项目的质量标准和有关技术指标。

需要委托试验的要做好送样工作，并做好委托试验台账。

7.做好工地常规性试验检测，检测不合格不得进行下一道工序施工。

并及时反馈信息。

8.做好产品合格证的收集工作，需要委托试验的材料必须于合格证的批次或是编号一致。

二、每项工程的试验项目

排水工程：

1.水泥合格证、试验报告。

2.钢筋合格证、试验报告、原材料试验报告、焊接试验报告（焊条合格证）。

3.砖、砂、石子原材料试验报告。

4.石灰技术指标试验。

5.各种图纸要求砼配合比试验。

6.按照规范要求频率并且没工作班组制作砼、砂浆的抗压试块，并及时送试验室进行试验。

7.砂浆配合比。

8.污水、雨水工程灰土垫层及素土击实标准。

9.水泥、石灰的复验试验。

10.如果为半成品，应及时向供货商索要产品合格证及试验报告。

道路工程：

1.水泥合格证、试验报告。

2.砂、石子原材料试验报告。

3.石灰技术指标试验。

4.路基素土的重型击实标准。

5.水泥土或水泥石灰综合稳定土击实标准。

6.水泥稳定碎石配合比。

7.沥青混合料配合比。

三、原材料取样方法及试验项目、频率

四、力学室

水泥及水泥混凝土试验，钢筋试验

1.水泥分类及强度等级

1.1硅酸盐水泥（P.I、P.II）、普通硅酸盐水泥（P.O）、矿渣硅酸盐水泥（P.S.A、P.S.B）、火山

质硅酸盐水泥（P.P）、粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）、复合硅酸盐水泥（P.C）。

1.2硅酸盐水泥强度等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R

普通硅酸盐水泥的强度等级为：

32.5、32.5R，42.5、42.5R，52.5、52.5R

矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等级为：

32.5、32.5R，42.5、42.5R，52.5、52.5R

复合硅酸盐水泥强度等级：

32.5R，42.5、42.5R，52.5、52.5R　　注：

R——早强型（主要是3d强度较同强度等级水泥高）

2.水泥取样及代表批量

2.1前按照同品种、同强度等级编号进行取样。

袋装水泥从一袋中取至少6kg，散装水泥在五分钟内取至少6kg。

袋装水泥随机从20个部位取样。

把取得试样放入洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥反应。

封存样要密闭保管3个月。

2.2袋装水泥代表批量200T，散装水泥代表批量500T。

3.水泥试验检测项目

细度、标准稠度、凝结时间、安定性及水泥胶砂强度。

4.水泥用在工程中

水泥用在路基的基层和底基层，用32.5或42.5，所用水泥初凝时间大于3h，终凝时间大于6h且小于10h。

1混凝土拌合物现场取样及代表批量

1.1搅拌机、料斗、运输小车三处以上不同部位抽取相同份量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土），取回的混凝土人工拌合均匀后在做试验。

1.2对混凝土试件检验在标准养护条件下28d龄期的抗压。

不同强度等级及不同配比的混凝土应该分别制取事件，试件应在浇筑地点从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中随机制取。

浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元的结构物制取不少于2组。

连续浇筑大体混凝土结构物时，每200m3或者每一工作班至少制取不少于2组。

每片梁（板），长16m以下的制取1组，16-30m制取2组，31-50m应制取3组，50m以上不少于5组

就地浇筑的小桥涵，每座或每一工作班组制取不少于2组，当原材料和配合比相同，并且同一拌合站拌制时，可几座合并制取不少于2组。

2.水泥混凝土的检测项目

2.1坍落度

适用于坍落度大于10mm，公称粒径不大于31.5mm的水泥混凝土。

主要是检测水泥混凝土的和易性。

2.2混凝土试件的制作和抗压抗折试验

将试模内涂刷一层脱模剂，将砼分两层装入试模，每装完一层用捣棒垂直插捣，从边缘向四周插捣，查到完成后刮去多余的部分，并经过多次抹平，要求试件的顶面与试模边缘高不超过0.5mm。

成型后养护，在室温（20±5℃），相对湿度大于50%的条件下静止1-2d，然后进行拆模，拆模后放入标准养护室（温度20±2℃、相对湿度大于95%）进行养护，达到规定龄期28d进行抗压抗折试验。

水泥砼抗压标准试件尺寸150*150*150mm（非标准试件200*200*200、100*100*100），

水泥砼抗折标准试件尺寸150*150*550mm（非标准试件100*100*400），砼的抗压抗折试件同龄期为一组，每组3块同条件制作和养护的砼试块。

水泥砼抗压强度的计算

Fcu=F/A

Fcu—砼立方体抗压强度（Mpa）F—极限荷载（N）A—试件受压面积（mm²）

水泥砼抗折强度的计算

ff=FL/bh2

ff—抗弯拉强度（）（Mpa）F—极限荷载（N）L—支座间距离（mm）

b—试件宽度（mm）h—试件高度（mm）

试验结果的处理：

无论是抗压还是抗折都是以3个试件的算术平均值作为最后的结果。

3个试件重最大值或者最小值中如有一个与中间值之差超过中间值得15%，则需要舍去最大值和最小值，以中间值作为最后的试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差都超过中间值的15%，则该组时间无效。

1.钢筋原材

1.1分类

热轧光圆钢筋（HPB300）和热轧带肋钢筋（HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、

F代表细晶），在牌号后面加E表示抗震例如：

HRB400E、HRBF400E）

1.2钢筋的代表批量和钢筋的现场取样

同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋为一批，每批不大于60T为一批，超过60T的，每增加40T（或者不足40T的）需要增加一个拉伸试验和一个弯曲试样。

取样之前，去掉端头50cm开始截取，分别从5根不同的钢筋截取5根50cm（重量偏差、随机抽取两根做拉伸试验）和2根30cm（弯曲试验）

1.3钢筋的检测项目

试验一般在室温10℃-35℃范围内进行，如果对温度要严格要求的，

试验温度在23℃±5℃

必检项目：

钢筋的重量偏差、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲试验

2.钢筋焊接

2.1钢筋搭接焊分类、焊接长度、代表批量及取样长度

钢筋搭接焊分为双面搭接焊和单面搭接焊，焊接长度为5d（双面）和10d（单面），同一批次或者每批接头不大于300个为一批。

取3根50cm左右做拉伸试验。

检测项目：

抗拉强度

2.2钢筋闪光对焊代表批量及取样长度

同一批次或者每批接头不大于300个为一批。

取3根50cm左右做拉伸试验，取3根30cm左右冷弯试验。

检测项目：

抗拉强度、冷弯试验

2.3钢筋电弧搭接焊和闪光对焊结果的评定

2.3.1评定合格

3根试件均断于钢筋成延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值。

2根试件断于钢筋成延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值；1根断于焊缝或者热影响区，脆性断裂或者延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值。

2.3.2评定复检

2根断于钢筋成延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值；1根断于焊缝或者热影响区，脆性断裂或者延性断裂，接头抗拉强度小于钢筋抗拉强度的标准值。

1根断于钢筋成延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值；2根断于焊缝或者热影响区，脆性断裂或者延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值。

3根全部断于焊缝或者热影响区，脆性断裂或者延性断裂，接头抗拉强度大于等于钢筋抗拉强度的标准值。

复检时，取6根试件。

复检结果，当有1根接头抗拉强度小于钢筋抗拉强度标准值；或者有3根接头断于焊缝或者热影响区，脆性断裂，均判定该批接头不合格。

2.3.3钢筋闪光对焊

当接头弯曲90°，有2根或3根接头的外侧（含焊缝和热影响区）没有破坏，就判定该批接头弯曲试验合格。

当有2根接头发生破裂，应该复检。

当3根接头发生劈裂，就一次判定该批接头不合格。

复检时，取6根试件。

复检结果，当有1-2根接头发生破裂，就评定该批接头不合格。

2.3.4钢筋接头焊接的外观检查

接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形，不得有裂纹，焊缝饱满。

钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹。

接头弯折的角度不得大于3°。

 接头轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。

3.钢筋的机械连接

3.1钢筋机械连接的取样及代表批量

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格的接头，500个为一批，不足500个也作为一批。

取3根50cm左右的试件。

3.2钢筋接头等级的判定

I级接头：

fθmst≥fmst断于钢筋或者≥1.10fstk

II级接头：

fθmst≥fstk

III级接头：

fθmst≥1.25fyk

fθmst—接头实际抗拉强度；fmst—接头试件中钢筋抗拉强度的实测值

fstk—钢筋抗拉强度标准值；fyk—钢筋屈服强度标准值

破坏形式分3钟：

钢筋拉断、连接件破坏、钢筋与连接件拉脱。

3.3结果的评定

当3个接头的抗拉强度符合3.2重相应等级要求时，该验收批判定合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6根进行复检。

复检中仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，就判定该验收批不合格。

五、化学室

石灰试验项目和要求：

5.1石灰分为生石灰和消石灰两类。

5.2石灰有效氧化钙试验方法原理:

有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量。

5.3石灰取样及注意事项

取样是石灰质量控制过程中得重要环节，取样代表性的好坏直接影响试验结果。

5.3.1堆场、仓库取样

①用普通尖头钢锹抽取份样。

②在每批量石灰的不同部位随机选取12个取样点，取样点应均匀或循环分布在堆场、仓库的对角线或四分线上，并应在表层100mm下或底层100mm上取样。

③每个点的取样量不少于2000g。

取样点内如有最大尺寸大于150mm的大块，应将其砸碎，取能代表大块质量的部分碎块。

④取得的份样经破碎，并通过20mm的圆孔筛后，立即装入干燥、密闭、防潮的容器中。

5.3.2石灰在进入施工现场后应及时取样送试验室检测。

由于石灰在运输以及存放过程中于空气长期接触，从而使生石灰与空气中的水份发生反映消解。

至使在取样的时候样品中掺杂少量消石灰，使得样品不具有代表性，影响试验结果对生石灰质量的评定。

5.4石灰用在工程中的优缺点

①具有较好的抗压强度和抗拉强度

②较好的水稳定性

③多数土都可以使用石灰进行稳定

④便于施工

⑤缺乏优质粒料的地区经济

⑥设计正确，施工质量好的石灰稳定土基层或底基层使用效果经常是好的。

5.5石灰用于工程中注意事项

5.5.1生石灰需要消解才可以用于施工。

在没有进行消解好的情况下用于工程，会使得生石灰与水发生反应而产生大量的热，就是这个热量形成大量的蒸汽破坏了整个基层的结构。

5.5.2生石灰也可以不经过消解就使用，但必须磨成生石灰粉才能使用。

尤其在公路路基施工中做石灰土较多，并需要专用的拌和设备施工。

如果不磨成生石灰粉，用未消解完的生石灰或消解不完全的石灰直接拌合，一是拌合不均匀，二是与水反应，与土反应不完全而使反应时间过长，影响工期，同时会出现长“蘑菇”的现象（即石灰块与土，土中水反应后体积增大，路基隆起），影响质量。

劳民伤财。

5.5.3生石灰要磨细

生石灰遇水反应生成氢氧化钙，该反应一方放出大量的热，一方面体积会发生膨胀。

六、土工室

6.1土的分类

①细粒土：

颗粒的最大粒径小于10mm，而且其中小于2mm慢的颗粒含量不少于90%。

②中粒土：

颗粒的最大粒径小于30mm，而且其中小于20mm的颗粒含量不少于85%。

③粗粒土：

颗粒的最大粒径小于50mm，而且其中小于40mm慢的颗粒含量不少于90%。

6.2击实试验在工程中的意义

击实试验在工程中的意义在工程施工过程中，经常遇到填土压实软弱地基的强夯和换土问题。

经常采用即经济有合理的压实方法，使土变得密实，在短期内提高土的强度以达到改善土的工程性质的目的。

6.3击实试验原理

击实是采用人工或机械对土施加夯压能量使土颗粒重新排列紧密（并不是改变土的颗粒大小）。

从而使土达到最佳的碾压效果。

土的压实常用方法有现场填筑试验段，通过设计要求和拟定的施工方法进行填筑，并进行有关测试工作以查明填筑条件（填土厚度、使用的土类、碾压方法）与填筑效果（压实度）关系，从而可确定一些碾压参数。

另一种则是室内击实试验通过击实仪进行，即得到最大干密度以及最佳含水率。

6.4击实试验方法的类型

击实试验分为轻型和重型两种，如下表：

6.5最大粒径与公称最大粒径区别：

A：

集料最大粒径是指集料100%都能通过的最小的标准筛筛孔尺寸。

B:

集料可能全部通过或允许有少量不通过（一般允许筛余不超过10%）的最小标准筛筛孔尺寸，通常比“最大粒径”小一个粒级。

6.6击实试验的方法：

①试样制备分干法和湿法两种

②试样击实

③结果整理

按下式计算击实后各点的干密度Pd：

Pd=湿密度/1+含水量

以干密度Pd为纵坐标，含水量w为横坐标绘制Pd-w关系曲线。

曲线上封点的纵横坐标分别问最大干密度和最佳含水量。

6.7无机结合料稳定土的击实方法

6.7.1击实试验分为3种：

6.7.2结果整理

应做两次平行试验，取两次平行试验的平均值作为最大干密度和最佳含水量。

6.8击实试验土的取样及注意事项

1.采取的土样应具有一定的代表性，取样量能够满足试验的需要。

2.基础回填材料基本上是扰动土，所以取样应按设计要求及在设定的测点处取样并做好记录。

3.一段路有多种不同土质时应取多种土样。

4.尽量使土保持原状，杜绝踢除其中的大块土团或大颗粒。

5.外运土样应时刻观察土质变化，发现变化较大及时取样试验。

6.9施工过程中的质量控制

施工过程中质量控制关键内容：

6.9.1混合料级配

1.按2000m2一次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数 。

（由于在水泥稳定碎石中,集料颗粒之间的内摩阻力和水泥砂浆的粘结力共同作用决定了水泥稳定碎石的强度。

其中,粘结力是基础,摩阻力在这个基础上得以发挥作用。

在粗集料含量较少时,粗集料分散在砂浆中,起增强作用,此时混合料的结构为悬浮密实结构。

当粗集料含量增加到一定程度时,此时水泥砂浆填充粗集料堆积后的空隙。

在砂浆能够完全填充粗集料的空隙并略有剩余,能将粗集料粘结为整体性很好的系统时,粗集料对强度的增强效果达到极限,该混合料的结构为骨架密实结构。

但当粗集料含量突破这个极限后,混合料成为骨架空隙结构,使得水泥砂浆不能很好的填充粗集料的空隙,也使其粘结力不足以将粗集料粘结成为一个整体性很好的系统,粗集料的增强作用就无法充分发挥,导致混合料强度降低。

与粗集料的作用相对应,细集料的作用是分散在混合料的各处与粗集料、水泥浆一起形成强度,在混合料被压实成型以后,细集料填充到粗集料的空隙当中,将粗集料粘结在一起,受到约束,使粗集料形成的骨架能够充分的发挥作用。

）

2.影响测定结果的因素

①数量不足，不具有代表性

②取样为贯穿整个结构层。

6.9.2水泥或石灰剂量

水泥或石灰剂量的测定方法采用EDTA滴定法。

本试验方法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。

用于稳定的土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土。

用本方法进行一次剂量测定，只需10min左右。

1.试验原理

EDTA滴定法的化学原理：

先用10%的NH4Cl弱酸溶出水泥稳定材料中的Ga2+，然后 

用EDTA二钠标准溶液夺取Ga2+， 

EDTA二钠标准溶液的消耗量与相应的水泥剂量（水泥剂量的大小正比于Ga2+的数量）存在近似线性关系。

2.影响测定结果的因素

①剔除大颗粒或土团。

结合料会更趋向与依附在相对面积较大的颗粒上，所以筛分或剔除大颗粒后的混合料中会留存有相对较多的结合料。

从而使测定结果偏大。

②取样厚度未全部贯穿结构层。

施工过程中随着拌合碾压过程中可能会导致粗细料轻微离析现象，细料会更趋近与在结构层下部。

③四分法后为称量方便，缺少的少量样品从混合料的细料中取。

④从拌合到测定时间过长，从加水拌合到测定经过的时间越长水化作用越大，随着时间的增加水泥或石灰土中的钙离子已经与土中的矿物发生反应，生成新的化合物，因此游离的Ga2+离子就会减少从而导致测定结果偏小。

正确的做法是在拌合后尽快进行测定。

⑤加入氯化铵溶液后搅拌时间过短，沉淀时间不足，吸取上层清液时有杂质，滴定管内空气未排出等都会对结果造成误差。

6.9.3无侧限抗压强度试验

1.试验的目的和使用范围

本试验方法使用与无机结合料稳定材料（细粒、中粒、粗粒土）试件的无侧限抗压强度。

制备事件的尺寸为高：

直径=1:

1的圆柱体。

2.试件分类

①小试件：

试模的直径*高=50mm*50mm适用于细粒土

②中试件：

试模的直径*高=100mm*100mm适用于中粒土

③大试件：

试模的直径*高=150mm*150mm适用于粗粒土

3.试料的准备

①称取一定数量的风干土并计算土的质量，将称好的土放在瓷盘内，按照适当的比例加入一定熟练的白灰和水，拌合均匀后放在密闭容器内浸润备用。

浸润时间：

粘性土12-24h，粉性土：

6-8h，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。

②将浸润过的试料中，加入预订量的水泥然后拌合均匀备用制件。

4.按预定的干密度制件

用反力框架和千斤顶制作，制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量随试模尺寸而改变。

按下式计算：

M=Pv（1+w）

5.试件的制作

将试件的下压柱放入试模底部，但要外露2cn左右。

将称量好的一定质量的稳定土混合料分2-3次灌入试模内，每次灌入后用捣棒轻轻均匀插实。

然后将上压柱放入试模内。

使上下压柱的外露部分相等。

将整个试模放到反力狂架内的千斤顶上，加压到上下压柱都压入试模为止。

稳压1min，解除压力，放到脱模器将试件顶出，称量试件质量。

小试件精确到1g，中试件精确到2g，大试件精确到5g。

并用游标卡尺量取试件高度，准确到0.1mm。

6.养生

试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养护，养生时间通常为7d，养生期最后一天，将试件放到水中浸泡，水高度略高于试件顶约2.5cm，浸泡前后都要称取试件的重量。

试件的质量损失应符合规定：

小试件不超过1g，中试件不超过4g，大试件不超过10g，否则视为作废。

7.无侧限抗压强度的试验及计算

将试件放到路面材料强度仪上进行抗压试验。

结果按下式计算：

Rc=P/A

计算结果保留以为小数。

6.9.4含水率

频率：

按每一作业段检查6次以上。

1.目的要求：

    土的含水率是土在105—110℃下烘于恒量时所失去的水的质量和干土质量的百分比值。

土在天然状态下的含水率为土的天然含水率。

2.试验方法适用范围  

①烘干法：

室内试验的标准方法，一般粘性土都可以采用。

②酒精燃烧法：

适用于快速简易测定细粒土的含水率。

③比重法：

适用于砂类土。

烘干法

3、仪器设备  

    烘箱：

采用电热烘箱；天平：

称量200g,分度值0.01g；其他：

干燥器，称量盒。

4、试验操作步骤  

   ①取代表性试样，粘性土为15—30g,砂性土、有机质土为 50g,放入质量为m0的称量盒内，立即盖上盒盖，称湿土加盒总质量m1，精确至0.01g.  

   ②打开盒盖，将试样和盒放入烘箱，在温度105——1100C的恒温下烘干。

烘干时间与土的类别及取土数量有关。

粘性土不得少于8小时；砂类土不得少于6小时；对含有机质超过10%的土，应将温度控制在65——700C的恒温下烘至恒量。

   ③将烘干后的试样和盒取出，盖好盒盖放入干燥器内冷却至室温，称干土加盒质量m2为，精确至0.01g。

4.注意事项

1  含水率是土的基本物理指标之一，它反映土的状态，它的变化将使土的一系列力学性质随之而异；它又是计算土的干密度、孔隙比、饱和度等各项指标的依据，是检测土工构筑物施工质量的重要指标。

含水率试验的烘干法精度高，应用广。

2  烘干法一般采用能控制恒温的电热烘箱。

    3  土工试验标准多数以105~110℃为标准，故规定烘干温度为105~110℃。

 试样烘至恒量所需的时间与土类及取土数量有关。

本试验规定土量为15~30g，对砂类土宜烘6~8h，黏质土宜烘8~10h。

砂类土、砾类土因持水性差，颗粒大小相差悬殊，水分变化大，所以试样应多取一些，规定取50g。

对有机质含量超过5%的土。

因土质不均匀，采用烘干法时，除注明有机质含量外，亦应取50g。

    有机质土在105~110℃温度下经长时间烘干后，有机质特别是腐殖酸会在烘干过程中逐渐分解而不断损失，使测得的含水率比实际的含水率大，土中有机质含量越高，误差越大。

故规程对有机质含量超过5%的土，应在60~70℃的温度下进行烘干。

    某些含有石膏的土在烘干时会损失其结晶水，用此方法测定其含水率有影响。

每1%的石膏对含水率的影响约为0.2%。

如果土中有石膏，则试样应该在不超过80℃的温度下烘干，并可能要烘更长的时间

酒精燃烧法：

1、目的和适用范围：

本试验方法适用于快速简易测定细粒土（含有机质的除外）的含水率。

也是工地上常用的快速测定方法。

其基本原理是利用酒精多次在土上燃烧，使土中水分蒸发，将土烤干的方法，测定烤干前后土的质量，即得该土含水率。

2、仪器设备  

①称量盒（铝盒）。

  ②天平：

感量0.01g。

 ③酒精：

纯度95％。

④滴管、打火机、调土刀等。

3、试验步骤：

1、取代表性试样（粘质土5～10ｇ，砂类土20～30ｇ），放入称量盒内，称湿土质量。

2、用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。

为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。

3、点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。

4、将试样冷却数分钟，按2、3方法重新燃烧两次。

5、待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量，准确至0.01g。

其余方法同烘干法。

4.注意事项  

1、酒精纯度必须大于95%。

2、酒精加入量以液面刚好超出土样表面即可。

3、在点火燃烧过程中，不要用器具拨动土样，以免造成土样损失而影响精度。

4、酒精属易挥发、易燃液体，在操作过程中极易发生意外事故或造成烧伤，使用时应特别小心，严格操作规程，应做好试验操作安全预案。

5、每次燃烧完毕后，需将铝盒盖上，确认火焰熄灭后再加酒精。

6、只能用滴管往铝盒中添加酒精，而不能直接用大瓶倒入，否则将造成严重事故。

7、滴管加酒精时，滴管要呈倾斜状态，而不要垂直于土样表面。

七、沥青混合料的质量检验

公路施工过程中准确的试验检测所得出的数据可以全面控制工程的每道工序及原材料的性能、各种混合物的配合比、生产成品的强度，从而确保工程的质量。

7.1