人防施工方案.docx
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人防施工方案
一、编制依据：
1、北京昌平昌盛园住宅小区20#、21#楼地下车库施工组织设计；
2、北京昌平昌盛园住宅小区20#、21#楼地下车库施工图纸；
3、《人民防空工程施工验收规范》（GB50134-2004）；
4、《建筑通则》（JGJ37-87）；
5、《防空地下室建筑设计》（FJ01-04）；
6、《防空地下室技术措施》（2003年版）；
7、现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规；
8、公司质量保证手册及相关程序文件。
二、工程概况：
1、本工程位于昌平区介山村，地下一层，框架、剪力墙结构，平时小型车库，战时六级人防物资库，防化等级为丁级。
人防建筑面积5565m2。
设两个防护单元，分别为2585m2、2980m2。
四个抗爆单元，抗爆单元之间战时砌筑500厚砂袋防爆挡墙。
2、防水等级一级。
战时利用汽车坡道作为两个主要运输室外出入口，设防倒塌棚架，设两个直通室外的人员疏散出口。
每个出入口分别设置了密闭通道。
出地面设置防倒塌棚架，两个防护单元（防护等级同为六级）之间设置双向受力防护密闭门，防护单元均设战时和平时的通风设施（通风竖井、扩散室）。
通风竖井和扩散室之间设悬摆式防爆波活门HK800，扩散室内设集水坑，通风竖井采用防倒塌钢筋砼雨蓬，铝合金百页窗通风。
3、分为两个防火区，每个防火区有两个安全出口。
防火分区之间用防火卷帘分隔，甲级防火门设于防火分区和设备用房处，所有防火门均朝疏散方向开启。
三、施工准备：
1、技术准备：
（1）组织施工管理人员学习《人防施工及验收规范》，对施工方案进行交底；
（2）组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行岗前培训，对方案进行交底，明确工序流程、技术要求和质量标准，并对操作者进行书面的交底；
（3）做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，资料员做好每日现场的技术资料整理工作。
2、材料准备：
（1）提前与人防门厂家进行材料订货，明确尺寸、质量、型号等要求；
（2）提前制作好人防洞口加固筋、人防门八字筋、带防毒密闭翼环的穿墙短管和带密闭翼环的对拉螺栓等材料。
四、施工方法、技术要求及质量标准：
1、施工工艺流程：
2、人防门框的安装：
（1）首先根据图纸的要求，确定人防门框的规格、型号、开启方向，然后用塔吊将人防门框放到洞口附近，根据门框边线、墙皮线、标高来安装就位，人防门框安装应与墙体钢筋绑扎交叉进行，在墙体竖向钢筋绑扎完成后，将人防门框暂时固定在洞口内，打临时支撑杆找方正、垂直、并且控制好底平标高，然后将人防门框的锚固筋调整到位，下框的锚固筋应呈135°，双向布置；
（2）当人防门框临时固定到位后，将墙体水平筋绑扎到位，人防门框四周钢筋保护层为20mm，（人防门均为活门槛）预留20~30mm的面层做法；
（3）下部底平标高控制：
根据“50cm”控制线下返49.5cm到门框底平，用木楔调整好底平标高，然后单加两排ф14竖向钢筋（两端及中间，间距小于500mm）加固；两侧用木楔调整好垂直度，然后单加两排ф14钢筋撑注门框（距框两端200及中间，间距小于500mm），支撑钢筋与墙体水平筋焊牢固；
3、人防工程模板及支架：
（1）模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）能可靠地承载新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；
（3）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；
（4）模板的接缝严密，不能漏浆；
（5）临空墙、门框墙和密闭隔墙的模板安装时，采用带密闭翼环的对拉螺栓；
（6）本工程钢筋混凝土梁、板跨度等于或大于4米时，模板采用起拱，起拱为全跨度长度的1‰-3‰。
（7）为保证人防门框的垂直度，此段墙体单加花蓝螺栓对拉，浇筑砼后，再次校正，保证垂直；两侧边浇筑砼时应对称下灰，保证不偏移。
（8）模板安装的允许偏差：
项目
允许偏差
轴线位置
5
标高
±5
截面尺寸
±5
表面平整度
5
垂直度
3
相邻两板表面高低差
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
3、人防工程钢筋制作：
（1）钢筋的弯钩或弯折要求：
1HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；
2HRB335级和HRB400级钢筋末端做90度弯折或135度弯折。
HRB335级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋不小于钢筋直径的5倍；
3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；
（2）钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（3）钢筋的焊接接头：
1设置在同一构件内的焊接接头相互错开；
2在每一焊接接头中心长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内。
同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限。
3焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处；
（4）钢筋的绑扎接头要求：
1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不应位于构件最大弯矩处；
2受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335级和HRB400级不做弯钩；
3直径不大于12mm的受拉HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，不弯钩，搭接长度不小于钢筋直径的35倍；
4钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；
5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；
钢筋类型
混凝土强度等级
HPB235级
25d
HRB335级
35d
HRB400级
45d
注：
纵向受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于200mm。
（5）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松动和开焊。
钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
钢筋网的长度、宽度
±10
网眼尺寸
焊接
±10
绑扎
±20
骨架的宽度、高度
±50
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
+10
绑扎
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
墙、板（拱）
±3
（6）双面配筋的钢筋砼板、墙体设置梅花形排列的拉结钢筋，拉结筋长度以拉住最外层钢筋为准，间距为200mm，拉结钢筋采用ф6钢筋，如图所示；
（7）特殊部位的钢筋细部作法如图：
4、人防工程的砼浇筑：
（1）本工程砼浇筑采用泵送商品砼：
1砼的供应，保证输送砼泵能连续工作；
2输送管线要直，转弯要缓，接头严密；
3泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，当泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；
4在泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，防止吸入空气阻塞；
（2）人防层砼浇筑；
1在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞堵严；
2砼从高处倾落的自由高度，不超过2米，浇筑高度超过2米时，采用串筒、溜槽或振动溜管使砼下落；
3砼浇筑层的厚度，采用插入式振捣器时，为振捣作用半径的1.25倍，采用表面振动器时，为200mm。
4砼的振捣：
Ⅰ每一振点的振捣延续时间，以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准；
Ⅱ采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距，不大于振动器作用
半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不大于作用半径的0.5
倍，但注意避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层
砼内的深度不小于50mm；
Ⅲ采用表面振动器时，移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实
部分的边缘；
Ⅳ工程口部、防护密闭段、通风竖井等有防护密闭要求的部位，
一次整体浇筑砼；
Ⅴ浇筑砼时，按下列要求制作试块：
A口部、防护密闭段各制作一组试块；
B每浇筑100m3砼制作一组试块；
C防水砼制作抗渗试块；
Ⅵ对已浇筑完毕的砼，加以覆盖和浇水养护：
A已浇筑完毕后12小时内，对砼加以覆盖和浇水；
B浇水养护时间，不得少于7天；
C浇水次数能保护砼处于滑湿状态；
D门框洞预留铁锚固钩直接焊接在地梁附加筋上，与地梁一起
浇筑。
5、洞口防护设施的制作及安装：
（1）防护密闭门、密闭门门框墙的制作：
①门框墙的砼浇筑：
Ⅰ门框墙连续浇筑，振捣密实，表面平整，无蜂窝、孔洞、露筋；
Ⅱ预埋件除锈涂防腐油漆，固定牢靠；
Ⅲ门框墙的砼振捣密实，每道门框墙的任何一处麻面面积不得
大于门框墙总面积的0.5%，且修整完好。
②门扇的安装：
Ⅰ门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后
密封条压缩量均匀，严密不漏气；
Ⅱ门扇启闭比较灵活，闭锁活动灵敏，门扇外表面标有闭锁开
关方向；
Ⅲ门扇的能自由开到终止位置；
Ⅳ门扇的零部件齐全，无锈蚀、无损坏；
Ⅴ密封条接头采用45度坡口搭接，每扇门的密封条接头不超过
2处；
Ⅵ密封条固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不超过设
计压缩量的20%；
Ⅶ密封条不得涂油漆。
③悬板活门的安装：
底座与胶板粘结牢固、平整，悬板密闭后底座胶垫贴合严密，
悬板启闭灵活，能自动开启到限位座，闭锁定位灵活可靠；
6、管道与附件安装：
（1）闭穿墙短管的制作与安装：
1管道穿越防护密闭隔墙时，采用预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管，管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管；
2给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的钢管；
3通风管的密闭墙短管，采用2-3mm钢板焊接制作，焊缝饱满、均匀、严密；
4密闭翼环采用厚度为3mm的钢板制作，钢板平整，翼高为5mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位满焊；
5密闭翼环置于墙体厚度的中间，与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线与墙面垂直，管端平整；
6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，电缆电线为30-50mm；给水、排水穿墙短管大于40mm，通风穿墙短管大于100mm；
7密闭穿墙短管作套管时，在套管与管道之间用密封材料填充密实，管口两端进行密闭处理。
填料长度为管径的3-5倍，且不小于100mm，管道在套管内不留接口，套管内径比管道外径大30-40mm；
8密闭穿墙短管在朝向冲击端加装防护抗力片，拉力片采用厚度为6mm的钢筋制作，抗力片上槽口宽度与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口对插；
9同一处有多根管线，需作穿墙密闭处理时，在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环与所在墙体钢筋焊牢，不露出墙面；
（2）电缆、电线穿管的安装：
1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，先清除管内积水、杂物，然后在管内两端采用密封材料填充，填料捣固密实；
2电缆、电线暗配管穿越防护密闭墙或密闭隔墙时，在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头，过线盒穿线后密封，并加盖板；
3灯头盒、开关盒、接线盒等紧贴模板固定，并与电缆、电线暗配管连接牢固，暗配管与结构钢筋点焊牢固。
4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口密封。
（3）管道防腐涂漆：
1管道安装后不易涂漆的部位预先涂漆；
2涂漆前清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、
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