模板工程方案.docx

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模板工程方案

一、编制说明

（一）、本施工组织设计的编制依据：

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

3.《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）中华人民共和国建设部发布；

4.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布；

（二）、结合我公司技术实力和机械装备实力，并遵循国家颁发的有关施工规范、规程及验收标准进行编制的。

在编制中，始终围绕以确保工程质量达到“合格”标准为中心，“安全、文明”施工为宗旨，“缩短工期，力争早日交付使用”为主线，对施工组织、施工方案、人员、机械的配备、工程质量、安全文明施工的保证措施等方面进行了具体、详细的部署。

二、工程简况

本工程位于东坑镇中兴路，总建筑面积76941.97平方M，其中10#楼20层，11#楼25层，12#楼25层，13#楼25层，14#楼25层，15#楼22层。

标准层高2.9M，最大跨度9M，最大梁截面300×1000㎜。

模板底楞木和顶撑间距为750mm，侧模板立档间距为450mm。

三、施工部署

根据该工程施工组织管理的总体部署，结合现场勘探的实际情况，该工程原则上以各单体工程为界划分流水施工段组织平行流水施工。

现浇楼板、柱、梁等模板选用木模板，模板支撑采用φ48×3.5钢管支模。

四、施工准备工作计划

施工准备是一项细致而较为复杂的工作，它包括各个方面。

建筑有句行话“七分准备，三分施工，不打无准备之仗”，因此，施工准备工作是整个工程的关键，它的好坏直接影响施工进度、质量、安全与环境保护。

因此各业务部门务必做好各项施工准备工作。

技术准备

1、在施工图纸已经会审的基础上，由工程技术人员组织专业技术人员和工长进一步熟悉图纸，了解设计意图，学习施工组织设计，熟悉有关规范、规程、规定及操作规程，使各专业技术人员和工长能根据设计意图熟悉施工图，科学组织施工。

2、做好逐级技术交底，安全技术交底。

3、加工各种半成品技术资料的准备和计划申请。

（二）现场准备

1、检查上道工序已施工完毕并办理交接验收手续。

2、水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（三）劳动组织准备

根据该工程特点，模板施工需配备强干的木工、电工、机操工、机修工及少量的架子工等。

劳动力安排：

木工40人、电工2人、机操工4人、机修工2人、架子工8人，分成两班轮流作业。

新工人进场前，必须经过三级安全教育和技术培训。

为落实施工计划和技术责任制，由工程经理和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：

工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。

（四）物资准备

建筑材料准备：

据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用计划。

并根据材料计划组织建筑材料、周转材料分批进场。

施工机具准备：

根据施工机具计划组织施工机具及时进场。

五、模板分项工程主要施工方法

（一）主要施工方法

1、本工程现浇构件模板均采用18mm厚的高强腹膜胶合板，支模以排架管为主，采用φ48×3.5钢管，模板加劲肋采用50×100的木枋。

2、所有模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须能够可靠地承受所浇砼的重量、侧压力和施工荷载。

3、模板配制前，必须先画出模板翻样图，对节点部位、复杂部位、特殊部位要放实样，翻样图和实样经审核无误后方可配模和支模。

梁、柱节点部位的模板，必须配制定型模板，以确保节点砼质量。

4、木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。

5、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口出必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。

6、底模板的表面应光滑，模板接缝处采用腻子嵌补平整后用砂子打磨平整，并贴胶带。

梁柱模板与模板之间的接缝处采用粘贴自粘型海绵条，以保证砼表面不漏浆。

7、面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。

当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。

当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。

8、穿墙螺栓采用可周转的对拉螺栓，在截面范围内螺栓采用塑料套管，两端为锥形堵头和胶粘海绵垫。

拆模后，孔眼封堵砂浆前，应在孔中放入遇水膨胀防水胶条，砂浆用专用模具封堵修饰。

9、梁板支模时必须按设计要求起拱，若无具体规定时凡大于4M跨度的梁和板，按跨长的0.25%起拱。

10、当梁高度h≥700时，梁模板中应设φ12对拉螺栓间距@900×600，确保模板不变形、不移位。

11、模板应平整，拼缝严密，不得有漏浆现象；模板堵洞严禁用塑料、编织袋、泡沫，必须用木横以免将来嵌入砼，模板缝过大用透明胶布或自粘型海绵条粘贴以免漏浆。

12、模板每使用周转一次，应派专人进行清理、修整，使模板保持平整、干净、不变形。

模板清理干净后，派专人涂刷脱模剂，选用的脱模剂应不使砼遭受化学浸蚀，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。

严禁使用废机油以免污染砼。

严禁脱模剂沾污钢筋与砼接槎处。

13、模板上的预留洞、预留孔位置应埋设正确、固定牢固，并不得有遗漏，安装完后，认真进行核查。

14、模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度以及支撑系统进行全面的复核检查，并将模板内的垃圾、杂物、余料等全部清理干净，经复核符合要求后，方可浇水湿润，浇筑砼。

15、构件的拆模时间应严格控制，模板的拆除时间必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中的有关规定。

承重结构砼强度必须达到75%后方能拆除底模及支撑，悬挑梁板砼强度必须达到100%后才能拆除底模及支撑，并不得在上堆放重物。

侧模待砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损时方可拆除。

16、模板拆除应严格执行拆模通知书制度，未经许可，未下达拆模通知书，任何人不得任意拆除模板。

17、拆模顺序应遵循以下原则：

先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆下来的模板应按规格、型号、使用部位分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。

（二）模板安装施工要点

（1）柱模安装施工要点

①支模程序

放线→设置定位基准→水泥砂浆支承面→搭支撑→调直纠偏→安装柱模板→检查校正→模板固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

②定位基准：

为保证柱模就位后的内框几何尺寸和轴线位置准确，应事先设置立模定位基准。

③柱模安装前，先用水准仪实测柱底标高，采用1:

3水泥砂浆将柱模安装底标高找平，其底标高允许偏差±2mm。

④按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

⑤柱箍安装及柱模加固：

a柱箍的安装按柱模设计要求自下而上进行，柱箍间距根据柱高及断面大小经计算确定。

柱箍用双钢管柱箍，柱箍与模板间的间隙用木楔楔牢。

b柱箍安装完后采用钢管及配套扣件对柱模进行加固，其柱模支撑应对称进行加固。

c柱断面大于500mm（含500mm）的两侧模之间采用φ12高强对

拉螺栓连接固定，对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。

d柱模加固完毕其位置经装、加固完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸校正准确无误后拆除斜拉顶撑。

⑥⑦检查、校正：

柱模安等项，支撑必须牢固，预埋件、预留洞位置准确，埋设稳定。

（2）梁模安装要点

①立模程序：

放线→搭设支模架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模和板底模→绑扎板钢筋→梁板模加固→检查校正→合格转序。

②搭设支模架：

a根据施工方案的计算书进行支模架的搭设；

b架底应平整、坚实，支模架立杆下设通长垫木；

c梁下立杆支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板（2000×200×50）或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

③模板安装：

a在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

b梁底模安装：

支模架搭设好后采用水准仪找平梁底模标高，铺设50×100木枋后再铺设18厚高强复合胶合板，胶合板板缝采用腻子嵌补平整；梁底模拉通线校正边线和中线；梁跨度大于4m时，跨中按2‰起拱支设底模；主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱。

c梁侧模安装：

在梁底模上弹出梁侧模安装线，将梁侧模吊装就位于底模上，并用支架临时固定，梁高大于700mm的两侧模之间采用φ12高强对拉螺栓连接固定。

d检查、校正：

梁模板安装后，应复核梁面标高，断面尺寸及板面平整度，同时应对支模架进行详细的检查，验收合格后转序。

（3）板模安装要点

①搭设支模架：

a根据施工方案的计算书进行支模架的搭设；

b架底应平整、坚实，支模架立杆下设通长垫木；

c板下立杆支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板（2000×200×50）或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

②板底模安装：

支模架搭设好后应采用水准仪找平板底模标高，铺设50×100木枋后再铺18厚高强覆膜胶合板，胶合板边用木刨子刨平，板缝用腻子嵌平，并贴胶带；铺设胶合板时从四周铺起，在中间收口；楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

③板侧模安装：

在板底模上弹出侧模安装线，将拼装好的板侧模吊装就位并固定。

④检查、验收：

楼板模板铺完后应认真检查支架是否牢固，模板内是否清理干净。

（4）楼梯模板安装要点

①材料选用：

Φ48钢管，50×100木枋，楼梯底模及梯步侧模采用18厚高强复合胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。

底模拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，模板厚薄均匀方正。

②具体操作方法：

班组熟悉图纸，按模板工长下达的模板拼样图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对号安装。

③楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。

④支架按常规做法，标高由测量员控制，质检员复核，长平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50×100木枋，上铺模板。

⑤楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。

⑥楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度的75%后方可拆除。

2、模板拆除

（1）模板拆除原则

先支后拆，后支先拆；先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模，自上而下顺序进行。

（2）模板拆除时间

①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。

构件类型

构件跨度（m）

达到砼立方体抗压强度标准值的百分率（℅）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

②侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

③模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（3）模板拆除要点

①先拆除模板的加固支撑和高强对拉螺栓等连接件；

②拆除的模板及支撑件应及时清理，合理堆放；

③模板连接拼缝处的砼浆用铲刀清除干净，板面用干净棉纱擦抹后涂刷高级脱模剂。

六、工程质量保证措施

1、建立以质量、技术、施工、材料等部门为主的质量体系，推行全面质量管理，把过去的“事后关”变为“事先预防”，从管结果变为管因素，把影响质量的主要因素查出来，抓住主要矛盾进行分析，把不合格的产品消灭在形成过程中，做到“防患于未然”，从而提高程质量。

2、建立质量责任制，加强全体参战职工的责任感，使每一个参战人员对自己的工作质量负责，做到质量与每个职工的经济利益挂起钩来，对好的奖，反之则罚。

3、牢固树立