实训项目四钢筋工程实训任务书1钢筋工程实践的目的对于钢筋.docx
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实训项目四钢筋工程实训任务书1钢筋工程实践的目的对于钢筋
实训项目四：
钢筋工程实训任务书
1．钢筋工程实践的目的
对于钢筋工程，通过实践应掌握钢筋的加工过程和方法及钢筋下料的计算，在顶岗实习中能进行钢筋的进场验收和保管，完成钢筋翻样工作和技术交底工作，能组织钢筋的检查验收工作和隐检工作。
通过实训，使学生掌握以下专业技能：
1、掌握识图的基本知识，能读懂钢筋图，能按照图纸计算用工、用料。
2、掌握编制钢筋配料单的步骤和方法，会放钢筋大样图和编制钢筋配料单。
3、掌握钢筋的代换原则和代换方法。
4、掌握钢筋焊接和绑扎的方法和要求，能对钢筋进行配制、加工和安装。
5、掌握钢筋工程的质量标准及检查方法。
6、能根据施工图并结合现场情况，提出合理的钢筋加工方案和节约配料方案,并组织班组安全实施。
2.基本要求
1）认真阅读和实习指导书，依据实习指导书的内容，明确实习任务。
2）实习期间要严格遵守工地规章制度和安全操作规程，进入施工工地必须带安全帽，随时注意安全防止发生安全事故。
3）学生实习中要积极主动，遵守纪律，服从实习指导老师的工作安排，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习，脚踏实地，扎扎实实，深入工程实际，参加具体工作以培养实际工作能力。
4）严格遵守国家法令，遵守学校及实习所在单位的各项规章制度和纪律。
5）每天写好实训日记、记录施工情况、心得体会、革新建议等。
6）实训结束前写好实训报告卡，对业务收获进行小结
3．钢筋工程实践顶岗的内容
1）对钢筋（材）进行出厂质量证明书和试验报告或化学成分检验。
2）做好钢筋冷加工工作，选择所需的设备。
3）组织做好各种钢筋连接的方法和相应的技术措施。
4）做好钢筋下料长度的计算及钢筋代换技术。
5）做好钢筋加工、绑扎与安装工作。
6）组织做好钢筋工程的技术交底工作。
7）组织对钢筋工程检查验收及质量评定工作。
4.实训安排
由各校按实际情况安排实训指导教师和实训基地安排实训师傅，实训时间1周。
实习单位应选择有一定施工水平和技术能力的施工企业，实习对象应选择中型的工业与民用建筑工程，每人或每组以一个工程项目为主要实习对象。
（每组人数不宜超过5人）
5.实训相关知识
钢筋混凝土结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。
钢筋按其化学成分，分为低碳钢筋和普通低合金钢筋（在碳素钢成分中加入锰、钛、钒等合金元素以改善性能）。
钢筋按其强度分为I〜V级，其中I〜W级为热轧钢筋，V级为热处理钢筋，钢筋的强度和硬度逐级升高，但塑性则逐级降低。
I级钢筋的表面为光面，u、川级钢筋表面为人字纹、月牙纹或螺纹，W级钢筋表面则有光圆与螺纹两种。
为便于运输，为6〜9的钢筋常卷
成圆盘，大于为12的钢筋则轧成6〜12m长的直条。
常用的钢筋有HPB2351钢筋（I级）；HRB335钢筋（U级）；HRB40C钢筋（川级）。
常用的钢丝有刻痕钢丝、碳素钢丝和冷拔低碳钢丝三类，而冷拔碳钢丝又分为甲级和乙级，一般皆卷成圆盘。
钢绞线一般由7根圆钢丝捻成，钢丝为高强钢丝。
钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场钢筋除按规定进行外观检查外，应按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象时，还应进行化学成分检验或其他专项检验。
对于国外进口的钢筋，亦应注意机械性能和化学成分的检验。
钢筋的运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
钢筋一般在钢筋车间加工，然后运至现场绑扎或安装。
其加工过程一般有
冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、焊接、弯曲、绑扎等。
（1）钢筋冷加工
1）钢筋冷拉。
钢筋冷拉是在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材。
冷拉时，钢筋被拉直，表面锈渣自动剥落，因此冷拉不但可提高强度，而且还可以同时完成调直、除锈工作。
冷拉I级钢筋适用钢筋混凝土结构的受拉钢筋，冷拉级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力钢筋。
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢
筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级
和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于10%o
2）钢筋冷拔。
冷拔是使为6〜8mm勺I级钢筋通过钨合金拔丝模孔进行强力拉拔，使钢
筋产生塑性变形，其轴向被拉伸、径向被压缩，内部晶格变形，因而抗拉强度提高（提高50%〜90%），塑性降低，并呈硬钢特性。
冷拔总压缩率（B）是
指由盘拔至成品钢筋的横截面缩减率。
若原材料钢筋直径为do,成品钢筋直
径为d，则总压缩率B=（d02一d2）/do2x100%o总压缩率愈大，则抗拉强度提高愈多，塑性降低愈多。
冷拔低碳钢丝质量要求为：
表面不得有裂纹和机械损伤，并应按施工规范要求进行拉力试验和反复弯曲试验。
甲级钢丝应逐盘取样检查，乙级钢
丝可分批抽样检查。
其力学性能应符合有关标准的规定。
（2）钢筋连接
1）钢筋焊接。
采用焊接代替绑扎，可改善结构受力性能、提高工效、节约钢材、降低成本。
结构的有些部位，如轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，应焊接。
普通混凝土中直径大于25mn的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mr的H级
钢筋及直径大于25mr的H＞川级钢筋，均宜采用焊接接头。
钢筋的焊接，应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。
钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。
在相同的焊接工艺条件下，能获得良好焊接质量的钢材，称其在这种条件下的可焊性好，相反则称其在这种工艺条件下的可焊性差。
钢筋的可焊性与其含碳及含合金元素的数量有关。
含碳、锰数量增加，则可焊性差；加入适量的钛，可改善焊接性能。
焊接参数和操作水平亦影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺适宜，亦可获得良好的焊接质量。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收
规程））（JGJI8—84）的规定。
2）钢筋机械连接。
钢筋机械连接常用挤压连接和锥螺纹套管连接两种形式，是近年来大直
径钢筋现场连接的主要方法。
1钢筋挤压连接。
钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接。
它是将需连接的变形钢筋插入特制
钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接（如图）。
它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。
与焊接相比，它具有节省电能、不受钢筋可焊性能及不受气候影响、无明火、施工简便和接头可靠度高等特点。
钢筋挤压连接的工艺参数，主要是压接顺序、压接力和压接道数，压接顺序从中间逐道向两端压接。
压接力要能保证套筒与钢筋紧密咬合，压接力和压接道数取决于钢筋直径、套筒型号和挤压机型号。
2钢筋锥螺纹套管连接。
用于这种连接的钢套筒内壁，用专用机床加工有锥螺纹，钢筋的对端头亦在套丝机上加工有与套筒匹配的锥螺纹。
连接时，在对螺纹检查无油污和损伤后，先用手旋入钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩即完成连接。
它施工
速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。
3钢筋绑扎。
绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一，尤其是板筋。
钢筋绑扎时,应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。
弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜在构件最大弯矩处。
钢筋搭接处，应在中部和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（3）钢筋代换与加工
1）钢筋代换。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋，在征得设计单位的同意后，可按下述原则进行代换：
1当构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称“等强代换”。
如设计中所用钢筋强度为-厂小钢筋总面积A,;代换后钢筋强度为Fy2，钢筋总面积为As2
2当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换，称为“等面积代换”。
3当构件受裂缝宽度和抗裂性要求控制时。
代换后应进行裂缝或抗裂
性验算。
代换后，还应满足构造方面的要求（如钢筋间距、最小直径、
最少根数、锚固长度、对称性等）及设计中提出的其他要求。
2）钢筋加工。
钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。
下料计算
钢筋下料就是根据结构施工图，分别计算出钢筋下料长度和根数，填写钢筋下料单，申请加工。
结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据;钢筋在下料加工后，轴线长度不变，而外皮将会增长，所以下料的长度只能依据轴线长度，简单地记为：
外包尺寸——施工图标注尺寸;下料尺寸一钢筋轴线长度。
钢筋弯曲后，外包尺寸与轴线长度之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值”，量度差值使钢筋弯曲后变长，下料计算时应消除
这个差值的影响。
钢筋下料长度的计算公式如下：
直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直线长度+斜段长度一弯曲量度差值+弯钩增加长
度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
保护层厚度是指受力钢筋外边缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀，其值按有关规范取定。
其他值按以下方法计算：
1）弯曲量度差值=外包尺寸-下料尺寸钢筋弯曲调整值
a/0
30
45
60
90
135
弯曲调整
O.3
O.5
O.9
2.O
2.5
d2）弯钩增加长度。
当1800弯时，弯钩增加长度为6.25d;当900弯时，弯钩增加长度为3.5d。
3）箍筋调整值，如表所示。
箍筋调整值
箍筋量度方法
箍筋直径/mm
6
8
10-20
量外包尺寸
50
60
70
量内包尺寸
100
200
15-170
⑷钢筋的绑扎与安装
钢筋加工后，进行绑扎、安装。
钢筋绑扎、安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成形应优先采用焊接或机械连接，如不能采用焊接（如缺乏电焊机或焊机功率不够）或骨架过大过重不便于
运输安装时，可采用绑扎的方法。
钢筋绑扎一般采用20〜22号铁丝，铁丝
过硬时，可经退火处理。
绑扎时应注意钢筋位置是否准确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。
双向受力的钢筋，需全部扎牢；在箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设计；柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度最小不得小于15。
。
在受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，u、川级钢筋可不做弯钩；直径等于或小于12mm勺I级受压筋末端，以及轴心受压构件中
任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。
但搭接长度不应小于钢筋直径
的30倍。
受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至
搭
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