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隧道专业的检测工程师考试辅导

隧道工程质量检测必须掌握的内容

一、公路隧道工程质量检测的内容

1、按隧道修建过程分，其主要内容包括：

1.材料质量检测；2.超前支护与预加固围岩施工质量检测；3.开挖质量检测；4.初期支护施工质量检测；5.防排水质量检测6.施工监控量测；7.混凝土衬砌质量检测；8.通风检测；9.照明检测等

二、注浆材料性能试验和注浆效果检测方法

a、注浆材料性能试验主要内容包括：

1.粘度：

是表示浆液流动时，因分子间互相作用，产生的阻碍运动的内摩擦力。

粘度大小影响浆液扩散半径、注浆压力、流量等参数的确定。

（单位是Pa.s，工程上常用厘泊（CP）来计量，1CP＝10－3Pa.s。

现场常以简易粘度计测定，以秒作单位。

）

2.渗透能力：

即渗透性，指浆液注入岩层的难易程度。

对于悬浊液，渗透能力取决于颗粒大小；对于溶液，则取决于粘度。

（砂性土孔隙直径在D必须大于浆液颗粒直径d的3倍以上浆液才能注入，即K＝D/d≥3。

国内标准水泥粒径为0.085mm，只能注入到0.255mm的孔隙或粗砂中。

凡水泥不能渗入的中、细、粉砂土地层要用化学浆液。

）

3、凝胶时间：

指参加反应的全部成分从混合时起，直到凝胶发生，浆液不再流动为止的一段时间。

测定方法：

凝胶时间长的用维卡仪；一般浆液，通常采用手持玻璃棒搅拌浆液，以手感觉不再流动或拉不出丝为止，来测定凝胶时间。

4、渗透系数：

指浆液固化后结石体透水性的高低，或表示结石体抗渗性的强弱。

5、抗压强度：

注浆材料自身抗压强度的大小决定了材料的使用范围，大者可用以加固地层，小者则仅能堵水。

注浆效果检查的方法如下：

1.分析法：

分析注浆记录，查看每个孔的注浆压力、注浆流量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析是否与设计相符。

2、检查孔法：

用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，提取岩芯进行鉴定。

同时测定检查孔的吸水量（漏水量）单孔应小于1L/min.m；全段应小于20L/min.m。

3、声波监测法：

用声波探测仪测量注浆前后岩体声速、振幅及衰减系数等来判断注浆效果。

三、超欠挖测定方法及原理

方法主要有：

1.直接测量法、2.直角坐标法、3.三维近景摄影法、4.极坐标法（激光断面仪法）

1.（以内模为参照物）直接测量法原理：

在二次衬砌立模后，以内模为参照物，从内模量至围岩壁的数据L加上内净空R1即为开挖断面数据。

量测时，钢尺尽量与内模垂直。

（量测段数的划分：

自一侧盖板顶至拱顶均分9段，两侧共18段，19个量测数据，编号分别为A1－A19。

隧道内每隔5m（10m）测量一个开挖断面，且断面里程尾数最好为0或5，这样既有一定的规律性，能全面反映情况，又便于资料的管理与查阅。

）

开挖质量评价原理：

隧道开挖不能以某一个开挖断面为标准进行评价，而应以某一长度段内所有的实测数据的综合计算分析来评价。

通常以50m（或100m）长、围岩类别相同段落的开挖实测数据作一分析群，这一分析群内共有（50/5+1）11个断面，11*19＝209个数据。

通过对这些数据的综合计算，再与设计要求进行比较分析，则可对这50m的开挖质量作一评价，并与设计要求进行比较分析。

2、直角坐标法测量原理：

用经纬仪测量被测开挖断面各变化点的水平角及竖直角，并已知置镜点与被测断面的距离、置镜点仪器标高、被测断面开挖底板高程，以开挖底板高程点为坐标原点，垂直向上为y轴正方向，向右为x正向，向左为x负向，利用立体几何原理，计算出各测点距坐标原点的纵横坐标，按一定的比例画出断面图形，并同设计断面比较得到开挖断面的超欠挖情况。

3、三维近景摄影法原理：

　　　需要在隧道内设置摄影站，需要布设垂直隧道轴线的摄影基线。

用摄影经纬仪分别在隧道轴线上，摄影基线的左端，右端采用正直、等倾右偏、等倾左编等摄影方法获取立体像对。

摄影时需对欲测的洞壁较均匀地照明，然后将获取的隧道开挖的立体像利用隧道内的施工控制导线，在室内用立体测图仪进行定向和测绘，即可获得实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的比较。

若要定量获取各实测点的超欠挖距离，则从这些实测点上向设计轮廓线作该线的法线，从设计轮廓线上的垂足到实测点的距离即为超欠挖值。

此法费工费时，条件多，只作为科研的一种手段。

四、激光断面仪法的原理，操作方法、步骤

原理：

极坐标法，以某物理方向（如水平方向）为起算方向，按一定间距（角度或距离）依次一一测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点之间的矢径（距离）及该矢径与水平方向的夹角，将这些矢径端点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线。

通过洞内的施工控制导线可以获得断面仪的定点定向数据，在计算软件的帮助下自动完成实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的空间三维匹配，并可输出各测点与相应设计开挖轮廓线之间的超、欠挖值（距离面积）。

如果沿隧道轴向按一定间隔测量数个断面，还可算得实际开挖方量、超挖方量、欠挖方量。

用断面仪测量实际开挖面的轮廓线的极坐标法，关键技术在于不需要合作目标（反射棱镜）的激光测距仪；而且它的量测精度必须满足现代施工测量的要求，也就是断面仪上的激光测距仪指向何处，就可以获得指向靶点与断面仪旋转中心的准确距离。

方法：

用断面仪进行测量，断面仪可以放置于隧道中任何适合于测量的位置（任意位置），扫描断面的过程（测量记录）是全自动的。

除此以外，在自动测量过程中，测点之间的间距还可以根据断面轮廓线的实际凸凹形状，随时动态地加以修正。

如果事先在控制器中输入了设计断面形状、隧道轴线平面、纵面设计定线参数（可以在室内输入）以及断面仪实测时的定向参数（实测时输入），则完成某一开挖断面的实际测量后，可以立即在控制器的屏幕上显示。

在控制器上操纵断面仪测距头旋转，指向激光所指示的断面轮廓线上的某点，就对应于控制器上图形显示的光标点，并可适时显示该点的超、欠挖数值.

将断面仪的控制器中的数据传输到普通的PC机中，运行断面仪配套的后处理软件，则可以从打印机、绘图机上自动获得较为理想的试图效果。

五、用激光断面仪法测混凝土衬砌的厚度应满足的条件、原理、方法

应满足的条件

1.拥有衬砌浇筑前的初期支护内轮廓线或围岩开挖轮廓的实测结果，可作为衬砌外轮廓线的测试结果。

2.2.衬砌背后不存在孔洞或离缝；

3.3.必须将衬砌外轮廓线的测试结果与内轮廓线的测试结果换算至同一坐标系中。

（测量原理及方法与上相同）

六、锚杆加工质量有哪些？

怎样检查？

1．锚杆材料

（1）抗拉强度

从原材料中或成品锚杆上截取试样，在拉力试验机上拉伸，测试材料的力学特性，确定其是否满足工程要求。

（2）延展性与弹性

检查时，可采用现场弯折或锤击，观察其塑性变形情况。

2．杆体规格

锚杆杆体的直径必须与设计相符，可用卡尺或直尺测量。

3．加工质量

检查时，首先应尺量各部分的尺寸，其次检查焊接件的焊接质量；对于车丝部分，应检查丝纹质量，观察是否有偏心现象。

七、锚杆安装尺寸检查有哪些？

怎样检查？

1．锚杆位置

钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记。

施工时可根据围岩壁面的具体情况，允许孔位偏差±15mm。

检查时应对锚杆间距与排距的尺量。

2．锚杆方向

检查时应特别注意拱顶钻孔的垂直度，目测即可。

3.钻孔深度

水泥砂浆锚杆，允许孔深偏差为±50mm；对于树脂锚杆和快硬水泥锚杆，钻孔深度应控制更严。

深度不足造成托板悬空，锚杆难以发挥作用。

钻孔深度可用带有长度刻度的塑料管或木棍等插孔量测。

4．孔径与孔形

砂浆锚杆应尺量钻孔直径，孔径大于杆体直径15mm时，可认为孔径符合要求。

八、简述锚杆拉拔力的测试方法

1．根据试验目的，在隧道围岩指定部位钻锚杆孔。

2．按照正常的安装工艺安装待测锚杆。

3．根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。

4．在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备与仪器.。

5．通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积

换算锚杆承受的拉拔力。

九、简述砂浆锚杆砂浆注满度的检测原理

在锚杆体外端发射一个超声波脉冲，它沿杆体钢筋以管道波形式传播，到达钢筋底端后反射，在杆体外端可接收此反射波。

如果钢筋外密实、饱满地由水泥砂浆握裹，砂浆又与周围岩体粘结，则超声波在传播过程　中，不断从钢筋通过水泥砂浆向岩体扩散，能量损失很大，在杆体外端测得的反射波振幅很小，甚至测不到；如果无砂浆握裹，仅是一根空杆，则超声波仅在钢筋中传播，能量损失不大，接收到的反射波振幅较大；如果握裹砂浆不密实，中间有空洞或缺失，则得到的反射波振幅大小介于前二者之间。

由此，可以根据反射波振幅大小判定水泥砂浆的饱满程度。

十、检验喷射混凝土质量的主要指标有哪些？

1.抗压强度试验；2.喷射混凝土厚度；3.喷射混凝土与围岩粘结强度；4.喷射混凝上粉尘、回弹检查5.其它试验

当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。

十一、简述喷射混凝土抗压强度检测方法

1．检查试块的制作方法

（1）喷大板切割法

在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa）

（2）凿方切割淡

在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。

2．检查试块的数量

隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取一组试样，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。

3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。

（4）检查不合格时应查明原因并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。

十二、简述喷射混凝土厚度的检测方法、评定标准

1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。

每10延米至少检查一个断面，再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。

（3）合格条件：

A每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。

在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

B当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水情况时，应予修补，凿除重喷或进行整治。

十三、怎样测试喷射混凝土与围岩粘结强度？

1.检查试块的制作方法

（1）成型试验法

在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。

在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

（2）直接拉拔法

在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。

经28d养护，进行拉拔试验。

（3）强度标准　　喷射混凝土与岩石的粘结力，Ⅳ类及以上不低于0.8MPa,Ⅲ类不低于0.5MPa。

十四、怎样进行喷射混凝土施工质量的评判？

（一）匀质性

喷射混凝上强度的匀质性、可用现场28d龄期同n组试块抗压强度的标准差Sn和变异系数Vn表示。

（二）抗压强度

1．同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批标准试块的强度代表值来评定。

2．每组试块的强度代表值为3个试块试验结果的平均值（精确到0.1MPa）。

3．喷射混凝土抗压强度的合格标准

（1）当同批试块组数n≥10时，试件抗压强度平均值不低于设计值；任一组试件抗压强度不低于0.85设计值。

（2）当同批试块组数n<10时，试件抗压强度平均值不低于1.05设计值；任一组试件抗压强度不低于0.9设计值。

十五、简述地质雷达探测衬砌背部空洞的原理

地质雷达法是一种用于确定地下介质的光谱（1MHz-1GHz）电磁技术。

地质雷达利用一个天线发射高频宽频带电磁波，另一个天线接收来自地下介质界面的反射波。

电磁波在介质中传播时，其路径、电磁场强度与波形将随所通过介质的电性质及几何形态而变化。

因此，可根据接收到波的旅行时间（亦称双程走时），幅度与波形资料，可推断介质的结构。

十六、简述地质雷达探测衬砌背部空洞的检测方法

1、测线布置

A隧道施工过程中质量检测以纵向布线为主，横向布线为辅。

纵向布线位置应在拱顶、左右拱腰、左右边墙和隧底各布1条；横向布线一般线距为8－12m；采用点测时每断面不少于6个点，检测中发现不合格地段应加密测线或测点。

B隧道竣工验收时质量检测应纵向布线，必要时可横向布线。

纵向布线的位置应在拱顶、左右拱腰、左右边墙各布1条；横向布线线距8－12m；采用点测时每断面不少于5个点。

需确定回填空洞规模和范围时，应加密测线或测点。

C三车道应在拱顶部位增加2条测线。

2、介质参数标定

检测前应对衬砌混凝土的介电常数或电磁波速做现场标定，且每座隧道应不少于1处，每处实测不少于3次，取平均值为该隧道的介电常数或电磁波速。

当隧道长度大于3km、衬砌材料或含水量变化较大时，应适当增加标定点数。

3、测量时窗的确定

4、扫描样点数的确定

5、纵向布线应采用连续测量方式，扫描速度不得小于40道（线）/S；特殊地段可采用点测，测点距不宜大于20cm。

6、数据处理。

十七、地质雷达仪的功能：

可检测混凝土衬砌背后的空洞、衬砌的厚度的变化、衬砌内部拱架和钢筋的分布等。

十八、地质雷达法测混凝土厚度的原理、方法

1、原理：

地质雷达法检测属电磁波检测范围。

在隧道内通过电磁波发射器向隧道衬砌发射高频宽频带短脉冲。

电磁波经衬砌界面或空洞的反射，再返回到接收天线。

如衬砌介质的传播速度和介电常数已知时，按电磁波传播时间，即可求得反射界面的深度。

电磁波穿透隧道结构的深度受频率、反射和导电率三个因素的影响。

检测方法同上

十九、简述高分子防水卷材的常见的种类及性能特点？

种类：

1.三元乙丙橡胶防水卷材（EPDM）和氯丁橡胶薄膜；2.聚氯乙烯（PVC）和氯化聚乙烯（CPE）；3.聚乙烯（PE）；4.聚乙烯－醋酸乙烯（EVA）和聚乙烯－醋酸乙烯－沥青共聚物（ECB）防水卷材；5.高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）等

隧道防水采用的高分子防水卷材主要是：

ECB、EVA、LDPE等。

2.性能特点：

使用寿命长、技术性能好、冷施工、质量轻和污染性低等

二十、防水卷材的试验项目有哪些？

检测项目有：

1.外观质量检查包括：

气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞2．卷材长度、宽度、厚度、平直度和平整度的测量3.拉伸强度、扯断伸长率试验4、热处理尺寸变化率试验5、低温弯折性试验6、抗渗透性试验7、抗穿孔试验8、剪切状态下的粘合试验9、热老化处理试验

二十一、简述防水卷材的试验项目的基本过程？

a.取样方法

卷材均应成批提交验收，同一生产厂、同一品种、规格的产品5000m为一批进行验收，不足5000m也作为一批。

从每批产品的1～3卷中取样，在距端部300mm处截取约3m。

试样截取前，在温度23℃±2℃，相对湿度45%－55%的标准环境下进行状态调整，时间不少于16h。

取试件的部位、种类、数量及用作试验的项目，应符合图5-1和表5-2的规定。

b、试验方法

　　1.外观质量检查包括：

气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞

2．卷材长度、宽度、厚度、平直度和平整度的测量

（1）长度和宽度用卷尺测量国。

（2）厚度用测厚仪（压力为2±0.2*10－2MPa,压头为10mm，分度为0.01m）量测，测点（至少10点）均布在卷材的横向上，测取厚度的平均值。

（3）平直度和平整度的量测，在平整基面上展开10m，用分度值为1mm的直尺量测。

3.拉伸强度、扯断伸长率试验

（1）仪器及工具：

①拉力试验机。

量程范围0－1000N，分度值2N，示值精度±1%，夹持器的移动速度应为80－500mm／min。

②裁样机。

（2）试验步骤

a.拉伸性能试验在标准环境下进行。

用在对裁取的三块200*200样片上，用裁片机对每块样片沿卷材纵向和横向分别裁取标准形状的试样各两块。

b.按要求标注标距线和夹持线；

c.在标距区内，用测厚仪测量标距中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试样厚度d，精确到0.1mm。

d.测量两标距线间初始长度L0。

e.将试验机的拉伸速度调到250±50mm/min,再将试样置于夹持器的中心，对准夹持线夹紧。

f.开动机器拉伸试样，读取试样断裂时的荷载P，同时量取试样断裂瞬间的标距线间的长度L1。

（若试样断裂在标距外，则该试样作废）

（3）试验结果的计算

拉伸强度：

δ＝P/（B*d）（精确到0.1MPa）

断裂伸长率：

ε＝（L1－L0）*100/L0

分别计算并报告5块试样纵向和横向的算术平均值，精确到1%。

4、热处理尺寸变化率试验

试验程序：

a.用模板（100mm*100mm*0.4mm）裁取3块100*100试样，标明卷材的纵横方向，并标明每边的中点，作为试样处理前后测量时的参考点。

b.在标准环境下，用直尺测量试样纵向或横向上两参考点间的初始长度S0。

将试样平放在撒有少量滑石粉的垫板（300*300*2mm硬纸板）上，再将垫板水平地置于鼓风恒温箱（自动控制范围50-240℃）中，3块垫板不许叠放。

c.80℃±2℃r的温度6h，取出垫板标准环境中调节24h，再测量纵向或横向上两参考点间的长度S1。

d.结果计算　Lh＝∣S1-S0∣*100/S0

分别计算3块试样纵向和横向的尺寸变化率的平均值，试验结果以其中较大的数值表示，精确到0.1%。

5、低温弯折性试验

试验程序：

a.在标准环境下，用测厚仪量50*100mm和100*50mm试样的厚度。

试样的耐候面应无明显缺陷。

b.然后将试样的耐候面朝外，弯曲1800，使50mm宽的边缘重合、齐平，并确保不发生错位（可用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定），将弯折仪的上下平板间距调到卷材厚度的3倍。

试验两块试样。

c.将弯折仪的上平板翻开，将两块试样平放在弯折仪下平板上，重合的一边朝向外转轴，且距离转轴20mm，将弯折仪边同试样放入低温箱（0－-40℃）内，在规定温度下保持地1h。

d.然后在1S之内将弯折仪的上平板压下，达到所调间距位置，保持1S后将试样取出。

e.待回复到室温后观察试样弯折处是否断裂，或用放大镜观察试样弯折处受拉面是否有裂纹。

f.两块试样均不断裂或无裂纹时评定为无裂纹。

6、抗渗透性试验：

用不透水仪检测。

评定3块Φ100mm均无渗水现象时评定为不透水。

7、抗穿孔试验：

用穿孔仪进行检测。

先检查是否穿孔，若无明显穿孔，要进行水密性试验，如有渗透现象则表明试样已穿孔。

评定：

3块试样均无穿孔时评定为不渗水。

8、剪切状态下的粘合试验

如果拉伸剪切时，试样在粘结面滑脱，则剪切状态下的粘合性用拉伸剪切强度δ表示。

δ＝P/b（b＝50mm）,结果以5块试样的算术平均值表示，精确到0.1N/MM；如果在拉伸剪切时，在接缝外断裂，则评定为接缝外断裂。

此法也可以测试热焊接缝的粘结特性。

9、热老化处理试验　：

热老化试验箱

二十二、简述防水卷材的结果评判：

a.对于防水卷材中的外观质量、面积允许偏差、卷材中的允许接头数、卷材平直度、平整度、厚度允许偏差和最小单值等6项要求，其中有2项不合格即为不合格卷材。

不合格的卷材不多于2卷，且卷材的各项物理力学性能均符合要求时，判定为批合格。

b.如不合格卷为两卷或有1项物理力学性能不符合要求，则判定为该批不合格；如不合格卷为两卷，但有两卷出现上述6项中的同1项不合格，则仍判定为该批不合格。

c.对于判为不合格的批，允许在批中按规定重新加倍抽样，对不合格项目进行重检。

如果有一组试样不合格，则判定为该批不合格。

二十三、简述隧道防水混凝土的一般要求：

1.隧道工程防水混凝土的抗渗等级不得小于S8。

2.当衬砌处于侵蚀性地下水环境中，混凝土的耐侵蚀系数不应小于0.8。

3.当受冻融作用时，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

4.隧道工程防水混凝土的水泥用量不得少于320kg/m3，水泥强度等级不低于32.5级，水灰比不大于0.50；当掺入活性细粉时，不得少于280kg/m3。

5.防水混凝土的结构应满足：

A裂缝宽度应不大于0.2mm，并不贯通；B迎水面主钢筋保护层厚度不应小于50mm；C衬砌厚度不应小于30cm；

6.试件的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。

7.当采用防水混凝土时，应对衬砌的各种缝隙采取有效的防水措施，以使衬砌获得整体防水效果。

二十四、防水混凝土抗渗试块制作

1.抗渗试块

圆柱体：

直径、高度均为150mm.

圆台体：

上底直径175mm,下底真径185mm,高为165mm。

2.、试验仪器

混凝土抗渗性测定和试验研究的仪器为HS40A性混凝土抗渗仪。

3.试块制作

每组试块为6个，人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，试件成型后24h拆模用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，在标准条件下养护28d。

如结合工程需要，至少留置两组抗渗试块。

其中一组在标准条件下养护，以检验防水混凝土的设计特征值，其余各组块应与结构在同条件下养护，养护期不少于28d，不超过90d。

二十五、防水混凝土抗渗试验步骤

1．试件到期后取出，擦干表面，待表面干燥（在低于50℃的烘箱中烘10~30min,在通风处放5~15min，表面干燥即可）后，在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料。

2．立即在螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热至50℃左右的试模中，使试件底面和试模底平齐。

3.待试模变冷后即可解除压力，安装在渗透仪上进行试验。

4．试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加0.1MPa，边加压，边观察，一直加至6个试块中有3个试块表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。

5.当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也可停止试验。

6．将未渗水的试块剖开，记录渗水高度。

7.试验结果计算

混凝土的抗渗标号是以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。

S＝10H-1　　S－抗渗标号；H－第三个试件顶面开始有渗水时的压力（MPa）

二十六、简述防水板铺设的基本要求和检测方法

一般来说，隧道开挖并进行初期支护后，喷射混凝土基面仍相当粗糙，局部凹凸不平，并可能有锚杆外露现象。

若直接铺设防水卷材，其防水质量难以保证。

因此，在防水板铺设前，要对基面进行认真的检查和处理，平整度用直尺检测，要点如下。

1.喷射混凝土基面平整度：

边墙D/L≤1/6，拱顶≤1/8。

其中：

L为喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D为喷射混凝土相邻两凸面间下凹的深度。

2.基面不得有钢筋、凸出的构件等尖锐突出物。

若待铺设卷材基面有尖锐突出物，则必须进行割除，并在割除的部位用砂浆抹平顺，以免刺破防水层。

3.隧道断面变化或转弯处的阴角应抹成R≥5cm的圆弧。

4.防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取施堵或引排。

二十七、简述防水卷材施工工艺类型与检查方法：

施工工艺有两种：

一、无钉热合铺设法：

是指先将土