白河滨水绿道贯穿景观桥梁工程U型桥标段施工组织设计.docx
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白河滨水绿道贯穿景观桥梁工程U型桥标段施工组织设计
施工组织设计
（1）主要施工方法
1、基础施工
1.1施工测量
在开工前进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复测与增设。
精确放设各墩台位置及纵横向护桩，对所有控制桩用砼包裹进行保护。
施工测量的精度须符合“测规”要求，并将测量成果报业主及监理审核认可。
1.2钻孔桩
针对本桥地质情况，钻孔桩基础采用冲击钻进行钻孔，桩孔砼采用水下导管浇注。
1.2.1施工准备
平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。
其后进行桩位放样及复核。
根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。
1.2.2埋设护筒
护筒内径比桩径大200～400mm。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。
当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
护筒埋置深度应根据要求，一般情况埋置深度为不小于2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
1.2.3泥浆的制作
泥浆池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
1.2.4钻机就位
钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。
具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。
1.2.5钻进时应注意的事项
开孔的孔位必须准确。
开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
1.3钢筋笼安装及水下砼灌筑
1.3.1钢筋笼制作与安装
钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。
具体方法是：
⑴钢筋笼加工采用现场加工，分节制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。
⑵成孔清孔验收合格后，利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。
⑶骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。
1.3.2灌注水下砼
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。
混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根桩的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。
砼罐车运输，泵送灌注。
灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。
灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管。
本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管，该导管采用日本加藤全套管钻配套的导管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。
在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。
有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。
桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。
砼浇注时，砼的温度不应低于5℃，当气温低于0℃时，灌注砼应取保温措施。
具体步骤：
⑴混凝土采用自动计量拌合站拌和，混凝土输送泵输送。
混凝土坍落度控制在18～22cm。
⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。
接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。
⑶首批混凝土用剪球法泄放。
在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。
⑷灌筑应连续进行，一气呵成。
边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米。
⑸灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。
⑹为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m。
（2）U型桥台施工
1、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆的拌制速度应与砌筑速度密切配合，随拌随用，砂浆稠度应在40-60mm之间。
2、石料应干净无冰霜附着，符合设计规定的类别和强度，石质均匀，不风化，无裂纹，用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应加以修整。
3、片石应分层砌筑，宜2-3层砌块组成一工作层，每一工作层，水平缝应大致找平，各层竖缝应相互错开，不得贯通，外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相同地与里层砌块绞接。
砌缝宽度一般不应大于40mm，较大的砌块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆缝的小片石支垫，在砌筑过程中砂浆必须填饱满。
4、勾缝及养护
勾缝砂浆强度应高于砌体砂浆强度，砌体勾缝应嵌入砌缝内2-3cm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，一般做成凸缝，要求外形整齐、美观、密实。
养护采用草帘覆盖蓄热法，且时间在7天以上。
3、桥面梁支架拼装
3．1支架搭设
3．1．1测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
3.1.2布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用3m×0.2m×0.25m方木，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。
3.2、支架预压
为了减少或消除支架系统的非弹性变形及预测弹性变形值，便于准确控制梁底标高，必须对支架系统进行预压。
由于梁体浇筑施工时恒与部分施工荷载基本呈均布状态，所以采用堆砂袋法预压。
砂袋在底模上每袋按50kg计算，按顺序堆放整齐，从中间向两端进行加载。
第一次按30％压重，观测12小时，第二次60％，观测12小时，第三次100%，观测24小时，最后加至120％,观测48小时。
预压时可根据砂的容重换算标准堆载高度。
预压时在支顶部先设立观测点，本工程分别将纵向观测点布置于梁两端、1/2跨径处和1/4跨径处，横向观测点布置于梁两边和中间，共布设12个观测点。
用水准仪测高程观察支架的总变形量，根据理论分析，支架预压前应在顶面设置预拱度（由设计单位提供数值），支架受压稳定后卸载，将预压过程中的有关数据与理论数对比，而后进行合理调整，来最终控制支架的预拱度，预拱度的最值设在跨中，梁的两端为零，按二次抛物线进行分配，确保线条顺滑。
3.3支架拆除
预应力砼箱梁的支架应待预应力管道内压浆强度达到90%以上时才可以拆除。
落架时应一联（或一跨）同时作业，均先由每跨的跨中向两端均匀、缓慢、分次松动调节螺杆，横向也由中间向两侧对称进行，避免一次松动过多，造成梁体上部开裂或梁体压死螺杆。
支架拆除过程中应对梁体进行观测并做好记录。
根据梁体与底模的脱离情况，确定梁体自重全部发挥作用后，即可全部拆除底模和支架。
4、钢结构桥施工
悬臂拼装施工
梁体的预制可与桥梁下部构造施工同时进行，平行作业缩短了建桥周期。
施工工序：
预制场、存梁区布置一梁段浇筑台座准备+梁段浇筑一梁段吊运存放、修整一梁段外运一梁段吊拼。
（一）施工准备
1．挂篮设计及加工：
2．0号、1号块的施工：
对于0号、1号块挂篮没有支撑点或支撑长度不够。
需采用其他方式浇筑。
一般采用扇形托架浇筑。
3．临时固结：
临时固结一般采用在支座两侧临时加预应力筋，梁和墩顶之间浇筑临时混凝土垫块。
将梁固结在桥墩上，使梁具有一定的抗弯能力。
在条件成熟时，再采用静态破碎方法，解除固结。
（二）悬臂浇筑施工中应注意要点
1．桥墩顶梁段及桥墩顶附近梁段施工时，可采用托架或膺架为支架就地浇筑混凝土。
托架或膺架应经过设计，计算弹性及非弹性变形。
2．悬臂施工过程中，若梁身与墩身采用非刚性连接，为保证结构的稳定性，悬臂梁桥和连续梁桥应实施。
0号块梁段与桥墩间临时固结支承措施；对于刚性连接的T型刚构、连续刚构梁，因结构本身已具有一定的抗弯能力，可根据设计和施工要求在墩旁架设临时托架等方法进行施工。
3．挂篮安装时应保证安全、稳定、可靠。
挂篮组拼后，应全面检查安装质量，并对挂篮进行试压，挂篮试压通常采用水箱加压法、试验台加压法及砂袋法。
4．悬臂浇筑前端底板和桥面的标高，应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，施工过程中要对实际高程进行监测。
（3）主要施工机械需用量计划
1、机械设备配备计划
根据本工程的施工工作量、施工工作内容、施工质量要求以及施工工艺的特点并结合施工现场的具体实际情况和施工工期的要求，在本工程的施工过程中，我公司将调配充足、齐全、先进的施工机械设备用于本工程的施工，加大机械设备的投入，以提高机械化的施工程度，确保本工程目标工期的实现和工程的施工质量。
（一）施工机械设备的管理
1、确保投入到本标段工程施工的机械设备能正常使用，满足工程施工的需要，保证工程的施工形象进度，项目部将设机械部负责对施工机械设备进行统一管理。
在施工过程中对机械、机具等设备及时地进行保养与维护。
2、有的机械设备的调度由机械部据施工机具使用计划统一调配，其他须用部门应配合好机械部做好机械使用安排，防止出现因机械设备原因产生的窝工。
3、有的机械设备都必须由操作技术熟练、且具有操作上岗证的专人负责操作，所有的机械设备都必须保持良好的运行状态，定期进行检修与维护。
4、施工机械、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电的管理规定，并由专业机械人员和电工进行统一的管理。
（4）确保工程质量的技术组织措施
1、质量承诺：
一次性验收合格。
为保证工程质量，并体现我公司一直以来“以质量为本”的原则，我公司在此郑重承诺：
本工程质量我公司保证一次验收合格，若我公司达不到承诺的要求，我公司将接受建设方质量违约金的罚款，并承担返工费用，由于工程的返工引起的工期将不顺延。
本工程设“工程项目质量管理组织机构”，构成以自检、互检、抽检为主的常规质检机构。
成立由项目经理领导由质检负责人为组长成立的质量管理小组，在整个工程范围内对工程质量负责。
2、工程质量控制措施
本工程质检控制重点为：
1、钢筋强度（包括钢筋材质、钢筋根数、钢筋焊接）必须合符国家强制性标准（即JDJ041-2000规范10.1.3条等）。
2、混凝土工程：
必须符合设计图要求混凝土强度并严格执行JDJ041-2000规范11.14条和11.6.1条。
3、各部位放线：
高程、平面位置精度符合规范要求。
4、台背回填：
达到95%；
本工程将全面贯彻落实项目法人责任制，严格执行本企业《工程质量一票否决制度》的各项规定。
严肃执行建设方、监理方指令，从各混合材料的试验及其报告，各混合料的配合比设计及其检验结果到每道工序的施工质量，特别是隐蔽工程的关键部位的质量，一一落实。
严肃报检程序。
凡违背技术规范，技术文件施工的工序，工艺要求的，质量管理小组成员有权一票否决，责令停工，完善或返工。
对较重，
后果较严重的，有权作出处罚决定。
3、工程质量保证措施
（1）、思想保证措施：
认真抓好职工TQC教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，在此基础上，深入开展全面质量管理知识的教育，树立新的质量管理概念，进行一定的技术业务培训，使职工具有保证操作的技术知识和业务技术能力，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。
工程开工后将按我公司获得的ISO9000质量管理体系及时组建工程项目经理部，配置相应施工人员，编制相应工程质量检查表，构建从上到下的一整套管理模式，确保工程质量。
（2）、组织保证措施：
成立项目经理负责制，分层各级负责制，组建各级管理职能QC小组和施工现场QC小组，在工程质检组长的统一管理下，有计划有目标地开展活动，运用科学管理方法，谁管施工谁负责质量，层层落实，以保证工序质量，实现工程项目总目标，具体按照附后质量控制体系图组织管理保证质量。
成立以项目经理为第一责任人的项目经理部，围绕项目经理配置具有高度质量理念的项目施工人员，各施工人员必须持证上岗，并在施工中不定期举行施工技术培训，作好施工技术交底任务。
特殊工种必须具有特殊工程上岗证，在对本工程施工前将根据工程实际情况对其进行施工工艺及施工技术、施工操作要领培训。
（3）、目标保证措施：
由于制定了工期、保证工程达标的目标，为保证目标的实现，将整个工程的工期和质量，按工程进度计划，各
分部分项工程的相后顺序，逐一分解、逐一控制、逐一落实，确保各工序按计划完成，各分序工程一次验收合格，从而达到整个工程按期、按质完成。
（4）、施工过程保证措施:
根据施工图纸及现场实际情况,制定详细切实可行的优化施工组织设计方案,认真进行施工组织,采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力,对总体计划有周全、细致的安排，从人员、技术、设备、原材料、施工工艺全面控制保证。
1）、人员保证措施：
组建有丰富施工经验和管理经验的项目经理部，并配备一支精锐、专业技术过硬、对道路工程施工有丰富经验的施工队伍。
2）、技术保证措施：
组织专业技术管理人员组成技术组，坚持执行“四交底”即设计图纸、设计意图交底、施工方法和技术措施交底，操作规程和样板实物交底，负责图纸答疑，测量放线，整理收集各种技术资料。
3）、各种施工设备保证措施：
根据工程情况，合理选配施工机械设备及质量检测设备合理施工布置，保证工程使用。
4）、原材料：
所有材料进场前均组织专业人员，严格按要求进行检验，合格后方可使用，不合格产品坚决不用，严把材料质量关。
5）、施工工艺保证措施：
以先进科学的施工方法进行施工。
（5）、检查保证措施：
安排1名专职质安员，内部执行自检、专检及互检“三检查”制度，并及时报请监理、质检和业主等质量监督
抽检。
对混凝土、砂浆严格按配合比，设专人过磅，按规范要求计量，根据工程特点，对影响工程质量较重要的工程，采取有针对性控制计量，保证工程质量。
各种计量具（见下表），如称、量尺、试验设备和仪器、仪表等，定期送计量部门校验，妥善维护，保证检测计量的真实可靠性。
各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并存档，为质量管理提供准确的依据。
对于隐蔽工程，做好隐、预检记录，质检员、甲方监理、质检站代表复检签认。
保证工程质量的真实可靠性。
（6）、质量信息管理措施：
建立质量信息网络，必要时邀请监理质检部门、业主指导施工质量分析会。
（7）、经济保证措施：
建立奖惩制度，充分调动广大职工的积极性，树立全员质量意识。
通过实施以上质量保证措施，切实保证工程质量达标。
（8）、质量通病的预防措施和要点：
1）、认真做好每个试验路段的试验工作并详细记录，以作为其他路段施工的指导书。
2）、严格控制砂、石含泥量，对含泥量较大的集料进行清洗，严格控制集料级配，以保证混凝土和砂浆的强度。
（9）、质量策划措施
公司将按照取得的GB/T19001-2000质量管理体系和GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的内容，由公司经理组织相关部门对本工程质量、安全、环境进行预先策划，并制订相应的目标和指标。
项目部将根据公司制订的目标和指标，实施动态管理，并指定本项目部的目标和指标，根据目标和指标确定施工管理办法。
公司将定期对项目部目标指标的实施情况进行评价，并督促不断整改。
4、冬季施工保证措施
本工程施工期间有冬季施工时间段，在施工时，我公司将专门成立冬季施工防护措施小组，以项目负责人为核心，编制专门的冬季施工方案，开展冬季施工教育，让施工人员充分了解冬季施工的各项具体防护措施。
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
进入冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。
制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。
考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
1、明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。
2、入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和装饰作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。
3、在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
4、在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。
5、及时了解天气预报，掌握天气变化，调整好作业时间，合理预留施工缝，并防雨雪盖布。
6、加强现场电器设备的防雨检查，防止发生意外事故，经常检查施工现场的电线是否有脱皮现象，防止在雨雪期发生漏电。
7、在施工过程中，我们将随时对周边现有物进行沉降观测，发现问题及进行处理。
同时，我们采取必要的加固措施。
8、用电机械设备（如电焊机等）搭设防雨雪棚（兼作安全防护棚）。
大型机械设备停置在路基结实的地方，以保证其安全。
9、雪天禁止露天焊接作业。
10、雪季施工期间设立防风、防雨雪工作领导小组，并设立防雪抢险突击队，现场配备充足的抗雨防雪机具和物资，做到统一指挥，措施可行有效。
11、雨雪来临前，对现场大型机械设备、临时生产设施、广告标语牌等进行加固和维修，增强防雨抗雪能力。
现场停止一切作业，必要时全场断电。
风雨雪过后，要对现场的大型机械、临时设施、用电线路等进行全面地检查，当确认安全无误后方可继续施工。
12、聘请气象部门人员为气象顾问，随时掌握气象情况；
13、大部分项目施工受雨雪水的影响，因此，在冬季的主要工作为设备的维修、备料、人员培训并加强职工的政治思想学习。
14、根据计划要求必须在冬季施工的项目，做好防冻措施；填筑路堤时，开挖临时排水沟，保证排水畅通；填料在摊铺时作好横坡，分段填筑，在雨雪前要把已摊铺的填料平整压实，雨后雪不允许车辆通行。
（5）确保安全生产的技术组织措施
（一）安全生产总目标
1、无因工伤亡事故；2.无车辆机械设备事故；3.无等级火警事故；4.无重大刑事案件。
（二）施工安全保证措施
1.建立安全保证的三级体系，加强安全教育，工人上岗必须按规定进行三级安全教育，对特殊工种工人进行专业安全知识教育培训，对易出事故的行走机械及车辆司机要加强安全教育，树立安全第一的思想意识。
安全运行体系如下页图。
2.树立“安全第一、预防为主”的思想，建全安全检查制度化，班组每周进行一次安全检查，项目部每旬安全检查，单位劳保科配合工程指挥组每月进行一次工地安全全面大检查，对存在不安全因素的工段及班组责令停工整治，待隐患消除方可继续施工。
3.进行技术交底的时候，必须有分工序、工种的安全措施。
4.安全与经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，并予以行政处分。
对遵守安全规定效益显著者，予以重奖。
5.在计划、布置、检查、总结、评比生产工人作的同时，应进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
6.加强施工现场的施工安全，施工现场应配备有安全牌或警示牌，沟槽、洞口等应做好防护措施，同时设置安全灯。
7.加强现场施工的安全保卫工作。
进场后应和当地公安部门联系，做好暂住人口、外来人口的登记与管理工作。
对工地办公地点、仓库等临时设施加强防盗、防火、防洪等安全措施。
8.给员工购买意外伤害保险。
（三）各项安全措施
1.做好洞口防护：
对检查井洞口加盖护盖或护网，开挖的沟槽用安全牌围设。
2.做好施工人员的宣传工作，配备专职安全员。
3.预防机具操作。
预防施工机械伤害
（1）所有机械都要按规定配备和安装防护网。
（2）所有机械振作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩戴个人防护用具。
（3）严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。
（4）所有机械不准超负荷运行或带病作业。
预防起重伤害
所有起重机械在使用前，应认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。
起重机操作人员必须经考核持证上岗。
预防触电事故
（1）施工现场的高压架空线路，保持规定的安全距离：
离施工建筑物的水平距离不小于10m；与地面的垂直距离不小于6m；与过顶物体的垂直距离不得小于2.5m。
线路敷设严格按规范要求。
（2）各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。
（3）每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。
（4）交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。
（5）对移动式电气设备和手持电动工具均应在配电箱内装设漏
电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。
预防物体打击
（1）凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。
（2）对施工现场内的信道和建筑物出入口，都应搭设护头棚。
（3）在进行吊装作业时，应注意避开吊物下方的人员。
（4）对有产生喷射、甩击等操作的施工区域，禁止非操作人员靠拢。
预防土方坍塌
（1）挖土深度达到放坡规定值时，依不同土质进行放坡。
若不能放坡则立即设立支撑。
（2）当地下水位较高时，在沟槽内挖集水坑，并用水泵抽水，使挖土面壁处在地下水位以上。
（四）对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施
1.凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间应间隔2m以上。
易燃、易爆物品的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。
2.对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。
（五）预防工伤事故的安全措施
1.各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。
2.工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。
3.在临时工棚内，严禁烟火，以防引起火灾。
（六）施工用电安全措施
1.电源点：
向沿线单位借用或由我处发电机提供，并在施工现场引设施工专用临时电源点，每点分别装有总电表和总开关，现场施工各电源点要采用漏电保护器并加锁以及接地措施以保护全线的供电线路。
2.供电线路：
按三相五线制（TN－S系统）设置，架空线（截面积：
绝缘铜线≥10mm2），并应装设横担和绝缘子，离地面≥4m，立杆距
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