某污水处理厂一期设备采购及安装工程投标文件.docx
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某污水处理厂一期设备采购及安装工程投标文件
世界银行贷款项目
XX省供水和污水项目XX市部分
XX市铁北污水处理厂一期
设备供货与安装工程
投标文件
（技术标部分）
施工组织设计
XX工业第二建设工程公司
二○XX年X月
第一章工程概况
一工程概况
1概况
1.1工程名称：
XX市铁北污水处理厂一期设备供货与安装工程；
1.2招标代理单位：
中化国际招标有限责任公司/XX省海外企业集团有限公司；
1.3建设单位：
XX公用水务有限公司；
1.4设计单位：
中国市政工程中南设计研究院
1.5项目地址：
XX市新港开发区；
1.6项目内容：
1座10万m3/d污水处理厂一期，一期安装规模5.0万m3/d（XX市铁北污水处理厂一期厂区设备供货与安装工程）；
1.7质量标准：
国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格；
1.8安全目标：
杜绝一切重大安全责任事故；
1.9工期：
暂定6个月；
2主要工程内容
2.1工程规模
铁北污水处理厂总规模控制为10万m3/d，土建一次建成，设备分两期安装，一期安装规模5.0万m3/d。
2.2设计进水水质
根据进水水质分析，污水厂设计进水水质为：
BOD5=150mg/lCODcr=380mg/lSS=200mg/l
TN=40mg/lNH3-N=30mg/lTP=4.0mg/l
2.3设计出水水质
按照排放水体的要求,本工程出水水质为：
BOD5≤10mg/lCODcr≤50mg/lSS≤10mg/lNH3-N≤5mg/lTP≤0.5mg/l
2.4污水处理厂厂址
XX市铁北污水处理系统一起工程厂址位于新港开发区内，恒通大道的南村，现有新港污水处理厂西侧。
厂址总占地面积5.78公顷，其中建设用地面积为5.076公顷，代征绿地面积为0.074公顷。
2.5尾水排放
污水处理厂的出水排入兴武沟。
2.6污水、污泥处理工艺
污水处理工艺采用前置反硝化区的改良A2/O生物脱氮除磷工艺。
污泥处理推荐采用离心脱水机。
2.7厂外工程
污水厂厂外设太新路污水提升泵站1座，同时作为污水厂的粗格栅间和进水泵站使用。
太新路泵站位于太新路和北十里长沟东支交汇处的东北侧，二桥公园围墙的南侧。
太新路泵站占地面积约为3060平方米。
具体工作内容包括：
污泥离心脱水机及其附属系统成套设备、紫外线消毒成套设备、格栅、带式输送机和螺旋输送机、曝气沉砂池移动桥式吸砂机、曝气沉砂池砂水分离器、周进周出二沉池单管吸泥机、泵、起重机、风机等设备和管道、阀门及附件的采购安装、调试培训及保修。
第二章编制说明
一编制依据
1编制依据
1.1“XX市铁北污水处理厂一期工程厂区设备采购及安装工程”招标文件；
1.2“XX市铁北污水处理厂一期工程厂区设备采购及安装工程”施工图纸；
1.3现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；
1.4XX市有关政策和文件规定；
1.5我公司施工类似工程施工经验等。
2编制原则
2.1以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则，突出安全、快速、有序、优质、高效的施工特色。
2.2坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。
2.3专业工程由专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。
2.4优化施工方案，提高施工效率。
2.5施工方案经济合理，切实可行，积极采用先进的技术设备和施工工艺。
2.6充分考虑与其他专业施工单位的配合协作。
3工程执行的规范标准
《泵站设计规范》GB/T50265—97
《工程测量规范》GB/T50326—2001
《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001
《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2002
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB501169-2006
《电气装置安装工程盘椐及二次回路结线施工验收规范》GB50171-92
《低压成套开关设备验收规范》CECS49-93
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CCJ/T29-98
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检测标准》CECS70-94
《轴流式通风机安装》94K101-1
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008
《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777-1986
《工业管道基本识别色和识别符号》GB7231-2003
《工程建设标准强制性条文》
满足本工程的其他建筑及设施的规范。
第三章施工准备
一拟投入的主要施工机械
序号
名称
规格型号
数量/单位
备注
1
汽车吊
QY50-50t
1台
2
液压汽车吊
QY25-25t
1台
3
液压汽车吊
QY8-8t
1台
4
平板汽车
5t
1台
5
剪板机
4mm,长度2000mm
1台
6
手推车
双轮TwoWheels
3台
7
液压手动叉车
3t
2台
8
液压手推车
1.5t
2台
9
摇臂钻床
Z3025-BX10
1台
10
台钻
16
2台
11
空压机
W-1/7
1台
12
电动卷扬机
JJMW-8t
2台
13
硅整流电焊机
ZXG-400
6台
14
直流焊机
AX50500
6台
15
交流焊机
BX1-500
8台
16
氩弧焊机
2台
17
热熔焊接机
TYPE-63
1台
18
手提焊机
1台
19
等离子切割机
LG-100E
3台
20
电动切管套丝机
Z3T-N150
1台
21
焊条烘干箱
YZH-30
3台
22
轻便台式砂轮机
MDQ3212S
5台
23
手电钻
J1Z-13A
5台
24
型材切割机
J1G-400
2台
25
手提除锈机
S1S-100A
4台
26
角向磨光机
S1M-125A
8台
27
电锤
26
2台
28
冲击电钻
Z1J-12
5台
29
手拉葫芦
1-10t
5台
30
液压千斤顶
10t
4台
31
螺旋千斤顶
10t
4台
32
潜水泵
扬程30m
2台
33
电动试压泵
1台
34
管台虎钳
1台
35
升降平台
10M
1台
36
人字铝合金梯
4-8m
3副
37
氧气乙炔割炬
中号
6副
38
液压开孔器
3台
39
经纬仪
J6型
1台
40
水准仪
C32II
4块
41
内径千分尺
50—60/mm
2块
42
游标卡尺
Ⅱ型
2副
43
电烙铁
220V500W
2把
44
万能母线机
1台
45
电缆测试仪
JH5132
1台
46
轻型试验变压器
JSB
1台
47
接地电阻测试仪
1个
48
交直流电压表
1块
49
继电保护测试仪
１台
50
全站仪
1台
51
超声波测厚仪
CCH-12
1台
52
水平尺
50cm
3个
53
万用表
500Type
2个
54
兆欧表
AC500V-2500V
2个
55
接地摇表
DZ-8（10）
2个
二
劳动力计划表
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。
施工班组工作作风扎实，技术过硬。
根据工程实际进度及时调配劳动力。
进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。
各施工班组由现场施工项目经理部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
三保证措施
1机械保证措施
1.1公司重视，配备合理的工机具。
机具配备是合理的，品种齐全、数量充足、性能稳定，完全满足本工程的施工。
1.2为正确检测安装过程和系统调试的性能参数，我公司已计划将有关量器具和测试仪器送有关部门进行校准。
2材料保证措施
2.1根据材料计划，编制材料采购计划。
2.2采购计划的编制一定结合现场的实际施工进度和各专业的施工需求。
作到材料采购供应不滞后，不多占用有效资金。
2.3和材料供应商建立合作关系，在不支付资金或小额支付一部分资金的情况下，能随时保证材料供应到位。
2.4在施工现场，根据存放位置，紧缺材料建立一定的材料储备。
公司从资金上保证材料的采购和供应。
3劳动力保证措施
3.1严格按施工进度计和人力资源计划组织人员进场。
3.2根据项目特殊和各专业特点，组织有经验的施工管理人员、施工技术人员和施工作业人员。
3.3建立施工人员预备方案，如果施工进度有滞后，现场施工人员不能满足施工要求或出现阶段性赶工时，预备人员立即投入到施工中。
3.4现场根据实际施工进度，随时调整施工人力计划，进行合理、有序的调配人力资源。
作到既不窝工又能按时、保质、保量完成任务。
第四章施工总平面布置图
一施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。
我司对施工现场平面布置的原则为：
1.1满足施工的前提下，尽可能满足业主的要求；
1.2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资；
1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内一次搬运；
1.4在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；
1.5符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
1.6进场后按项目管理单位统一规化布置搭建。
二施工总平面布置
1.1我方经实地勘察，施工现场三通一平己基本完成，现场水、电己接到施工现场范围内。
1.2我方进场后，按照建设单位指定的地方修建现场办公室、值班室、材料仓库、配电间、工具房等生产设施。
现场办公室采用彩板房，以达到整体美观的效果。
1.3我们将本着“高起点、严要求”的原则，对现场进行管理。
办公室及厕所污水经沉淀池过滤后排入市政下水道，施工区沿建筑物周边设排水沟，工程污水经沉淀后排入施工排水渠道。
三施工临时用电、用水
1.1临时用电线路的布置
现场导线均采用树杆式架空敷设方式。
当特殊情况局部不能架空敷设时，可考虑用铜芯电缆埋于地下，但要加硬质套管保护。
经过安全通道的上空电缆也要用中50的钢套保护。
线路均按“三相五线制”原理敷设导线。
导线均选用橡胶铝芯导线。
电源接入点要接电表，施工完毕后恢复原状，并承担施工用电所产生的费用。
1.2施工用水
本施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。
现场用水采用施工用水、消防用水合用管网的方式，水源取自建设单位指定取水点。
主干管采用DN65管道。
用水接入点要安装水表，施工完毕后按表付给建设单位施工用水所产生的费用。
第五章项目组织机构
一项目组织机构
1项目组织机构
1.1
公司主管领导
项目经理
项目副经理
项目总工程师（技术质量）
技术质量部
工程管理部
物资管理部
HSE管理部
商务财务部
综合管理部
安装施工处
电气作业队
设备安装作业一队
设备安装作业二队
防腐保温作业队
各专业作业班组
管道作业队
项目组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：
2本工程项目主要设置以下主要管理人员岗位
序号
职务
人数
负责项目
1.
项目经理
1人
项目部日常工作
2.
项目副经理
1人
项目生产管理、商务
3.
项目总工
1人
项目技术、质量、安全
4.
机械工程师
1人
工程师
5.
电气工程师
1人
工程师
6.
仪表自控工程师
1人
工程师
7.
工程管理部部长
1人
工程师
8.
技术质量部部长
1人
总工兼
9.
HSE管理部部长
1人
兼职安全
10.
商务财务部部长
1人
经济师
11.
综合管理部部长
1人
助理经济师/预算员
12.
物资管理部部长
1人
助理工程师/材料员
13.
施工员
3人
现场施工
14.
预算员
1人
预决算工作
15.
材料员
1人
材料采购、管理工作
16.
质量员
1人
质量管理工作
17.
安全员
1人
施工安全管理工作
18.
合计
14人
二保证措施
1项目部的组成与要求
实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。
选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，负责本工程的管理工作。
挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
第六章主要施工方法
一管道系统施工方法
1
管道加工预制
测量划线
管道支架制安
管道安装
阀门安装
管道水压试验
管道吹扫
管道气密性试验阀门安装
管道防腐涂色
系统交工验收
管道施工工艺流程
2施工工艺
2.1
施工准备
2.1.1施工前技术人员进行图纸会审，尽量将图纸存在的问题在开工前解决，做好图纸会审记录。
2.1.2图纸确定无误后，组织有关工程主要施工人员熟悉图纸，了解工程基本情况和业主的要求，组织工人进行质量、技术、安全三交底，确保工程能在规定的工期内保质、保量地完成。
2.1.3工机具、材料在施工前由技术负责人提出详细计划清单，由专人负责准备，保证工程施工按期进行。
材料采购进场应保证材料材质、品种、规格、均应符合设计图纸要求，并附带材料出厂合格证等有关资料，通知业主或监理工程师到场认可，合格后方可使用。
在正式采购前应将我方所采购的材料规格、型号等向设计代表、业主进行报验，得到业主认可后方可进行采购。
未得到业主认可的需重新确定设备、材料的型号、规格并进行报验。
2.2管道加工
2.2.1管道预制关键管理要点
2.2.1.1施工前,必须熟悉施工图纸,对图纸的中相关的信息,进行必要的全面的掌握。
2.2.1.2管段预制主要以图纸所示尺寸并应考虑现场的实际情况进行，应充分考虑运输和安装方便，并留有调整活口，同时管道组全件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。
2.2.1.3预制完毕的管段应将内部清理干净，并密封管口，以防脏物进入。
2.2.1.4管段预制完毕后应及时编号妥善保管。
2.2.2半成品预制管段的标识及追朔方法
2.2.2.1标识原则：
所有半成品的编号标识，均要和图纸编号相同。
焊口接头的编号同样也要和图纸的焊接编号相同。
2.2.2.2所有管段的编号标识的位置，要基本相同，应标在管口或法兰附近50mm处。
焊口标识应按GSEC的规定执行。
同时应与管段的编号相错开，防止发生误导。
焊口标识方法具体见下图：
2.2.2.3当管段进行油漆时，要注意编号的移植，移植方法和位置应相统一，以便利于查找。
2.2.2.4使用不同颜色的油性笔对不同管线进行标识，以便一眼能识别管线区域，加快管段的查找。
2.2.2.5管段预制完成后，应在图纸上和预制半成品统计表上，做好标记和统计，说明半成品管段的具体参数和主要去向，直到安装完毕。
2.2.3管道预制主要工作步骤
2.2.3.1管子切割
a．.对预制段的管材,通过查表等核算出其下料尺寸,用管道切割机或砂轮磨光机进行下料,下料前,要进行必要的自检和专检,确保无误后,再下料.
b．公称直径小于或等于50mm的钢管，宜采用机械方法进行切割，大直径钢管可采用气割方法。
c．割后必须对割口进行打磨，除去氧化皮。
管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。
d．切口端面倾斜偏差不应大于外径的1%，且不超过3mm。
管子切断后应及时移植原有标记。
2.2.3.2坡口的加工与接头组对、焊接
a．坡口形式采用“V”形坡口。
b．焊接管道对接头用管子坡口机或手工气割开坡口，气割开坡口时，应对坡口进行打磨，去除毛刺及氧化皮。
其对口间隙、坡口型式，钝边等应满足GBT235-82的要求。
c．管口组对时，应用角向砂轮机及锉刀清理坡口表面，采用自制专用组对器进行对口，禁止强力对口，并做好保护防腐层的措施。
组对时两管口中心线应在同一条直线上，平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不超过10mm。
禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差，也不能用加热的方法缩小对口间隙。
加工好的管子两端管口应进行密封包扎。
d．管道组装时，如需要应将管端的焊缝进行补焊，其长度不应小于50mm。
焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。
e．管端如有轻度的变形可用专用工具进行校正。
严禁用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
f．管子与管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量等厚对接焊缝不超过壁厚的10%，且不大于1mm，不等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%，且不大于2mm。
g．在组装法兰时,尤其要保护好法兰面,严防破坏法兰的密封面.法兰面因组对需要接触平台面时，平台面应清扫干净。
并应尽量减少法兰面在平台上的移动，以防止硬物或杂质划伤法兰密封面。
h．法兰在组对完成之后，应该使用专用胶带将其密封平面保护起来，以避免或减少在搬运和喷砂喷漆时密封面的损坏。
i．法兰搬运、存放和运输过程中，应注重对密封面的保护，以避免其被损坏而造成失效。
2.3管道支吊架制作安装
2.3.1管道支架安装
管道支架的埋设应按标准图集进行，埋设好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
在拼装平台上，放大样，利用靠模来拼装支吊架。
支吊架在焊接时，尽量采取对称焊接，以减小焊接变形，对焊完后的构件，在构件冷却后，用千斤顶进行校直、校平和校正。
构件的气割边缘用砂轮机打磨平整。
成品上不得有焊渣、飞溅物、飞边、毛刺、严重焊缝缺陷等。
2.4管道安装
2.4.1管道安装前应检查有关条件是否具备，如土建工程情况，机器是否就位，管道各组成件及附件是否检验合格等。
预制管道按管道系统图和预制顺序号进行安装，安装时应检查法兰密封面及密封垫片的密封性。
垫片尺寸与法兰密封面相符，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用锁紧螺栓的方法消除歪斜。
管子对口应保证平直度，公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；大于或等于100mm，允许偏差10mm，管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或其它方法来消除接口端面的空隙，错口或不同心等缺陷，管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前。
2.4.2如管道安装有间断，必须及时封闭敞开的管口，管道安装允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
<2%最大50
DN>100
<3%最大80
2.4.3与机器连接的管道固定焊口应远离机器，应保持法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合规定。
阀门安装前，应检查阀门体及相关的部件是否合格，按介质流向确定其安装方向，并应在专家指导下安装。
安全阀在管道投入试运行时调校，在工作压力下不得有泄漏。
安装补偿装置，其导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。
2.4.4质量检验
焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。
焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。
焊前检查的主要内容包括：
母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。
焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、预热、焊接顺序。
焊缝标准与直管相同，按2%的抽样率进行射线检验。
角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。
焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。
2.5管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排安装顺序；一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先干管、后支管；当管道交叉中出现矛盾时，应按下列原则避让：
小管让大管；
有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；
一般管道让高温管道或低温管道；
辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。
干管安装，一般在支架安装完毕后进行；可先在主干管中心线上定出各分支管的中心线，然后将各主干管之间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分支管之后进行；组装好的管子，应在地面进行检查，若在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡箍将管子固定，防止管道滚落伤人；干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直
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