焊接工艺卡.docx

焊接工艺卡.docx

《焊接工艺卡.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺卡.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

焊接工艺卡

焊接工艺规程

规程编号

产品编号2006-61项目

用户南阳石蜡精细化工厂位号

图号制-0041名称DN500浮头式换热器

版次

阶段

说明

修改标记及处数

编制人及日期

审核人及日期

备注

第一版

焊接工艺规程目录

产品名称：

DN500浮头式换热器产品编号：

2006-61

序号

名称

编号

页数

页次

备注

1

产品接头编号表

1

1

2

焊接材料汇总表

1

2

3

接头焊接工艺卡

7

10

4

无损探伤委托单

1

11

接头编号表

焊接工艺规程

接头编号示意图：

JT-11（A5、B5）

07

HPS-2-10

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

20%RT..Ⅲ级合格

JT-10（D6）

06

20

SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3J

JT-9（D5）

05

HPS-1-10

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

JT-8（D4）

04

HPS-2-10（R）

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

JT-7（D3）

04

HPS-2-10

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

JT-6（D2）

03

HPS-2-10（R）

SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J

JT-5（D1）

03

HPS-2-10

SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J

JT-4（B4）

02

HPWS-2-6（R）

GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

100%PT

JT-3（B3）

02

HPWS-2-6

GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

100%PT

JT-2（A2、B2）

01

HPS-2-10（R）

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

100%RT.Ⅱ级合格20%RT.Ⅲ级合格

JT-1（A1、B1）

01

HPS-2-10

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

100%RT.Ⅱ级合格20%RT.Ⅲ级合格

接头编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

焊接材料汇总表

焊接工艺规程

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

气体保护焊MIG/TIG/MAG

焊条/规格

烘干温度/时间

焊丝/规格

焊剂

烘干温度/时间

焊丝/规格

保护气体

纯度

16MnR

E5015/φφφ

350-400ºC/2h

H08MnB2SiA/φ

Ar

≥99．99%

Q235-A

E5015/φφ

350-400ºC/2h

容器技术特性

部位

设计压力，MPa

设计温度，℃

试验压力，MPa

焊接接头系数

容器类别

备注

管程

300

二类

壳程

250

1

接头焊接工艺卡第1页共7页编号：

接头简图：

JT-1\JT-2

外

焊接顺序

焊接工艺卡编号

01

1

图号

2

接头名称

A1、B1/A2、B2

3

接头编号

JT-1、JT-2

焊接工艺评定报告编号

HPS-2-10、HPS-2-10（R）

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

母材

16MnR

厚度,㎜

12

检

验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

焊缝金属

厚度,㎜

焊接位置

平焊

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（㎝/min）

线能量

（kJ/㎝）

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度（℃）

1

SMAW

J507

φ

反

90~110

21~23

15~17

层间温度（℃）

2

SMAW

J507

φ

反

90~110

21~23

15~17

焊后热处理

3

SMAW

J507

φ

反

150~170

25~27

15~17

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

正面

背面

接头焊接工艺卡第2页共7页编号：

接头简图：

JT-3\JT-4

焊接顺序

焊接工艺卡编号

02

1

图号

2

接头名称

B3、B4

接头编号

JT-3\JT-4

焊接工艺评定报告编号

HPWS-2-6、HPWS-2-6（R）

焊工持证项目

GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

母材

16MnR

厚度,㎜

12

检

验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

20

6~8

焊缝金属

厚度,㎜

焊接位置

水平固定

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（㎝/min）

线能量

（kJ/㎝）

施焊技术

GTAW、SMAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度（℃）

1

GTAW

H08MnB2SiA

Φ

正

90～105

9～12

层间温度（℃）

2

SMAW

J507`

Φ

反

90~110

23~25

焊后热处理

后热

钨极直径

Φ

喷嘴直径

Φ

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分Ar

气体流量

正面

5-8L/min

背面

接头焊接工艺卡第3页共7页编号：

接头简图：

JT-5\JT-6

焊接顺序

焊接工艺卡编号

03

1

图号

2

接头名称

D1、D2

3

接头编号

JT-5\JT-6

4

焊接工艺评定报告编号

HPS-2-10\HPS-2-10（R）

5

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-6FG-12/60-F3J

母材

16MnR

厚度,㎜

12

检

验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

焊缝金属

厚度,㎜

焊接位置

平焊、全位置焊

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（㎝/min）

线能量

（kJ/㎝）

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度（℃）

1

SMAW

J507

φ

反

90～110

21～23

层间温度（℃）

2~5

SMAW

J507

φ4

反

150~170

23～25

焊后热处理

后热

钨极直径

1

SMAW

J507

φ

反

90～110

21～23

喷嘴直径

2~5

SMAW

J507

φ4

反

150~170

23～25

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

正面

背面

接头焊接工艺卡第4页共7页编号：

接头简图：

JT-7\JT-8

焊接顺序

焊接工艺卡编号

04

1

图号

2

接头名称

D3、D4

接头编号

JT-7\JT-8

焊接工艺评定报告编号

HPS-2-10\HPS-2-10（R）

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

母材

16MnR

厚度,㎜

12

检

验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

焊缝金属

厚度,㎜

焊接位置

平焊

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（㎝/min）

线能量

（kJ/㎝）

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度（℃）

1

SMAW

J507

φ

反

90～110

21～23

层间温度（℃）

2

SMAW

J507

φ4

反

150~170

23～25

焊后热处理

后热

钨极直径

1

SMAW（R）

J507

φ

反

90～110

21～23

喷嘴直径

2

SMAW（R）

J507

φ4

反

150~170

23～25

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

正面

背面

接头焊接工艺卡第5页共7页编号：

接头简图：

JT-9

焊接顺序

焊接工艺卡编号

05

1

图号

2

接头名称

D5

接头编号

JT-9

焊接工艺评定报告编号

HPS-1-10

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

母材

16MnR

厚度,㎜

12

检

验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

焊缝金属

厚度,㎜

焊接位置

平焊

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（㎝/min）

线能量

（kJ/㎝）

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度（℃）

1

SMAW

J507

φ

反

90～110

21～23

层间温度（℃）

2

SMAW

J507

φ4

反

150~170

23～25

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

正面

背面

接头焊接工艺卡第6页共7页编号：

接头简图：

JT-9

焊接顺序

焊接工艺卡编号

06

1

图号

2

接头名称

D6

接头编号

JT-10

焊接工艺评定报告编号

20

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-6FG-12-60-F3J

母材

16MnR

厚度,㎜

12

检

验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

焊缝金属

厚度,㎜

焊接位置

水平转动

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（㎝/min）

线能量

（kJ/㎝）

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度（℃）

1

SMAW

J507

φ

反

70～90

19～21

层间温度（℃）

2

SMAW

J507

φ

反

80~100

21～23

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

正面

背面

接头简图：

JT-11

内

焊接顺序

焊接工艺卡编号

07

1

图号

2

接头名称

A5、B5

3

接头编号

JT-11

焊接工艺评定报告编号

HPS-2-10

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-4G-12-F3J

母材

16MnR

厚度,㎜

12

检

验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

焊缝金属

厚度,㎜

焊接位置

平焊

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（㎝/min）

线能量

（kJ/㎝）

施焊技术

SMAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度（℃）

1

SMAW

J507

φ

反

90~110

21~23

15~17

层间温度（℃）

2

SMAW

J507

φ

反

90~110

21~23

15~17

焊后热处理

3

SMAW

J507

φ

反

150~170

25~27

15~17

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

正面

背面

接头焊接工艺卡第7页共7页编号：

　CO2半自动气体保护焊焊接工艺

    本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一种，应普及推广使用。

特订工艺如下：

    一、焊前准备

    1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。

    2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

    3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1）；当板厚差≥毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理

    4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

    5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于×105PQ（10Kgf/mm2）应停止使用。

    6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：

    V，－＋16（允许误差±伏）

    二、焊接材料：

    1．CO2气体纯度要求%；含水量不超过%；含氮量不超过%

    2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。

    三、焊接规范

    如使用药芯焊丝焊接时参照此规范（见表1）。

    板厚　　焊丝直径　　焊接规范　　气体流量

    （mm）　　（mm）　　焊接电流（A）　　电弧电压（V）（升/分　　备注

    1　　　　60～80　　16～17　　10～12　　适用于平对接焊

    3　　　　120～150　　18～20　　10～12　　

    6　　　　140～160　　21～22　　10～12　　

    10　　　　180～200　　23～24　　14～14　　

    ＞20　　　　210～240　　25～28　　18～20　　

    10～20　　　　100～120　　20～22　　14～18　　适用立、横、仰焊适用立向下及立向上角焊

    3～20　　　　140～170　　21～24　　14～18　　

    四、操作要点

    1．垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄

    板对接和立角焊可采用向下：

焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

    2．室外作业时在风速大于1m/s时应采取防风措施。

    3．须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。

    4．对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

    5．应该常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

    6．有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm以上使焊缝熔合良好。

    7．根据焊丝直径正确选择焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径

    范围以内。

    8．送丝软管焊时必须拉顺不能盘曲，送丝管半径不小于150mmo施焊

    前应先送气将气软管内残存的纯气体排出。

    9．导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

    五、焊接程序：

    1．焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

    2．按缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

    3．物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物

    架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。

    4．凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。

    5．物件上、平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊、后焊平角焊，先

    焊短焊缝，后焊长焊缝。

    6．一切吊运“钩”其焊脚尺寸应为“吊钩”的板厚四周焊缝包角，焊

    后认真检查焊缝质量。

    7．部件焊缝质量不好，应在部件焊接时进行返修合格，不得留在整体

    安装焊接时进行。

    六、焊缝质量要求

    1．重要结构对接焊缝按高低设计规定技术要求进行一定数量的X光

    或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。

    2．外表焊缝检查，所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：

    焊缝直线度，任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。

    ①焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。

    ②、焊缝高低差在长度25毫米内，其高低差应≤毫米。

    ③、角焊缝K值公差为物件板厚≤≤k≤ko+1交物件板厚＞4毫

    米时≤k≤ko+2（koy为设计焊脚尺寸）

    ④、焊缝咬边当≤6毫米d≤毫米，d＜毫米；当板厚＞6毫米

    时，d≤毫米（d为咬边深度）

    ⑤、烛缝不允许低于工件表面及裂缝和未熔合缺陷存在。

    ⑥、多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。

    ⑦、全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

    ⑧、部件材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。

    3．焊接结构件允许进行火工校正。

CO2气体保护焊飞溅产生的原因

1．1CO2气体引起的飞溅

这种飞溅是由于CO2气体的氧化性引起的，在焊接碳钢时，Fe被CO2氧化，发生如下反应：

CO2+Fe=FeO+CO、Fe+O=FeO其中O是由CO2=CO+O和O2=2O产生的。

因此，熔滴及熔池中的氧化反应非常激烈。

溶入熔池中的FeO又被C元素还原，即：

FeO+C=Fe+CO，生成的CO不能及时逸出熔池便形成气孔。

熔滴中的CO则在电弧高温作用下急剧膨胀爆炸形成飞溅。

因此，如是使FeO脱氧并在脱氧的同时对烧损的合金元素予以补充，则CO2气体氧化性所带来的弊病（气孔、飞溅）便基本上可以克服。

目前，采取脱氧的方法有在焊丝中（或药芯焊丝的药粉中）加入一定量的掊氧剂（和氧亲合力比铁大的合金元素）使FeO中的铁还原。

可作CO2气体保护焊用的脱氧剂主要有A1、Si、Mn等。

采取Si、Mn联合脱氧效果更佳。

1．2过渡特性的影响

1．2．1短路过渡

焊接条件下，熔滴与熔池接触时，焊丝端部与熔池形成液态小桥，短路电流突然增加，使缩颈小桥迅速过热，最后导致小桥金属发生汽化爆炸，引起飞溅，飞溅的多少与爆炸能量有关，爆炸能量又由短路电流大小决定。

所以减少飞溅应改善其中电源特性，限制电流峰值。

同时，要限制电流上升速度。

因为上升速