皮带输送机检修作业指导书.docx
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皮带输送机检修作业指导书
皮带输送机检修作业指导书
1范围
本作业指导书规定并适用于XX发电厂输煤系统#10皮带输送机的检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
卜.列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《皮带机使用维护说明书》
《皮带机维修技术标准》
《#10皮带机安装图纸》
《输送机胶带硫化胶接技术》
《犁煤器使用说明书》3安全措施3.1准备工作中需要注意的事项3.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.1.2作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
3.1.3开工前工作负责人要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，与其他运转系统完全隔绝。
3.2施工过程中需要注意的事项3.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2.2每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
3.2.3每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
3.2.4检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
3.2.5皮带检修或拆卸滚筒时要打好皮带卡子，以防皮带滑坡。
3.2.6粘补皮带时，施工现场严禁动用明火。
3.2.7刮水器电动推杆解体、检修时严禁损伤设备及其部件。
3.2.8吊减速机轴时，要认真检查、缓慢起吊，防止齿轮、轴承磕碰损坏和人员碰伤。
3.2.9使用大锤或手锤时•应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。
3.2.10工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套，抡大锤时严禁单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。
3.2.11使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
3.2.12拆减速机或结合面螺栓时，用力要均匀。
3.2.13减速机轴、扣大盖和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
3.2.14使用敲击板手时口J•能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防扳手飞出伤人。
3.2.15加热后的轴承、齿轮，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。
3.2.16在落煤筒内只能使用手电或行灯。
W10
滚筒回装：
□将轴装在滚筒上，将轴承及轴承座装在轴上□回装轴承与轴的配合、与孔的配合应符合设计要求；工作表面无裂纹凹痕、擦伤剥落或脱皮及烧伤现象。
□滚筒安装紧固轴承座。
□滚筒轴线与水平面的平行度1/1OOO滚筒轴线长度。
□滚筒轴线与机架中心线的垂直度2/1000滚筒轴线长度。
□滚筒中心线与机架中心线的对称度W3mm。
□多滚筒驱动时，传动滚筒轴线的平行度0.4顾。
H102.6胶带胶接；□胶带的上下接口粘接面在95%以上，接口平整，边缘整齐。
□皮带表面平整，没有凸凹、破裂、气泡、脱层、夹层现象，硫化良好，没有过硫和欠硫现象。
□总长度合理，既不打滑，又不使驱动由于皮带张紧过大而过载。
□没有局部和永久跑偏现象。
□皮带张紧：
松吊链，将配重放下。
H112.7各种护罩、栏杆的安装。
W11
6.3现场清理□设备表面卫生进行清理。
□收拾工具、更换下的备件和材料□清理检修现场的杂物。
6.4工作终结□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
7.1皮带机技术标准质量验收记录
内容
技术标准
修前
修后
承包商
监理
点检员
验收日期
齿轮晃动
轴向*0.20mm,径向才
0.10mm
齿轮
有无裂纹、麻点、掉齿等现象，并测量齿的磨损轮齿磨损超过齿厚的30%,应更换齿轮
齿轮啮合长度
齿高方向350%；
齿宽方向N60%
齿顶间隙
等于齿轮模数的1/4
齿轮轴
轴应光滑完好，无裂纹及损伤；椭圆度、圆锥度公差W0.03mm；轴颈同轴度、径向跳动公差
0.015mnT0.025mm
轴承外套与减速箱上盖子间隙
0.05~0.10mm
箱体
结合面的平面度0.05mnT0.08mm；
结合面紧固后，用0.03mm的塞尺检查不得塞入
制动轮磨损
W1.5mm~2.0mm；径跳W
0.12mm；轴跳WO.2nun
闸瓦
磨损量W50%；与制动轮的同轴度W3mm
制动轮与闸瓦的间隙
0.7mnT0.8mm
滚筒
滚筒体无裂纹、破损
落煤筒
管壁厚磨损量W60%
清扫器
与皮带接触长度不少于
85%
机架中心线偏斜
<0.5%其长度，全长W
2%。
设计尺寸
机架的纵向起伏不平度
WlOmm
电机轴与偶合器轴孔配合
0.02~~0.03mm
制动器与减速机轴配配合
0.02~~0.03mm
轴承
保持架无裂纹，滚道及滚珠无麻点、锈蚀、变色
皮带
皮带表面平整，没有凸凹、破裂、气泡、脱层、夹层现象
7.2各部件清理检查记录2.1减速机轴弯曲测量记录;驱动端
结论:
6.2.2各部轴承配合间隙;齿轮啮合间隙、漂偏值;7.2.4检修周期内发生的事故和缺陷:
7.3联轴器找正记录标准：
径向偏差：
WO.1miiio轴向偏差：
CO.05mm.
两联轴器平面距离4〜6mm径向偏差：
轴向偏差:
联轴器轴向间距：
17.6备品备件检验记录
序
号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
8设备试运、调试、试验1电机送电，减速机单独试运4小时，记录试转中减速机的运转情况。
6.2整体再鉴定，电机送电，空载试运4小时，记录试转中皮带机的运转情况，减速机的振动、温度变化、声音，液力偶合器的工作状况，制动器的工作灵敏性，滚筒轴承振动、温度变化，托辐的运转情况,清扫器的工作状况。
8.3整体再鉴定，电机送电，负载试运4小时，记录试转中皮带机的运转情况，减速机的振动、温度变化、声音，液力偶合器的工作状况，制动器的工作灵敏性，滚筒轴承振动、温度变化，托辐的运转情，清扫器的工作状况。
设备名称
点检项目
标准
记录时间
10
皮带机
轴承振动
小于0.08mm
轴承温度
小于80°C
减速机振动
小于0.08mm
减速机温度
小于80°C
液力偶合器温度
小于60°C
制动器
正常
皮带是否跑偏
无跑偏
有无纵向划伤磨损痕迹
无划伤、痕迹
硫化接头有无异常损伤
无损坏
皮带表面有无新裂纹或层间剥离
无裂纹或层间剥离
有无露芯断芯
无露芯断芯
托辗
无损坏
滚筒
滚筒表面有无粘附物
清扫器
均匀接触，长
度N85%
犁煤器
运转正常，严密不漏
试运结果：
8.4皮带机试运记录试运日期：
200年月日试运启始时间：
环境温度：
°C试运终止时间：
签字记录人:
检修负责人:
监理:
点检:
注：
"_L”表示垂直方向、“一”表示水平方向、表示轴向
9设备检修不符合项处理单
不符合项事实陈述：
检修负费人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日
日期：
年月日
纠正、预防措施：
纠正、预防措施意见：
□返工□返修口让步接受□报废
□同意口不同意
设备部点检员（签字）：
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负贵人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
日期：
年月日
项目名称
检验级别
口级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点_个，W点_个；检验合格的H点_个，W点_个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
口合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
口合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
口合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
口合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
口合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
口合格□不合格
签名：
日期：
11质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
验证
点
签字
日期
验证
点
签字
日期
验证
点
签字
日期
此证点
签字
日期
1.
皮带机的解体
W1
W1
W1
W1
2.
减速机解体检修
H1
111
111
HI
3.
液力偶合器解体检修
H2
H2
\\2
H2
1.
制动器解体检修
H3
113
113
H3
5.
胶带胶接
HI
114
114
Hl
6.
滚筒及轴承检修
H5
H5
H5
H5
7.
托程检修
W2
W2
12
W2
8.
落煤管及导料栖检修
W3
W3
9.
清扫器检修
W4
叫
10.
拉紧装曾.检修
W5
W5
11.
机架
H6
H6
Ihi
1（6
12.
牟煤器检修
W6
U7
13.
减速机组装
H7
H7
H7
H7
14.
减速器的安装
W7
W7
K
W7
15.
液力偶合器组装
H8
1（8
118
H8
16.
液力偶合器的安装
W8
W8
18
W8
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
点
签字
日期
财证
点
签字
日期
验证点
签字
日期
86证点
签字
日期
17.
制动器组装
H9
H9
119
H9
18.
制动器的安装
W9
购
19.
电动机安装
W10
W10
20.
滚筒回装
HI0
HI0
1110
HI0
21.
放带胶接
H11
H11
1111
1111
22.
各种护取、栏杆的安装
WI1
W11
23.
24.
25.
26.
27.
28.
3.2.17卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
3.2.18行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
3.2.19装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。
3.2.20司索人员随时检查机索具,做到安全可靠，符合使用要求。
3.2.21吊装前，吊车司机必须与指挥人员双方核对指令，信号，吊装时，司机接到准确信号后方可操作，若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。
3.2.22所有参加吊装人员必须坚守各自岗位，服从命令，听从指挥，吊装中发现危及安全和异常情况，均有权停止作业。
3.2.23起吊重物前检查起重工器具是否符合栽荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
3.2.24起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。
3.2.25起吊重物时，下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
3.2.26高处工作时，工作人员应系好安全带。
3.2.27现场设专职安全监护人。
3.2.28作业时，其他闲杂人员不得入内。
3.3试运过程中需要注意的事项3.3.1检查检修现场，工作人员全部撤离。
3.3.2设备试运时初次启动人员要远离设备，严防飞出部件伤人。
3.3.4设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部位绞住。
3.4修后交接需要注意的事项3.4.1检修现场卫生必须清理干净。
3.4.2修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录。
4备品备件准备5现场准备及工具
12本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
序号
名称
材质
规格型号
单位
数量
储备量
1
口轴承
套
3
2
□易容塞
个
2
3
口密封圈
个
5
4
口齿轮
个
1
5
□螺旋托辗6159
JKII08C3146
根
3
6
□V形前倾托辗4）159
JK1I08C2645
根
5
7
口缓冲托辐6159
JKII08C0746
根
3
8
口平行下托辗6159
JKII08C2146
根
3
9
口槽形前倾托辗。
159
JKII08C0345
根
6
10
口自动下调心托辐巾159
根
2
11
口自动上调心托棍巾159
根
2
12
口合金橡胶清扫器
JW140-CIU
台
1
13
口合金橡胶清扫器
JWSBC2-140
Zx
1
14
口面胶
1.5mmX1000mmX12mm
公斤
30
15
口芯胶
lmmX900mmX12mm
公斤
30
16
口胶浆
公斤
20
序号
修订位置（第X页）
修订建议记录（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间（年月日）
1
2
3
4
5
5.1现场准备5.2工作准备□通知电气专业进行电机接线及电机拆除，注意固定、绑扎好线及接头，以免拆装过程中碰破、拉断。
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
口螺栓松动剂
2瓶
2
口塑料布
20m2
3
口煤油
20升
4
口抹布
20kg
5
口密封胶
507
1支
6
口生料带
1盘
7
口胶皮垫
S=3mm
20kg
8
口石棉板
3mm
Im"
9
口防火毯
3个
10
□#120汽油
30公斤
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
口游标卡尺
（150nim）
2把
2.
口螺旋千分尺
50mm
2把
3.
口活扳手
6"、8”、10”
各2把
4.
口梅花扳手
2套
5.
口开口扳手
2套
6.
口一字改锥
300mm
2把
7.
口撬棍
Im
2根
8.
□塞尺
500mm
2把
9.
□紫铜棒
3根
10.
口手锤
3把
11.
□扁铲
2把
12.
口缪子
1把
13.
口三爪拉马
500mm
1套
14.
口深度尺
200mm
1把
15.
口脚手架及连接夹扣
若干
16.
口手动葫芦
IT、5T
各2台
17.
口钢丝绳、吊环、卡具
若干
18.
口钢丝刷
2把
19.
□百分表及百分表座
各2套
20.
口卷尺
5m
1把
21.
口剪刀
1把
22.
口焊接装置
1套
23.
口切割装置
1套
24.
□振动表
1个
25.
口点温仪
1个
26.
口粘接硫化专用工具
1套
□根据运行状况和检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
□为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
□准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
□所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
□施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
□清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
□在工作人员的着装应符合《安规》要求，检修的工具应做好记录，工作完须检查工具与记录是否相符。
□准备足够的储油桶、胶皮及其它物件。
□检修作业现场地面铺好胶皮。
□准备好塑料布用于遮盖拆下的零部件。
□检修现场装设围栏。
5.3办理相关工作票□办理工作票、危险点分析票。
□办理动火票。
6检修工序及质量标准1皮带机的解体；□拆电机与机座连接螺栓。
□拉出液力偶合器与电机，将液力偶合器电机吊走。
□拆除制动器。
□测量对轮间隙，拆联轴器的柱销，松减速器地脚螺栓，将减速器吊至检修场地。
□用倒链将配重松开。
□将皮带拉紧量打到张紧装置的3/4处，使皮带松开，在接头或要更换皮带的两侧打好卡子，并做好防止皮带滑坡的措施。
□拆轴承座连接螺栓，将滚筒抽出吊至检修场地。
W1
交化学化验，不合格的应更换新油。
在轴承侧盖和箱体的相对位置上做记号，卸下轴承侧盖，记录各垫打出定位销钉，将箱盖吊离翻转180°,结合面向上放好，并检查结
测量齿轮晃动及轴承各部间隙。
检查轴承内外套及滚柱，不得有裂纹、麻点，珠架无变形，其磨损不得超过原厚度的l/3o检查轴承内套是否松动，若有转套现象应吊出齿轮，拆下轴承更换处理。
检查轴承外套是否转动，如有转动可采用去掉对口垫片的方法处理，如无垫片可在确定装配间隙之后对箱体对口平面进行刮研的方法处理。
□转动齿轮，逐个检查轮齿有无裂纹、麻点、掉齿等现象，并测量齿的磨损，齿轮的检修要求：
齿轮牙齿接触面积要求沿齿长不小于60%,沿齿高不小于35〜40%；齿牙磨损厚度不超过原齿厚的20-30%；齿面疲劳剥落面积达工作面积的30%或剥落坑沟超过厚度的10%时应予更换。
口修整齿面，检查平衡块固定情况。
H1液力偶合器解体检修；□拆除液力偶合器结合面螺栓，做好标记。
□拆除涡轮螺栓，解体涡轮。
□拉马拆除轴承，火焊拆除时，注意防止损伤轴径。
□轴承检查内外圈和滚动体表面，如发现裂纹疲劳剥落的小坑或碎落现象应更换。
H26.1.3制动器解体检修；□将油塞打开放油。
□按顺序拧开电机与泵体的连接螺丝，拆下电机油泵、活塞、活塞杆、复位弹簧，码放整齐，对内部进行清洗。
□检查活塞与油缸间隙符合标准，无拉伤刮损的地方，活动是否自如。
缸体应无裂纹，活塞杆活动灵活可靠。
□检查油泉转动是否灵活可靠，内部是否有杂物。
清洗拆下的各个部件并按装配程序摆放整齐，检查复位弹簧在压缩时的情况。
□制动轮磨损Wl.5mnT2.0mm：
径跳WO.12mm；轴跳WO.2mm；制动轮上不能有油污。
□闸瓦磨损量W50%；与制动轮的同轴度W3rnm；闸瓦上不能有油污。
□制动架各销轴转动灵活，不卡涩，轴孔间隙不能超过设计要求的5%。
H36.1.4胶带胶接：
□先齐一个皮带头斜切，然后将另外一个头拉紧，按张紧装置行程量N3/4设计行程最确定皮带长。
□工作面的接口应与胶带运行的方向相反。
□在胶带上按间距500mm以上找出中心点，并作出中心线，将角度尺一边合在中心线上，按角度尺角度口20°切断，接头长度为900mm。
口从切割线开始，画出长度为300颇的各阶梯线，用刀切入（第一阶梯仅到第一层聚脂芯体，不得伤及第二层芯体，依次类推）。
□离两侧部15mm处画线，用刀切入（仅到覆盖胶），切口角度应为45°。
□剥去接缝部位宽50mm的上下覆盖胶：
先在切割处画线，用刀切入（仅到覆盖胶），切口角度应为45°,不可伤及聚脂芯层，用钳子剥去覆盖胶；端部两侧的边胶也应切去。
□按阶梯线切割第一层芯体，用起层器挑起芯体，用起层器时不得损伤下一层芯体，然后用夹皮器及手拉葫芦将第一阶梯的聚脂芯层剥离。
□第二阶梯按前述要领进行剥离（注意剥离两层芯体），上述要领反发进行，直至各阶梯全部完工；不得切伤接口芯层，胶带各阶梯等分的部均匀度部大于Inun；被裁割处表面要平整，不得有破裂现象。
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