1101052综掘.docx

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1101052综掘

第一章地质概况

第一节煤（岩）层赋存特征

11-01052综掘工作面沿11#煤层底板掘进，位于太原组下段中部，上距2号煤层106m左右，煤层厚度2.80-3.92m，平均3.40m，全井田稳定可采，结构简单，煤层顶板岩性为泥岩，距K2灰岩5m左右，煤层底板岩性为泥岩，局部为中砂岩。

附图：

煤层综合柱状图

第二节地质构造

本井田总体为向斜构造，金山沟（S1）向斜穿过井田中东部，向斜轴向近SN向，呈向西弯曲的弧形展布，向斜西翼倾角约2-4°左右，东翼地层走向近SN，倾向向W，倾角约2-4°左右，东翼倾角5-10°，在向斜西翼有一不太明显的背斜构造，目前尚未发现断层、陷落柱和岩浆岩侵入现象，井田地质构造简单。

第三节地面相对位置及邻近采区开采情况

1、地面位置

1、11-01052综掘工作面地面位置位于井田西部，地面为山地荒山沟谷地形，区域内无水体，建筑物或构筑物，地表标高为1069-1525m。

2、该巷道正前方为原马兰煤矿，11#煤层有采空区，现已查明该采空区局部地区有积水，为确保采空区的水、有害气体不会对11-01052综掘工作面工程构成影响，在施工中必须执行“有掘必探，先探后掘”。

第四节水文地质

本区域无较大含水层，该巷道正前方为原马兰煤矿，11#煤层有采空区，现已查明该采空区局部地区有积水，为确保采空区的水、瓦斯不会对巷道掘进构成影响，所以要加强超前探水，严格按照“有掘必探，先探后掘”的原则施工，做好防水准备

第五节瓦斯、煤尘及自燃情况

瓦斯

瓦斯等级：

2007年鉴定为低瓦斯

煤尘

爆炸指数：

30.06﹪

煤的自燃

二类自燃

第二章工程概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为11-01052综掘工作面（11-0105回风巷）。

二、掘进目的及用途

11-01052综掘工作面为掘进工作面，用途：

作为一采区05工作面的运料、行人、回风等任务。

三、巷道性质

本面所掘巷道为沿11#煤底板掘进的开拓巷道。

四、巷道设计长度

巷道设计长度：

11-01052综掘工作面长度2000m。

附图：

11-01052综掘工作面布置平面图

第二节依据

一、经过审批的设计及批准时间

本开拓巷道施工依据是《山西陆合集团基安达煤业有限公司矿井兼并整合项目初步设计》，批准时间为2010年9月。

二、地质说明书

本开拓巷道地质资料的依据是《山西陆合集团基安达煤业有限公司·资源整合地质报告》

第三节工程施工安排

11-01052综掘工作面在南翼回风巷25米处以（270°方位）开口往西沿11#煤层底板掘进，施工采用EBZ-160Y型综掘机进行掘进。

第四节矿压观测

11-01052综掘工作面在开口处安设顶板离层仪，往后每隔100m安设一套顶板离层仪。

顶板离层仪：

具体站点布设由生产科、安全科安排落实。

监测资料的收集：

掘进初期每天监测一次，正常掘进每3天监测一次。

巷道位移应控制在以下范围：

掘进10天内顶板累计下沉量小于50mm，最大下沉速度要求6mm/d。

掘进50天内顶板累计下沉量小于150mm,最大下沉速度要求3mm/d。

监测数据收集由队组验收员具体负责，每天将监测结果报生产科、安全科。

必须严格按照规定执行，做好原始记录，及时分析整理，将结果报相关单位及负责人审阅。

不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度，监测点要有牌版显示，严禁随意损坏。

第三章巷道断面及支护形式

第一节巷道断面

巷道特征表：

巷道

名称

支护

方式

断面

形状

宽

高

掘进断面（㎡）

净断面

（㎡）

备注

毛

净

毛

净

11-01052综掘工作面

锚梁网、锚索

矩形

4

4

3

3

12

12

3m一组锚索

一组

2根

附图：

施工断面图

第二节巷道永久支护工艺及要求

一、支护材料

支护材料规格型号及相关要求

①顶锚、帮锚锚杆采用φ20×2200mm左旋螺绞钢锚杆。

②锚固剂：

锚固剂选用MSK23/35型树脂药卷、MSZ23/35型树脂药卷

③锚梁采用φ12mm的钢筋焊接而成。

11-01052综掘工作面巷道顶锚梁（5孔，孔距为800mm）长度为4.3m，帮锚梁（4孔，孔距为800mm）长度为3m。

④金属网采用6#钢筋编制的矩形金属网。

⑤顶锚杆托盘规格120×120×10mm，帮锚杆托盘规格φ10mm

二、支护形式

1、支护形式

1）巷道支护形式采用锚网梁+锚索联合支护，。

2）锚索3m一组，一组2根，锚索滞后工作面不得大于10m。

2、锚网梁支护

1）顶锚杆间距800mm，帮锚杆间距800mm，排距均为800mm。

2）锚杆外露长度从螺母算起30-50mm。

锚固力：

顶锚杆不小于70kN、帮锚杆不小于30kN。

螺母扭力距：

顶锚杆不小于200N·M、帮锚杆不小于100N·M。

3）顶锚杆角度不小于75°，保证锚杆施工后杜绝穿皮锚杆的出现；帮锚杆垂直巷帮布置。

4）顶锚杆均采用边掘边锚，即“打一排，锚一排，戴一排”。

必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。

5）锚网梁支护，巷道顶锚杆规格为φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，“四·五”布置，间排距800×800mm。

帮锚杆规格为“四·四”布置，间排距800×800mm。

3、铺联网

铺设金属网时，网与网对接，每隔15cm联网一道，联网丝用16#铅丝双股拧紧，使用专用联网钩扭结不小于3圈。

4、锚索支护

1）锚索支护

巷道及硐室开口处布置一组锚索。

11-01052综掘工作面正常掘进时每3m布置一组锚索。

穿层巷道及各巷道交岔点均应施工锚索。

2）打锚索使用MQT-120型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。

3）锚索眼深7～7.1m，严禁随意截短钢绞线。

4）锚索锚固力不小于260KN，预应张拉力不小于100KN。

5）锚索托板必须紧贴顶板岩面。

6）正常情况下，锚索外露长度超过500mm，重新补打。

7）锚索预紧时，使用风动锚索张拉仪。

8）如遇锁具、锚固剂或千斤顶等出现质量问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。

9）钻锚索孔和钻锚杆孔时应做好以下工作：

①检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔。

②检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。

③检查风、水管长度是否够用，风、水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。

10）钻锚杆（索）眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。

开钻时，先开水再开风，最后开钻。

停钻时先停钻，再停风，最后停水。

严禁干打眼。

安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼后开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。

11）钻眼时不能用手摸钻杆，操作者的衣服、袖口要扎捆，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。

12）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。

13）将外露的钢绞线切断，应遵守如下规定：

①钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留200～300mm。

②切断钢绞线前，除操作员外，周围5m范围内严禁站人，切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。

14）锚索施工滞后工作面最大不超过10m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟迎头支设。

三、支护工艺及要求

（一）锚杆支护工艺及要求

1、割煤→操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸、危岩，进行敲帮问顶→将金属网、锚梁放置在前探梁架上→开始联顶网→打顶锚杆→每打一根上好垫片紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→打顶锚杆→打帮锚杆。

2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。

3、巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。

4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。

5、锚杆眼必须用掏勺将眼内粉尘掏净。

（二）锚索支护工艺及要求

1、准备工作—画眼、打眼—上锚固剂安装钢绞线，上钢板及垫片—用千斤顶预紧钢绞线—用切割器切掉钢绞线外露超长部分。

2、接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防钢绞线甩脱发生伤人事故。

4、钢绞线锚固后，及时上托板。

5、张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。

6、风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。

7、如巷道较高需搭设脚手架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送带上锁锚索。

（三）交叉点施工要求

1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、金属网、锚梁、锚索进行联合支护。

丁字口、十字口（开口处、贯通处）要及时补打锚索。

2、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索。

3、各开口贯通处，帮网要连接合格，帮锚杆要紧贴煤帮，拐角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。

四、施工质量标准（见下表）

检查项目

质量要求及允许误差/mm

合格

优良

保

证

项

目

1、锚杆、锚梁、锚索等材料材质规格、品种、结构、强度

符合设计、作业规程及规范规定

2、锚固剂的材质、配比、规格、强度

符合设计、作业规程及规范规定

基

本

项

目

1、巷道净宽

—50～+200

0～+200

2、巷道净高

—50～+200

0～+200

3、锚固力（锚杆）

最低值不小于设计值的90%

最低值符合设计值

4、锚索预紧力

最低值不小于设计值

最低值符合设计值

5、锚杆锚索施工质量

安装牢固、锚梁紧贴煤壁无松动

完全符合设计标准

6、铺网质量

符合作业规程规定

允

许

偏

差

项

目

检查项目

允许误差

1、锚杆间排距/mm

—100～+100

2、锚杆、锚索孔深/mm

0～+50

3、锚杆角度/（°）

符合设计要求，≥75

4、锚杆外露长度/mm

露出螺扣30～50

5、锚梁排距/mm

—100～100

6、锚索预留长度/mm

200～300

7、锚索排距/mm

—1000～0

第三节临时支护工艺及要求

1、临时支护工艺：

（1）临时支护采用金属吊环式前探梁支护。

（2）前探梁长度为4米，吊环数量不少于4个。

2、工艺流程及要求：

（1）工艺流程：

松取背板——前移前探梁——用构木背帮背实。

（2）要求：

a、前探梁临时支护最大控顶距2000mm，最小控顶距800mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

b、每根前探梁使用前探梁吊环数量不少于两个。

c、临时支护前，将吊环分别固定在工作面第一排、第二排和第三排的锚杆上，吊环螺母拧入锚杆深度不小于20mm，前后吊环间距0.8m。

前探梁固定在吊环上，不得偏向任何一帮。

割煤后，将前探梁顶至工作面迎头，前探梁上用板梁和构木背实，使掘进施工工序在有效前探支护下进行，严禁空顶作业。

随工作面推进，前探支护及时前移。

d、安设前探临时支护过程中必须设专人观察顶板情况与敲帮问顶，发现问题及时处理，确认无误后，方可进行前探临时支护。

第四章施工工艺

第一节施工方法

11-01052综掘工作面掘进工作面采用EBZ-160型综掘机配合800mm皮带机装煤运输到紧跟的伸缩皮带,掘进与永久支护一次成巷的施工方法。

第二节综掘工艺流程

1、机具选择

1）使用EBZ-160Y型综掘机施工。

2）锚杆、锚索钻眼机具：

顶锚杆孔、锚索孔采用MQT—120风动锚杆钻机配合1.0m长空心六棱钢组合钻杆打眼，钻头规格为φ28mm合金钢钻头；帮锚杆孔采用MQS-50手提式风动锚头，配合2.2m长钻杆打眼，钻头规格为φ43mm，工作面手提式风动锚头配备三台，两台使用，一台备用。

2、综掘机工艺流程

交接班检查→敲帮问顶→洒水瓦检→标定中线→机组进刀割煤装煤→洒水瓦检→退机停机→敲帮问顶→支设临时支护→永久支护→撤消临时支护→机组进刀割煤装煤→下一个循环。

3、检修工艺流程

检修前准备→检修掘进机各部位加油、检查（更换）截齿→检修刮板输送机、带式输送机→其他工作→正常掘进。

4、掘进机截割工艺

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道底部进行扫底并出渣，然后再将截割头调至巷道中部，由巷道中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度不超过0.6m，截割头跨度以0.5m为宜，三刀为一个循环，循环进度为1.8m。

巷道底部留0.7m厚的煤，以便施工顶锚杆。

附图：

进刀示意图

第三节作业形式

1）交接班检查

①跟班队干、班组长检查工作面顶板情况，“一通三防”设施完好情况，瓦斯是否超限，风量是否达到要求，支护质量是否达标等情况。

②机电维护工检查综掘机等一些电器设备各部位完好情况、照明情况、喷雾洒水灭尘装置情况。

③检查出的问题必须及时处理，做到三不生产原则。

2）机组进刀割煤、装煤

①开机前，必须撤出工作面所有人员，除司机外，其他人员一律撤至转载机头以外。

②由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。

③进刀方式：

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道底部进行扫底并出渣，然后再将截割头调至巷道中部，由巷道中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度不超过0.6m，截割头跨度以0.5m为宜，三刀为一个循环，循环进度为1.6m。

巷道底部留0.7m厚的煤，以便施工顶锚杆。

④机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开机。

⑤割煤时，司机应集中精力，时刻注意巷道顶板及临时支护情况，看好巷道中线及激光指向，严格按设计断面进行截割，以保证巷道成形。

3）退机、停机

掘进一个循环后，掘进机后退至有支护的安全地点，降下切割头并将其摆正，按操作规程规定的停机顺序停机。

4）敲帮问顶

敲帮问顶使用工具：

不小于1.5m以上的长柄手镐或撬棍。

操作程序：

①人员站在安全地点，用手镐由轻而重地敲顶板及煤帮。

②如果有“空、空”声，表示顶板及煤（岩）帮有掉下来的危险，要立即用长柄工具把悬空的煤（岩）撬下来。

③如果有清脆声，也不能确定顶板就没有问题，还需用手紧贴顶板或煤帮，另一手用镐棍轻轻地敲问一次。

没有震动感，说明顶板结实，有震动感说明顶板已脱离整体，应立即支护。

④敲帮问顶时，人员都必须站在可靠的支护下进行，且确保退路畅通。

5）临时支护

确认工作面安全后，再按作业规程的要求支设临时支护。

6）永久支护

⑴锚杆安装：

①一手持锚杆尾部，一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部，并按顺时针方向拧紧。

②一手将锚固剂塞入钻好的孔内，一手用金属锚杆端头顶住锚固剂，将其缓缓送入锚杆孔内。

③将风钻套在联接器上。

④开启风钻，并将锚杆均匀推入眼底。

⑤顶锚撤钻时，扶钻工先用一手托住顶锚杆，打眼工方可将风钻撤开，然后将事先准备好的小木楔塞入孔内，以防锚杆自重下滑。

⑥撤钻后将眼孔周围刨平整，待锚固剂凝固6分钟，拔出小木楔，上垫片螺母。

⑦用板手将螺母拧紧。

⑵掘进过程中锚杆的布置和安装必须符合设计要求，安装标准执行集团公司的质量标准化有关规定,顶锚杆（φ20×2200mm）深度为2200～2100mm，初锚力不小于200N·M/根，帮锚杆眼深度为1700～1750mm，帮锚杆初锚力不小于100N·M/根。

顶板中间锚杆垂直于顶板，肩角锚杆向煤帮与顶板呈75°夹角，锚杆外露30～50mm。

⑶金属网铺设时，网与网对接，联网时，每隔150mm用16#铅丝双股联一道，采用专用联网钩至少拧三圈，网必须铺平、压紧。

⑷锚梁应紧贴煤（岩）面，锚杆必须布置在锚梁孔内。

。

⑸发现失效的锚杆必须及时重新补打。

⑹锚索支护时要先打好锚索孔（7～7.1m），然后充填一条MSK23/35,两条MSZ23/35树脂锚固剂，插入钢绞线（φ17.8×7300mm），固定托板（400×400×18mm）、锁头,用锚索张拉仪将锚索锁紧，预应张拉力不小于100kn，锚固力不小于260KN，锚索外露200～300mm。

⑺注意事项：

①树脂锚固剂必须按危险品管理，专人负责用药箱运输，运输过程中轻搬轻放，药箱严禁碰撞挤压，以防锚固剂破损失效。

②树脂锚固剂应在5～25℃的温度范围，通风良好的地方存放，严禁接触明火。

③施工单位应根据当班需要领取锚杆、锚固剂，当班用不完的应妥善放置，严禁乱堆乱放。

④锚杆杆体运输过程中，应防止变形或损坏螺丝，端头严禁污染。

第五章运输方式及管理

第一节煤（矸）装载与运输

一、装煤与运输方式

11-01052综掘工作面装煤、运煤：

由掘进机装载部自行装煤到胶带输送机——北翼回风巷——集中运输巷——转载皮带——一部皮带——井底煤库——主斜井主皮带——地面。

第二节材料设备的运输方式

一、材料运输方式

11-01052综掘工作面道掘进时，材料及设备装材料车由主斜井至井底车场过四道风门运至轨道大巷再到总回风巷至11-01052综掘工作面掘进工作面。

第三节运输管理规定及措施

一、运输设备的安全设施及要求

1）巷道运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。

2）绞车钩头必须使用合格的产品和集团公司规定制作的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。

3）绞车运输的安全设施必须齐全有效

二、运输安全技术措施

1、综掘机、输送机、绞车司机必须持证上岗，操作前首先检查设备完好情况，发现问题及时处理，只有在设备完好的情况下方可正常使用。

严格执行本工种《岗位作业标准》的有关规定。

2、人工清理工作面、巷道中浮煤时，必须和综掘机司机、输送机司机联系好，设专人监护顶板及机械运行情况，保证人员安全。

3、输送机作业线的开机顺序必须遵循先外后里的原则，防止拉回煤、压输送机等事故发生。

输送机信号必须双向畅通距机头机尾不超过5m，严禁设备带病运行。

4、严禁用输送机运送物料，严禁人员蹬坐皮带，有可能跨越皮带的地点及时安设人行过桥。

5、输送机装载点及转载点，必须安设防爆照明灯。

6、皮带输送机各种保护齐全，有效。

7、皮带作业线采用耙矿绞车配套装置运输时，绞车出绳方向中为滚筒上侧出绳。

8、每班接班必须由跟班队干和维护工，认真检查绞车及机尾架固定情况，是否有松动现象，发现问题及时处理。

9、开机期间必须设专职信号工，保证随时停机防止意外事故发生。

10、严禁频繁点动运输设备。

11、输送机司机操作严格执行《输送机司机岗位作业标准》。

12、运输大、重型货物必须有专人现场指挥。

13、矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。

14、大、重型货物必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运输。

15、重型设备运输必须装在大平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。

必须用双股小股钢丝绳或φ6～8mm盘条捆绑牢固。

否则不得挂钩上下。

16、长型材料（如轨道、钢管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。

附图：

11-01052综掘工作面运输系统图

第六章通风管理

第一节通风系统

一、掘进通风方式及配备风量的测定

掘进工作面风量计算

1）按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×q掘×K掘＝6m3/min

式中:

Q掘——工作面需要风量m3/min

q掘——工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，0.03m3/min，瓦斯最大涌出量2.9m3\min

K掘——瓦斯涌出不均衡通风系数取1.5

Q掘＝100×2.9×1.5＝43.5m3/min

2）按工作面同时作业人数计算

Q掘＝4N

Q掘——工作面实际需要风量，m3/min

4——每人每分钟不低于4m3/min的配风量

N——工作面同时工作的最多人数，取30人

Q掘＝4×30＝120m3/min

3）按局扇吸风量验算

Q掘=Qf×I+60×0.25S

式中：

S掘——工作面的断面积m2

Qf=局扇额定风量=m3/min

I=掘进面同时运转的局扇参数1台

设计采用FBDNo7.1/2×30型局扇，额定风量为390—650m3/min

，取500m3/min，

则：

Q掘=500×1+60×0.25+13.44=701m3/min取720m3/min

4）按风速计算

按最低风速验算：

工作面风量Q最小=0.25m/S×60×13.44=201.6m3/min<720m3/min

按最高风速验算：

工作面风量Q最大=4m/S×60×13.44=3226m3/min>720m3/min

经验算风量满足要求。

综上所述，该工作面按设计选用FBDNo7.1/2×30型局扇供风。

二、通风系统

1、新鲜风流

副斜井—→消防材料巷—→集中运输巷局扇—→工作面

2、回风流

工作面—→北翼轨道巷—→北翼回风巷—→总回风巷—→回风立井

第二节瓦斯监控系统

1、11-01052综掘工作面掘进工作面由施工队组负责提供断电控制器的接线，监测队负责监测设备的安装和传感器电缆的延长。

施工队组未经总工、通风科长同意不得任意甩掉监控设备。

2、11-01052综掘工作面掘进工作面必须安设瓦斯传感器和风筒传感器。

安设的标准为距掘进工作面回风侧3～5m以内安设一台瓦斯传感器T0；距回风巷10～15m处安设一台回风流瓦斯传感器T1；传感器吊挂标准距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm,风筒传感器安设距工作面迎头不大于30米风筒上。

瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值均为0.5%。

风筒传感器必须实现风电闭锁，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

3、监控队每周二进行调试、校正工作面瓦斯传感器和瓦斯断电试验，发现问题及时处理。

4、每班综掘机司机、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测仪进行上岗作业。

小队长必须将数瓦悬挂于工作面回风侧5m处，要求距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

第三节压风

11-01052综掘工作面系统巷及11-01052综掘工作面的压风风源由井下10立方空压机供风，用2寸风管接入工作面，风管布置在巷道风筒帮。

供风管距工作面不超过30m。

第四节综合防尘

一、洒水管路设置

1、洒水管路采用直径2寸管路，洒水管路末端必须安装分水器，距离工作面不超过30m，工作面配备洒水软管长度不小于20m。

2、洒水管路每50m设置一个三通阀门，接上高压管进行冲洗巷帮，要求每天4点班对区域巷道进行全面冲洗一次。

3、机掘时距工作面50m处必须设置一道净化水幕，水幕必须确保覆盖巷道全断面、灵敏可靠、雾化效果好，随工作面推进由通风队及时前移。

4、各运输转载点必须安装喷雾设施，确保覆盖全煤面、灵敏可靠、雾化效果好。

5、每道喷雾设置喷嘴2个，高度安装在距转载点40～50cm、宽度20cm的位置。

喷嘴必须正对转载出煤点，喷雾呈雾状。

喷嘴堵塞或雾化效果不好时，应立即疏通或更换喷嘴。

6、分水器吊挂距地面不低于1.8m，分水器出水头设置必须与工作面使用的数量相符。

二、综合防尘

1、工作面使用风钻打眼时必须进行湿式打眼，严禁干打眼。

2、工作面及区域巷道要保持湿润，每班割煤前后必须对工作面50m范围内巷道进行冲洗，每天4点班必须派专人对负责区域巷道全面进行冲洗，杜绝煤尘堆积。

3、所有卸载点、转载点都必须安装喷雾装置，转载点喷雾安装在转载机头中心线前方，且固定可靠，雾化效果好，使用正常。

4、工作面机组司机、打眼工必须佩戴防尘口罩。

5、割煤时必须正常使用净化水幕。

6、机掘工作面必须安装除尘风机和机载加压泵，除尘风机风筒出口在司机前方50cm处，机掘