采掘接替计划方案解析.docx
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采掘接替计划方案解析
贵州**能源集团矿业有限公司
**煤矿
2015年采掘接替计划
编制单位：
**煤矿
编制时间：
2015年元月
会审表
会审意见：
会审时间：
2015年元月日
参加会审人员签字：
职务
姓名
日期
矿长
2015年月日
安全矿长
2015年月日
生产矿长
2015年月日
工程师
2015年月日
机电矿长
2015年月日
2015年采掘接替计划方案
一、2014年采掘方案执行情况
（一）矿井地质储量变动情况
2014年动用储量10万吨（其中：
采出煤量8万吨，损失煤量2万吨），故2014年未保有储量为1529万吨。
（二）矿井“三量”保有情况
2014年末“三量”保有情况：
开拓煤量20.8万吨，准备煤量7.5万吨，回采煤量0万吨。
开拓煤量可采期16月，准备煤量可采期6月，回采煤量可采期0月。
（三）原煤产量和井巷进尺完成情况
1、原煤产量
2014年原煤产量8万吨，完成全年计划的56.7%，其中：
回采煤量6.8万吨、掘进煤量1.2万吨。
2、井巷进尺
2014年掘进进尺2100米，完成全年计划的70%，其中：
准备巷道250米、回采巷道870米。
（四）工作面、采区、矿井回采率完成情况
工作面回采率为95%，采区回采率为85%，矿井回采率80%。
（五）安全技措费用提取、使用情况
2014年安全技措费用提取270万元，实际使用320万元，超支50万元。
2014年安全技措费用使用具体情况：
“一通三防”80.5万元，矿井安全监测监控系统升级改造15万元，瓦斯治理装备及设施18万元，矿井水物探5.5万元，防治水装备及设施17万元，供电、提升、运输等改造57万元，六大避险系统78万元，隐患整改9万元，其他40万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。
（六）职工人数和安全管理机构设立、人员配备情况
2014年全矿职工总人数216人，其中：
井下作业人员160人、地面作业人员24人、管理人员32人。
安全管理机构设有：
“安全管理领导小组”、“一通三防”领导小组、“防治水小组”、应急救援领导小组。
安全管理人员配备有：
矿长一正四副、专职技术人员2人。
特种作业人员配备有：
安全检查员11人，瓦斯检查员11人，爆破工8人，绞车工4人，井下电钳工8人，监控员3人，探放工6人。
（七）主要技术经济指标完成情况
回采工作面单产6000t/月，半煤巷工作面单进90m/月，岩巷工作面单进60m/月，坑耗8m3/万t，电力单耗90度/t，钢耗16.2t/万t，平均售价310元/t，平均成本290元/t，平均利润20元/t，全员工效1.5t/工。
（八）执行情况说明
1、采掘接替情况说明
（1）2014年回采1303采面、1305采面、1208采面及回收K3轨道下山大巷煤柱，原计划在+1389水平K2煤层上布置1个回采工作面（1206上段）进行接替，由于事故影响及施工队组影响，没有形成接替采面。
（2）掘进接替情况。
2014年计划在矿井+1389水平K2煤层布置1206上段工作面和1206中段掘进。
2、安全改造情况
（1）采煤方法：
2014年布置了2个非正规回采工作面，采用非正规采煤方法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。
（2）支护改革：
2014年锚喷或锚网520m井巷工程，碹砌0m，钢支护1800m井巷工程，装备单体液压支柱550架，装备一个单体液压支柱回采工作面。
（3）矿井安全监测监控系统升级情况：
监控系统型号为KJ90NA型，局扇实行“三专二闭锁”安装情况，井下安装瓦斯传感器18个，风速传感器2个，CO传感器2个，风门开关传感器6个，风机运行状态传感器6个，馈电开关传感器7个。
（4）人员定位系统安装及使用情况：
人员定位系统型号ＫＪ251，ＫＪ251-Ｆ分站5个,位置分别为主井口、副井口、风井口，副井绞车道下部车场一个，其线路布置情况为三条井及井底，使用情况为正常使用。
（5）矿井水物探工作开展情况：
掘进面布置了物探点，开采范围达全覆盖，涵盖井田西部面积0.3Km2,占矿区总面积11％，最大物探深度至+1389m。
（6）煤矿安全质量标准化达标情况：
2014年达标情况：
2014年安全质量标准化达三级
3、2014年安全状况述评
2014年死亡事故和重大设备事故情况：
2014年全年进行正常生产，产量较底，发生过一起工亡事故。
4、执行收获和存在问题
（1）2014年度采掘方案执行的收获：
全年采掘方案执行较差，施工队组不稳定。
虽然年初制定的采掘计划指导全年的安全生产，但地质构造复杂，形不成储量大的采面，导致频繁接替。
（2）存在的主要问题。
A、+1389K2煤层采掘布置加强探放水工作；
B、加快井下1305皮带巷、总回风巷道维修工作，保证通风畅通。
二、2015年采掘方案
（一）方案编制的原则、指导思想
1、原则
（1）采掘方案必须贯彻执行的原则性规定；
认真贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，积极执行上级政府的规定和主管部门的相关要求。
（2）2015年面临的生产作业条件：
受F1断层及采空区影响，1304只能形成残采面，开采残留煤炭；受接近地表及老空区影响1206上段采面走向短，圈出的煤炭储量少，且材料运输困难，采面倾角大，采面管理较为难。
煤矿围边老窑开采，采空区的积水影响，可能给矿井开采带来了困难。
因此必须加快探放水工作和加强提升运输管理工作。
（4）节能降耗，降低生产成本，着力提高经济效益：
一是大力推进支护改革，主要运输大巷全部锚喷，煤巷采用金属工字钢，减少维修量，顶板好时推广锚网支护，减小工人劳动强度，二是采用正规采煤方法，提高回采率，也有利于管理，从而达到节能降耗、降低生产成本，提高经济效益的目的。
（5）确保2015年末“三量”保持平衡。
2015年开始二采区延伸工作，三条下山轮换延伸，确保2017年准备煤量符合要求。
计划+1389K3煤层接替K2煤层。
2、指导思想
认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入开展安全质量标准化达标活动，坚定不移推行支护改革，在确保安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。
（二）原煤产量、井巷进尺及其它主要技术经济指标
1、原煤产量
2015年计划产量15万吨，动用采面5个，即：
1206上段采面-1206中段采面-1206下段采面-1304残采面-1305下段采面；其中：
回采煤量13.36万吨、掘进煤量1.64万吨。
2、井巷进尺
2015年计划掘进进尺3405m，其中：
类别
序号
掘进地点
工程量
m
岩性
备注
二
采
区
准
备
工
程
1
二采区运输下山
240
全煤
2
二采区回风下山
240
全煤
3
二采区轨道下山
240
全煤
4
二采区轨道下山联络巷
100
全煤
2条
5
材料上山
65
全岩
2条
6
溜煤眼
50
全岩
2个
7
二采区绞车房
50
全岩
合计：
全煤巷820m，全岩巷道165m
回
采
巷
道
1
1206上段采面
210
煤
运输巷75m，回风巷75m，开切眼60m
2
1206中段采面
380
煤
运输巷150m，回风巷150m，开切眼80m
3
1206下段采面
250
煤
回风巷130m，开切眼120m
4
1304残采
310
煤
运输巷120m，回风巷120m，开切眼70m
5
1305采面
700
煤
运输巷320m，回风巷280m，开切眼100m
6
1203采面
570
煤
运输巷280m，回风巷210m，开切眼80m（接替采面）
合计：
全煤巷道2420m
总计：
全岩巷道165m，全煤巷道3240m
3、其它主要技术经济指标
回采工作面单产13360t/月，煤巷工作面单进120m/月，岩巷工作面单进60m/月，坑耗2m3/万t，电力单耗28度/t，钢耗15.6t/万t，全员工效3.8t/工。
（四）煤矿采掘工作面布置
1、回采工作面布置
采煤方法采用长壁全垮落采煤法，支护方式为金属支护，全年回采煤量合计13.36万吨，各回采工作面布置及回采煤量计划
序号
工作面名称
工作面特征
走向×斜长×煤厚（m）
煤的容重（t/m3）
工作面回采率（%）
可采
储量
（万t）
计划
单产
（t/月）
可采期
（月）
合计
1.4
13.36
10.3
1
1206上采面
75×60×2
1.4
90
1.13
1.13
1
2
1206中采面
150×80×1.8
1.4
80
2.4
1.2
2
3
1206下采面
130×120×1.4
1.4
80
2.4
1.2
2
4
1304采面
120×70×2
1.4
95
2.23
1.4
1.6
5
1305采面
300×100×1.3
1.4
95
5.2
1.4
3.7
6
1203采面
250×80×1.8
1.4
95
4.7
采面接替顺序分为：
A、1206上采面→1206中采面→1206下采面；B、1304采面→1305采面。
一季度回采1.96万t，二季度3.6万t，三季度3.6万t，四季度4.2万t，累计13.36万t。
2、掘进工作面布置
2015年计划平均布置5个掘进工作面，巷道名称及支护方式见表，全年掘进煤量合计1.64万吨，各掘进工作面布置及掘进煤量计划，各煤层掘进工程进度计划见表。
序号
工程名称
岩性
支护
方式
掘进断面（m2）
工程量（m）
掘进煤
2015年计划（m）
一季度
二季度
三季度
四季度
合计
合计
开拓延伸工程：
1
二采区轨道下山
煤
金属
锚喷
6.2
240
1800
0
40
100
100
2
二采区运输下山
煤
金属
6.2
240
1800
0
40
100
100
3
二采区回风下山
煤
金属
5.8
240
1600
100
100
40
4
联络巷
煤
金属
5.8
100
500
0
100
5
材料上山、溜煤眼
岩
金属
锚喷
5.1
105
0
105
7
回采巷道
8
1206上运输巷及切眼
煤
金属
5.1
135
700
135
9
1206中运输巷及切眼风巷
煤
金属
5.1
230
1200
230
10
1206下回风巷
煤
金属
5.1
130
700
130
11
1206上回风巷
煤
金属
5.1
75
400
75
12
1206中回风巷
半煤
金属
5.1
150
700
150
13
1304探巷
煤
金属
5.1
310
1500
310
14
1305运输巷
煤
锚网
5.1
320
1500
320
15
1305回风巷、切眼
煤
锚网
5.1
380
1500
380
16
1203回风巷、切眼
半煤
锚网
5.1
290
1200
290
17
1203运输巷
煤
锚网
5.1
280
1200
280
合计
1.64
3、维修工程安排
维修地点、原因及维修队伍安排
A、1305皮带巷总长200m，主要任务是维修清理，刷大断面，确保4.m2的有效断面，此项工程由维修队维修。
安全副矿长负责。
B、k3轨道下山维修预计总长120米，由维修队维修，安全副矿长负责。
（五）安全改造安排计划
（1）采煤方法改革计划：
2015年计划布置3正规回采工作面，采用走向壁式采煤方法，爆破落煤，全部跨落法管理顶板。
（2）支护改革计划：
2015年计划锚喷或锚网300m，井巷工程，钢支护1600m井巷工程。
新装备单体液压支柱1600架，装备2个回采工作面。
（3）矿井安全监测监控系统已升级安装到位，监控系统型号KJ90NA,局扇实行了“三专二闭锁”，2015年计划增加或更换风速1台、负压传感器1台、甲烷传感器10台、高浓度甲烷传感器1台。
（4）矿井水物探工作计划：
布置物探点已完成，涵盖井田面积0.3Km2,占矿区总面积11％。
井下工作面进行物探。
（5）通风方式：
矿井通风方式为中央并列式，主扇型号及数量：
装有一台FBCZ-6№16/2×75KW，一台工作，一台备用。
总进风量2548m3/min，总回风量2556m3/min。
吨煤需风量3m3/min
（6）通风线路（分采区说明）：
二采区：
副井（主井）→K2绞车道（主皮带道）→+1389井底→K2回风石门→回风上山→总回风巷→风井井口（地面）
一采区：
副井→K2绞车道→1304（1305）→K3回风下山（K2回风下山）→总回风巷→风井井口（地面）
（7）提升系统：
一、二采区采用一级提升，提升绞车型号均为JTB1.6×1.2P。
（8）运输系统：
运煤从主皮带运出，运矸从副井运出。
（9）排水系统
矿井建立了排水系统，采用一级排水。
+1389中央水泵房采用水泵直接排至地面。
水泵型号DF85-45×9,二台,90KW,流量100m3/h,扬程405m.二趟100塑胶管。
水泵型号DF85-45×5,一台,55KW,流量100m3/h,扬程225m.一趟100塑胶管。
矿井最大涌水量75m3/h，正常涌水量30m3/h。
总排水能力300m3/h，管排能力380m3/h。
（10）压风系统：
压气机型号储气容积压力管路。
压风机三台，型号RS75-8，75KW，12.6m3/min;RS110-8，110KW，20m3/min;LGJ10/7，75KW，10m3/min，储气罐的容积10m3，采用聚乙烯管输送到掘进工作面。
（11）防尘、消防系统：
矿井有防尘供水系统，地面建有200m3水池，有Φ75mm防尘水管安装到大巷，Φ50mm管路接入采掘工作面。
本矿开采的K2、K3煤层，煤尘无爆炸性，自燃倾向性为不容易自燃。
（12）供电系统
矿井采用双回路供电，有自备发电机。
自筹资金建立了地面双回路变电站供电，供井下通风、排水、提升，地面装有750KW柴油发电机组为备用电源供电。
（13）煤矿安全质量标准化建设情况：
达二级标准计划，主要建设内容：
2014年达标计划：
按市、县局质量标准化要求执行。
按二采区设计说明书施工暗斜井及上部车场等，规范采掘工作面。
（六）储量变化
2015年预计动用储量18万吨（其中：
采出煤量15万吨，损失煤量3万吨），2015年末预计保有储量1511万吨。
2015年末“三量”保有情况：
开拓煤量25万吨，准备煤量16万吨，回采煤量4.78万吨。
开拓煤量可采期1.3年，准备煤量可采期1月，回采煤量可采期5月。
三、2015年度事故隐患分析与认定
（一）事故隐患分析
根据重大危险源辨识，本矿主要致灾因素简述。
结合本矿实际，对事故隐患分析如下：
1、瓦斯
本矿属瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为1.59m3/min，瓦斯相对涌出量7.35m3/t，无瓦斯突出现象。
因本矿开采深度较浅，但采空区瓦斯积聚是致灾因素之一，为防止瓦斯积聚，必须建立完整的通风网路，确保通风断面，使风流畅通，必须做到：
A、不断完善通风设施，缩短通风距离。
B、加强局扇管理。
C、加强瓦斯检查。
D、严格“一炮三检”。
E、加强瓦斯监控力度，系统故障及时排除。
F、认真学习各种技术措施，提高业务素质。
2、水
本矿属水患中等类型矿井，一水平要做好地表水渗入的防排水沟，+1389m水平建立容量为300m3的水仓。
提高抗灾能力，水泵房必须配足排水工作泵、备用泵、检修泵，安装质量可靠的排水管路，熟悉避灾线路，控制下井作业人数。
3、火
根据往年的鉴定结果，k2、k3煤层没有自燃发火性，但建矿以来，未发生过自燃现象，但也要严格按照《规程》要求进行开采。
煤层自燃倾向性鉴定结果
试样编号
采样地点及煤层名称
水份
Mad（%）
灰份
Aad（%）
挥发份
Vdaf（%）
全硫
Stad（%）
真密
dtrd（g/cm3）
吸氧量
（ml/g干煤）
自燃倾向等级
2006-
M301
K3
3.95
13.01
6.67
1.62
1.46
1.2
不易自燃
A、不得在此煤层中布置运输大巷，否则必须砌碹；
B、采煤工作面必须采用后退式开采；
C、及时充填和密闭采空区；
D、安装监测监控系统，及时发现自燃倾向。
4、粉尘：
矿井建立了防尘供水系统：
地面有容量200m3的消防水池，主管安装在风井和运输大巷内，采煤工作面安装了分支水管积雾式笼头，可以起到除尘作用，在采煤工作面、井底、风井井筒安设了隔爆水袋等一些必须的防尘防爆措施。
煤尘爆炸性鉴定结果
试样编号
采样地点及煤层名称
水份
Mad（%）
灰份
Aad（%）
挥发份
Vdaf（%）
火焰
长度
（mm）
抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）
鉴定结论
2006-
M301
K3
3.95
13.01
6.67
0
0
无爆炸性
5、顶板：
煤层为伪顶厚0.2-0.6m，岩性为泥质泥岩，直接顶板厚3m岩性为细粉砂岩，粗粉砂岩，老顶厚4-5m，岩性为粗粉砂岩，夹细粉砂岩，属中等冒落性Ⅱ顶板。
四、2015年采掘方案执行措施
（一）安全投入
2015年计划产量15万吨，安全技措费用按30元/吨提取，全年计划提取600万元。
2015年安全技措费用使用计划具体情况：
“一通三防”296万元，矿井监测监控系统维护添置9万元，瓦斯治理装备37万元，防治水装备及设施140万元，供电、提升、运输等改造89万元，六大避险系统13万元，隐患整改25万元，其他40万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。
（二）劳动用工
1、加强劳动定员管理：
全矿职工总人数211人，其中：
原煤生产人员179人（其中：
生产工150人，管理人员29人）、地面人员32人。
最大班下井人数50人。
2、按规定配置特种作业人员：
安全检查员12人，爆破工8人，绞车工4人，井下电钳工8人，瓦斯检查员12，监控员3人,防治水3人。
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