垃圾渗滤液项目设备安装施工方案.docx

垃圾渗滤液项目设备安装施工方案.docx

《垃圾渗滤液项目设备安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾渗滤液项目设备安装施工方案.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

垃圾渗滤液项目设备安装施工方案

垃圾渗滤液项目设备安装施工方案

一、项目进度计划及保证措施 

（一）交货地点 

交货地点：

本项目指定位置。

（二）交货时间 

交货时间：

具体以合同约定为准。

（三）项目进度横道图 

本项目在签订合同后，接到采购人的书面通知起暂定95个工作日内，全部送达货物安装现场、施工安装完毕、验收合格、交付使用。

我方根据本项目的实际情况及项目特点，特制定详细的的进度计划，具体详见“本项目计划进度横道图”。

本项目进度横道图

  注：

本项目在签订合同后，接到采购人的书面通知之日起暂定95个工作日内（具体以合同约定为准）完成。

（四）项目进度保证措施 

1、组织措施 

（1）做好交货前期准备，依据编制的详细的供货计划，并根据现场的实际情况及时对交货计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对交货起到真正的指导作用。

（2）与采购人密切合作，严格按照供货进度计划落实，确保设备按期交付，保证项目顺利进行。

（3）建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行碰头会，及时解决供货中遇到的问题。

（4）针对本项目的特点，制定详细的供货进度计划管理考核办法并实行管理责任制。

加大供货进度计划考核力度，对未能按期完成供货的负责人按我公司有关规定进行处理。

2、管理措施 

（1）我方将在现场成立项目部，建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。

（2）我方将在本项目工地建立成熟的管理运作模式，建立和完善短小精悍、简洁干练的运作体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。

（3）公司将选派参加过同类项目有丰富施工经验的项目技术人员和熟练工人参加本项目的跟进和管理。

（4）充分利用我方先进的计算机管理软件实现对本项目的施工管理、供货进度管理、质量管理、经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。

3、供货计划措施 

（1）供货进度计划将根据采购人的总体计划安排，并书面报采购人批准。

（2）为保证总体计划的实现，制定如下保证措施：

（3）建立强有力的领导机构，选派历年来参加过同类建设项目技术人员、工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本项目供货。

（4）贯彻全面质量管理，确保货物质量的合格率100％，进而保证交货期进度。

（5）在人力、物力、财力上首先保证机组系统的施工，保证重点带动全面。

（6）严格按东莞市石碣沙腰污水处理厂扩建工程设备采购项目包C：

鼓风机成套设备供货进度计划的要求按期完成供货工作。

（7）为满足各系统单机和系统调试，热工和电气系统的安装要和相应的机械设备安装进度基本做到同步。

（8）严格执行国家规范的要求，积极配合监理单位及时检查验收，确保项目顺利进行。

4、保证措施 

（1）提前做好设备采购计划，先行完成产品生产设计，一旦采购人与我方签订本项目的供货合同，立即通知制造商投料生产，并提请制造商在安排生产计划时优先安排本项目所需设备的生产。

（2）加强与采购人的沟通，及时处理可能出现的变更。

（3）择优选派熟练业务的采购人员专项跟踪，及时准确的掌握设备生产、检测、运输的信息、确保计划进度正常执行。

（4）充分准备设备的各项运输、审核等工作，协助设备制造商制定运输、交货计划，并解决在计划实施过程中可能存在的问题。

（5）对采购进度计划网络进行动态管理，对进度进行检查，根据项目要求、进度要求，对资源进行合理调配。

二、安装组织设计 

（一）管理机构 

我方针对本项目成立项目部，并配备经验丰富的相关的技术人员，确保本项目工期和质量。

（二）项目人员岗位职责 

1、负责人岗位职责 

（1）代表我方实施项目管理，组织履行《项目管理目标责任书》。

（2）负责组建项目部并组织制定项目部各项制度。

（3）组织编制《施工安装组织方案》，并组织实施。

（4）对生产要素进行优化配置和动态管理，推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。

（5）协调和处理好公司相关职能部门、协作单位、发包人和监理工程师等各种关系，及时解决工作中出现的各种问题。

（6）加强成本管理，搞好经济核算，及时回收项目款，按照公司有关管理制度正确处理好公司、分包单位和职工之间的利益分配关系。

（7）加强现场文明施工安装管理，及时发现和处理例外性事件。

2、技术负责人岗位职责 

（1）参与编制施工安装组织方案、提出各种资料计划。

（2）编制治理质量通病具体措施，并在实施中负责落实，及时反馈信息，改进措施情况。

（3）协助项目负责人完善质量保证计划及贯彻落实。

（4）对质量计划中的关键工序，负责编制施工安装方案或作业指导书，对相关人员进行技术交底，对施工安装作经常性检查。

3、工艺工程师岗位职责 

（1）负责工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策司有关规定。

并制定技术组织措施方案。

（2）编制产品的工艺文件，根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。

（3）深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促车间生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

（4）承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

4、设备工程师岗位职责 

（1）负责贯彻设备管理的各项规章制度，根据生产需要制定设备维修大、中、小维修计划和设备的维护保养管理工作，保证设备的正常运行。

（2）负责制定设备的备品备件的计划，并保证备品备件的合理库存。

（3）负责设备管理及新设备的安装调试。

（4）执行项目负责人的指令，贯彻执行岗位责任制，督导设备维修人员严格执行操作规程及员工守则，坚持设备维修保养制。

5、电气工程师岗位职责 

（1）负责项目前期临时用电以及用电的报审、安装工作。

（2）负责电气敷管要重点检查管子的弯曲半径及管口是否进盒，保证穿线、换线通畅。

（3）负责监管线络绝缘是否满足规范要求。

（4）负责监管引下线及接地线的搭接是否满足规范规定，接地电阻是否满足要求。

（三）方案部署 

1、指导思想 

施工安装方案是指导整个项目施工安装的纲领性文件和规范性条款，本项目施工安装方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工安装技术、一流的项目质量、一流的施工安装速度”。

2、原则 

在施工安装组织、施工安装准备、施工安装流程、施工安装管理等几个重大问题上，综合分析了公司实力，当地情况，项目特点等综合因素，部署的原则为“施工安装组织方案先进合理、施工安装组织周到严密，施工安装管理严格细致”。

3、施工目标 

我司将按项目进行全面组织施工安装，按ISO9001质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保项目施工安装工期，合理搭接施工安装工序，全面落实质量、安全、进度、文明”的施工安装目标。

4、施工部署 

（1）班组择优 

根据本项目安装工程多，工期紧的特点，我司将组织一支强有力的，安装过类似项目，敢于打硬仗及有拼搏、创新精神的和在安全生产、文明施工安装中屡创佳绩的项目管理班子来负责实施本项目的管理和施工安装。

根据本项目情况，合理安排每个操作班组的安装范围，确保项目质量和促进安装进度。

（2）总体规划 

本工项目为设备供货及设备安装工程。

根据本项目情况及进度要求，施工安装时安排四个安装队伍进行安装：

①设备制作队：

负责非标设备现场制作。

②设备安装队：

负责相关的机械设备构件预埋和安装。

③电气安装队伍：

负责相关的电气设备构件预埋和安装。

④管线安装队：

负责相关管线安装。

（3）工前部署 

①我司做好施工安装准备工作，在接到建设单位的开工通知后立即进场。

②安排施工安装用机械设备进场，落实施工安装班组等问题。

③按规定制定和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工安装。

（4）施工阶段部署 

①整体施工安装中合理的进行流水作业，施工安装各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。

②本项目由于具有专业性的特点。

为了便于组织分工负责，分类抓好项目进度和安全生产，在整个施工安装过程中实行交叉施工安装作业，故对本项目按专业分四个施工安装队：

设备制作队、设备安装队、电气安装队、管线安装队。

③施工安装、生活用电、用水 

④现场施工安装范围内有施工安装用电的接入点，施工安装用电满足施工安装要求，变压器主干线同时引入总配电箱，每一施工安装段分设闸箱，统一管理。

⑤生活用水、施工安装用水从采购人提供的接入点接入，采用Φ50管主管，Φ10和Φ6管支管布设，施工安装时用水能满足要求。

（四）安装协调管理 

1、与监理工程师的工作协调 

（1）在施工安装全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工安装组织方案”进行对施工安装的质量管理。

在施工安装班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以及时、认真整改。

（2）贯彻我司已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品质量达到优良。

我司对整个产品的质量负有最终责任，任何专业施工安装班组的工作失职、失误均视我司的工作失误，因而杜绝现场施工安装所有工种的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

（3）所有进入施工安装现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

（4）会同监理工程师审查做好项目竣工的验收工作，及时提交对项目验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师审查签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。

2、与建设单位的工作协调 

（1）开工前及时与采购人联系，主动提出有关项目政策处理问题存在的原因，并及时帮助采购人协调项目沿线的关系，使得尽快尽量的进一步完善周边项目环境。

（2）及时向采购人提出合理化见意，尊重采购人一切切实可行的方案，积极配合采购人的日常工作和质量安全检查。

3、协调方式 

（1）按设备安装进度计划制订出节点部位控制计划，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修改、调整下一个节点的实施要求。

（2）保持与监理、采购人的经常联系，项目部定期或不定期地负责主持协调会和施工安装例会。

（3）定期不定期的组织设计、监理、采购人对项目节点的进度、总计划进度、项目质量、现场标准化、安全生产、计量状况、项目技术资料、原材料及设备等的检查，并制定必要的奖罚制度和措施、奖优罚劣。

三、设备安装方案 

（一）水泵和电机安装方案 

1、水泵的安装方案 

（1）水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。

（2）泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。

这些支承块应尽量靠近螺栓。

（3）地脚螺栓的不垂直度≯1/100。

（4）地脚螺栓底端不应碰预留孔底。

（5）应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。

（6）螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。

（7）整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。

（8）地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。

（9）预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。

（10）每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500～1000毫米。

（11）每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。

（12）设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10～30毫米。

斜面垫铁应露出10～50毫米。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

（13）水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。

（14）水泵找正允许误差：

横向平行误差不大于0.5毫米；交叉误差不大于0.1/1000。

（15）水泵找平。

水泵安装标高的允许误码率差为：

单机组不大于+/-10毫米。

在进行调整时，调整铁垫片一次合用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于1/1000。

2、电机的安装方案 

水泵和电机两轴不同心度要求应满足表

弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求如表

弹性圈柱销联轴器的调整可采用如下办法以达到要求：

a）调节电机的轴向位置； 

b）在电机底脚下增加或减少垫片（最多不超过3片），或调整垫片厚度； 

c）移动电机的径向位置。

3、水泵进、出口管道及附属设备的安装 

（1）吸水管的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应不小于0.005，避免因施工安装引起的倒坡。

（2）水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。

（3）水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。

（4）真空系统的管道要求平直、严密，不得出现上下方向的S形存水弯。

（5）真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。

（6）在每台泵的吸水口和出水口处要分别安装真空表和压力表，表径不小于100毫米，真空表和压力表应是黄铜的外壳和环，环要打黑做成磷青铜的布顿管。

（7）真空表和压力表要装在邻近的钢板上，钢板有独立的脚支撑。

（8）水泵和电机的连轴器上要有护板。

（二）潜水搅拌机的安装方案 

潜水搅拌机由导轨、提升机构及搅拌器本体三部分组成，其安装步骤如下：

（1）安装导轨，调整完毕后并将其固定。

（2）安装搅拌机的提升机构。

（3）在导轨上，安装搅拌机本体，并将其与提升机构相连接。

（4）起动提升机构，观察搅拌机本体能否上下自由移动。

（5）调整导轨时，要严格保证导轨的垂直度偏差符合技术文件要求，以保证搅拌机本体轴的水平度。

（三）罗茨鼓风机的安装方案 

（1）罗茨鼓风机安装前应对其清洗和检查，轴承的冷却水管路应畅通，调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。

（2）轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量。

（3）机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳两轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，经间隙应均匀，其间隙值宜为叶轮的15/1000～3/1000。

（4）风机试运转应符合下列要求 

◆点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。

◆风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0.5度之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min，小负荷运转正常后，应逐渐开大调门，连续运转时间应不少于2h。

◆试运转中，轴承温升不得超过环境温度40%，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3㎜/s。

（四）系统阀门的安装方案 

1、结构与材料 

（1）阀门的两端按GB4216和GB12380标准用法兰连接。

（2）阀门的安装要适合在水平和倾斜的管道上安装，并适合双向水流的要求，止回阀除外。

（3）阀门采用弹力、座型的密封结构，以免杂质侵入内部。

（4）阀门应能在全开和全闭之间的任意位置运行而不会产生蠕动和颤动。

（5）支撑阀板的轴要水平向安装。

（6）阀板轴应无需外部润滑。

（7）阀门要有安装脚，装配好的阀门应能放置在平面上。

阀门上应有吊环或吊眼能够承受阀门的重量，在悬吊时应能保持平衡。

（8）阀板应能在阀门的任何一侧被放入管道而不会受损或对管道内衬造成损害。

阀门两端的管道应该不影响阀门在全开状态下发生卡住时所需的拆卸工作。

（9）阀板密封圈应该是不拆换的。

2、电动操作机构 

（1）电动操作机构电机采用380V，三相，50Hz电源。

（2）电动操作机构应有全封闭的驱动机构，减速箱和手轮用于人工操作。

手轮一旦使用，应自动脱开电动驱动机构。

应配有限速开关和扭矩限制装置，以防止运行过度。

电动操作机构应能在开和闭的任何 

（3）位置关闭阀门。

阀门位置指示应每5%做一个刻度。

（4）每个驱动装置应包括启动器、反压缩加热器、位置操作开头、手和遥控选择开头，以及装在防水箱中的显示阀门开闭的遥控电路和电源进线，遥控显示灯和控制信号电缆。

3、工厂和工作性能试验 

（1）工作性能的测试 

每个阀门连同操作机构，应在阀门内在无水条件下进行三次全开全闭的运行试验，以证明整个组装能否正常工作。

（2）漏水试验 

阀门应在工厂内进行试验，以验证它们是否漏水，在阀板处在全闭的条件下，由试验人员将水压到阀板的一侧。

试验的压力应浊阀的额定工作压力，历时至少为5分钟，并且在测试期内应当无漏水现象。

（3）静水压力试验 

阀门应在阀板微开条件下以二倍于工作压力气压力进行静水压力试验。

4、安装 

检查安装的定位，高程以及阀门的分布。

当阀门与管道连接时，管道和阀门之同应安装伸缩接头，要注意安装时的气温，将伸缩接头调节至适当的伸缩量。

当阀门与阀门接在一起时，中间一般应安装长度不少于300毫米的双法兰短管。

对无支座的阀门，阀下应加砼垫块；对有支座的阀门，则应净底脚螺栓先行预埋。

（五）自动化仪表的安装方案 

1、自动化仪表的安装内容 

仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。

2、安装规范及标准 

（1）工业自动化仪表工程施工及验收规范 

（2）工业管道工程施工及验收规范 

（3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 

（4）电气装置安装工程施工及验收规范 

（5）自动化仪表安装工程质量检验评定标准 

（6）进口设备随机文件 

3、安装施工准备 

（1）根据随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工安装现场的具体条件编制专业施工安装技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

（2）根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对拟采用的施工安装方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。

（3）按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工安装现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工安装应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。

（4）根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工安装中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。

4、施工流程 

线路敷设：

现场检测仪表、集中控制设备施工安装定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。

仪表安装：

仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。

材料检查及计量器具要求 

（1）施工安装中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。

（2）设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工安装诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件 、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。

（3）施工安装中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。

5、安装施工方法 

安装程序：

熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。

（1）金属保护管敷设 

1）保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆

且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。

2）管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。

3）在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。

4）塑料管敷设 

5）弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。

6）支架间距：

DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。

7）与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。

 保护管安装的其它规定 

8）保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯，金属软管应做接地处理，与就地仪表箱、分线箱，接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。

9）埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离≥15mm。

10）保护管应排列整齐，固定牢固，管卡间距应均匀。

‘ 

11）保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施，户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜由底部进入。

12）埋地保护管与排水沟交叉时，离沟底净距≥0.5米，经厂区道路时，管顶埋入深度≥1米，并应延伸出路基，或排水沟外1米以上， 电缆沟道内的保护管，不得紧靠沟壁。

13）埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200㎜，当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出地面50㎜。

14）现场分线箱安装地点，其环境湿度不得大于45℃；到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高为1.5米，并不影响损伤、通行和设备维修。

（2）桥架安装 

安装程序：

熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查 安装要求：

1）成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。

2）桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。

3）桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。

4）当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

（3）仪表箱盘安装 

安装程序：

熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对 

1）设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。

2）基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线 度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。

3）仪表箱盘安装应垂