整理马钢热电总厂主厂房钢结构制作作业指导书.docx
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整理马钢热电总厂主厂房钢结构制作作业指导书
（二）环境保护法律法规体系
1.直接市场评估法
新增加的六个内容是：
风险评价；公众参与；总量控制；清洁生产和循环经济；水土保持；社会环境影响评价。
（2）规划编制机关在报送审批专项规划草案时，将环境影响报告书一并附送。
四、环境影响的经济损益分析
（三）安全评价的内容和分类
（二）环境保护法律法规体系
2）间接使用价值。
间接使用价值（IUV）包括从环境所提供的用来支持目前的生产和消费活动的各种功能中间接获得的效益。
影响支付意愿的因素有：
收入、替代品价格、年龄、教育、个人独特偏好以及对该环境物品的了解程度等。
（三）环境影响评价的原则作业指导书
编号：
工程名称：
马钢股份热电总厂
作业项目名称：
马钢热电总厂厂房柱钢结构制作
编制单位：
安徽淮南致远电力发展总公司
批准：
安全：
质量：
技术：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
第一版
3.１人力资源配备…………………………………………………………………………………………２
3.２机械配备………………………………………………………………………………………………２
3.３力能供应………………………………………………………………………………………………３
3.４施工场地………………………………………………………………………………………………３
4作业准备和条件………………………………………………………………………………………………3
4.1作业主体方案…………………………………………………………………………………………3
4.2作业方法及步骤………………………………………………………………………………………3
4.2.1制作工艺流程………………………………………………………………………………………..4
5作业质量标准及检验要求。
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5.1作业质量标准..………………………………………………………………………………………...6
5.2质量验收………………………………………………………………………………………………8
6技术记录要求………………………………………………………………………………………………9
7职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施。
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7.1职业安全健康、环境管理措施……………………………………………………………………….9
7.2质量验收…………………………………………………………………………………….……..10
1作业任务
1.1工程概况
马钢股份热电总厂煤气综合利用发电工程发电主厂房系统，由马钢设计研究院有限公司设计，安徽电建一公司总承包。
电厂主厂房为钢柱—排架汽机房、除氧煤仓间主体框架结构为钢结构；平台为钢梁、混凝土板组合结构，平台共分六层；钢柱为组合H型钢。
作业主要任务是框架钢柱、钢梁、平台H型钢梁及柱间支撑制作防腐，全部工作均在致远钢结构厂内完成。
1.2施工范围
主厂房为钢柱—排架汽机房、除氧煤仓间钢结构制作：
框架梁、框架柱、各层平台钢梁、柱间支撑等。
1.3主要工程量
本期制作的汽机房、除氧煤仓间框架钢柱为焊接组合H型钢,共计21件;抗风柱为焊接H型钢，共计6件，最大长度为27.2米,单件最大重量为15.5吨;平台钢梁及框架钢梁为焊接和成品H型钢梁，共计660件，最大单件长度为8.6M,最大单件重量为焊接H型钢6.29吨；钢柱、梁均为Q345B板，板材厚度为8～30多种规格。
1.4工期要求
工期计划见下表
工期计划表
项目名称
开工日期
完工日期
框架柱
2006-3-3
2006-4-5
框架梁
2006-3-10
2006-4-10
3M层平台梁
2006-3-10
2006-3-15
6M层平台梁
2006-3-15
2006-3-25
9M层平台梁
2006-3-25
2006-4-5
12M层平台梁
2006-4-5
2006-4-10
16M层平台梁
2006-4-10
2006-4-15
20M层平台梁
2006-4-15
2006-4-20
30.47M层以上平台梁
2006-4-20
2006-4-30
2编写依据
2.1马钢设计研究院设计0670251-230002《煤气综合利用发电工程发电主厂房系统》
2.2《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002，J218-2002）
2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.8《手工电焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB986-80）
2.9《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）
3.0有效的工程联系单及会议纪要
3作业准备和条件
3.1人力资源配备
3.1人力配置（操作工、起重工、电火焊工等特殊工种需持证上岗）
序号
工种
人数
1
管理人员
4
2
铆工
20
3
操作工
5
4
电火焊工
15
5
起重工
4
6
钳工
4
合计
52
3.2机械配备
主要机械及器具使用计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
多头直条火焰切割机
CG1-3000A
台
1
2
液压剪板机
QC12Y-20×2500
台
1
3
CO2保护焊机
NB-315CO2/MAG
台
4
4
行车
20T
台
2
5
半自动氧气切割机
CG1-30
台
3
6
H型钢组立机
Z12B
台
1
7
鼓风型自动焊焊剂烘箱
YXH2-200
台
1
8
自控远红外电焊条烘干箱
ZYHC-30
台
1
9
自动埋弧焊焊机
MZ-1250
MZ-800
台
2
2
10
逆变焊机
BX1-500
台
8
11
直流焊机
BX4300-1
台
4
12
翼缘校直机
YTJ-60B
台
1
13
摇臂钻床
Z3080×25
台
1
14
空气压缩机
W-1/7型
台
1
15
端面铣
IXG80
台
1
16
超声波探伤仪
CTS-26
台
1
17
H型钢抛丸机
HGP1018-8
套
1
18
龙门吊
10T/32M
台
2
19
翼缘校直机
YT-40B
台
1
20
摇臂钻床
Z3050×16
台
1
30
连条葫芦
5T
只
4
31
千斤顶
32T
只
6
32
钢丝绳
若干
3.3力能供应
致远钢结构厂原有力能供应网。
3.4施工场地
致远钢结构厂区内（淮南洛河经济技术开发区内）。
4.作业方法及工艺要求
4.1作业主体方案
根据安装进度要求，分批制作、防腐、运输。
1.制作：
钢柱在车间内下料，车间外组合H型钢，运至车间内组合钢柱。
2.防腐：
采用抛丸除锈，分层涂刷油漆。
3.运输：
采用汽车运输。
4.2作业方法及步骤
4.2.1制作工艺流程:
样板制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验→对于要拼接的钢板需进行:
钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装（“T”字型）→焊接（二个主焊缝）→矫正→外形尺寸检查→除锈检验→底漆→涂层检查→组装组合钢柱→焊接（两个主焊缝）→焊接检验→整体矫正→外形尺寸检查→装端板及加劲肋→外形检验→补漆→标识→装运
a.样板、样杆及钻模制作：
依据二次放样施工图制作样板，样板切割边均需铣平，样板的中心线应标出。
制作样板应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。
样板的极限偏差应符合规范要求。
b.原材料的进厂及检验:
钢材进厂应检查质量证明书并与来料品种、规格核对，其质量标准，应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。
c.钢板对接坡口的加工及拼接:
由于钢板难以做到定尺供料，短的必须进行拼接.焊接简支梁上下翼板接料的位置应位于梁端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加劲板错开100mm以上，拼接的接缝应避开孔群。
拼接变形应及时用火焰及机械进行校正，校正后的钢板应达到的要求见下表:
项目
允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
t≤14
≤1.5
t>14
≤1
a）坡口处母材无裂纹。
b）坡口形式应根据板厚的施工条件,按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB/T986-1988）和《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB/T986-1988）之规定确定。
c）焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
清理范围：
手工电弧焊对接焊口:
每侧各为10-15mm,且在清理范围内应无裂纹，夹渣等缺陷。
d.放样下料:
当钢板拼接完成并经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率.放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。
用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。
号料划线时预留加工余量。
下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格。
e.边缘加工：
在本工程中，所有坡口均采用火焰自动切割坡口并进行打磨，钢梁、柱加劲板与上下翼板连接处应磨平顶紧。
f.组装：
本次制作框架钢柱为组合形式，采用组立机组合成“T”字型，再与H型钢组合，组装顺序为：
1.制作胎膜，2.先组合“T”型钢制作成品，3.在把H型和T型钢按图纸要求在胎膜上进行拼装。
由于钢柱总长为27.0M需分节制作，共分二段，第一节钢柱重量为19.3吨超出龙门吊起吊重量，故柱底板、柱身劲板、外挑钢梁在钢柱防腐完成后焊接组合，组合过程中检查组合对中尺寸是否准确；每道工序应自检合格后，交给下道工序，下道工序应对上道工序尺寸进行复查无误后方可施工，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈，毛刺，污物等是否清理干净。
附拼装及胎膜图。
胎膜由1.下部工字钢平台，2.胎膜角钢立柱，3.上翼缘板定位限位，4.腹板定位靠模，5.纵向T型钢腹板定位工字梁。
其工作原理：
利用各定位限值H钢初步定位，然后用千斤顶产生水平顶力，使T型钢柱的腹板（C板）与H型钢的腹板顶紧，最后用电焊定位组装组合H型钢。
g.焊接:
本次钢结构的材质为Q345B，焊接工艺评定见报告；电建一公司《焊接工艺评定报告》，编号：
H型钢的焊接顺序:
要求对称焊；焊脚高度：
按图纸标注。
组合钢柱的焊接方法：
1.H型钢拼接成钢柱焊接方法：
a.组合加固采用分段对称焊，每段焊缝长100mm,间距500mm;
b.整体焊接时由中心向外实焊，采用对称同电流、同方向实焊；
c.焊接之前在B、C板之间增设三角型加固板，间距为1000mm。
见附图
焊缝的质量等级:
框架梁、柱之拼接连接焊缝质量等级为一级，其它连接焊缝质量等级为二级。
组合工字钢截面的翼缘板与腹板的连接焊缝，凡有焊透要求的焊缝应符合二级焊缝质量标准，其它焊缝应符合三级焊缝质量标准。
焊缝的外观缺陷应不超过<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准。
h.焊条、焊丝使用：
焊条采用E50系列，埋弧焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431；CO2气体保护焊丝采用JQ．MG50-6,焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，自查焊缝的外观质量。
以上内容完成后，应对外形尺寸全面检查。
j.矫正
a）成品冷矫正：
使用翼缘矫直机进行。
b）火焰矫正：
低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般600～900℃。
普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
一定要在自然状态下冷却，不准浇水冷却。
K．产品的除锈及防腐
a）施工准备
1.根据设计图纸要求，本工程钢结构构件的防腐，抛丸除锈，达到除锈标准Sa2.5或ST3。
涂刷GFVC-H06-1-2环氧富锌底漆两道80微米
2.准备除锈机械，涂刷工具。
3.涂装前钢结构、构件已验收合格，并符合设计的除锈等级要求。
4.经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求，就可以开始喷砂除锈、进行涂装。
b）涂层检查与验收
1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮。
2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过程工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
C）成品保护
1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖，防止影响涂层的附着力。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。
D）应注意的质量问题
涂层作业气温应在5—38℃之间，当气温高于38℃时，停止涂层作业。
相对湿度大于85％，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。
钢构件组装前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈处，提前除锈涂刷。
产品的标识：
注意除锈、涂装的处理前后标识要一致，除锈前后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有较大反差，不能模糊不清。
5、作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准：
制作尺寸允许偏差见下表：
焊接H型钢的允许偏差（mm）:
项目
允许偏差
截面高度
h
h＜500
±2.0
500＜h＜1000
±3.0
h＞1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度Δ
b/100，且不应大于2.0
焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
梁长度
L
端部有凸缘支座板
0
-5.0
其它形式
±L/2500
且≤10.0
端部高度
h
h≤2000
±2.0
h＞2000
±3.0
拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
10.0
-5.0
侧弯矢高
±L/2000且不应大于10.0
扭曲
h/250且不应大于10.0
腹板局部平面度
t＜14
≤3L/1000
t≥14
≤2L/1000
翼缘板对腹板的垂直度
b/100，且不应大于3.0
焊接多层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图列
一节柱高
±3.0
图形见下
两端最外恻安装孔距离L3
±2.0
铣平面到第一个安装孔距a
±1.0
柱身弯曲矢高f
H/1500,且不应大于5.0
一节柱的柱身扭曲
H/250,且不应大于5.0
牛腿端孔到柱轴线距离L2
±3.0
牛腿的翘曲或扭曲
L2≤1000
2.0
L2>1000
3.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
非连接处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
缘板对腹板的垂直度翼
连接处
1.5
其他处
B/100,且不应大于5.0
柱脚螺栓孔对柱轴线距离a
3.0
5.1.1要求施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个分项工程的工艺质量达到行业优良标准。
5.1.2严格工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循公司的《工艺质量纪律》，厂部制定切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。
5.2质量验收
5.2.1为了规范项目部在本工程中的质量管理活动，在开工前就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。
5.2.2工程项目施工完成具备验收条件施工班组、二级质检员和三级质检员将及时对项目进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。
5.2.3各级质检员依据国家相关标准、规程规范以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。
5.2.4严格执行三级质量检验制度，班组自检不完成不得进行二级验收，二级验收未完成公司质量管理部不得进行三级验收。
5.2.5项目验收等级中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）。
验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。
5.2.6未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，按ZB/ADY1301《不合格品的控制程序》进行处置。
不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。
5.2.7产品的工序检验：
需要进行检验的工序有:
钻模制作、下料、组合、焊接、钻孔等。
每道工序的产品制作完成后，先由班组进行自检，然后由项目部质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检，抽检应有详细的记录，检查合格后，由上下道工序的负责人签字认可。
并由质检员将检查记录存档。
当工序检验有不合格产品时，由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改。
5.2.8产品制作的最终检验：
产品制作的最终检验应在防腐前进行.最终检验应有技术人员，质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后，由质检人员填写签证表格。
6、技术记录要求
a）板材下料尺寸偏差记录
b）有关观感质量检验项目检查记录
c）不合格项的处理记录及验收记录
7职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施
7.1职业安全健康、环境管理措施
7.1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和法规，对工程实施全过程安全管理。
7.1.2项目经理是安全第一责任人，对现场安全健康、文明施工负全责。
专职安全员负责督促、检查现场的安全、文明施工，加强安全保护，防止事故发生。
7.1.4现场道路、排水沟道、涵管等完整畅通，请专人维护管理，污水排放符合环保要求。
7.1.5按照要求妥善放置废旧弃物。
7.1.6施工废料垃圾，定时清理分类运至垃圾处理场，按规定处理。
7.1.7为防止喷砂时粉尘飞扬,对喷砂作业区应进行搭棚隔离；操作人员佩带防尘面具。
7.1.8保护好厂内标准化的安全设施，如空气开关配电柜、漏电保安器、电焊机集装箱等。
7.1.9铆工使用大锤及手锤时严禁载手套,锤柄锤头上严禁有油污,打锤时,甩转方向不得有人.两人及两人以上同时打锤，不得面对面站立。
掌平锤的人头部应避开，并用工具指示打锤。
7.1.10装配时,严禁用手插入接合面或控模螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧.
7.1.11使用钻床时,工件应（或压）牢固,严禁手扶施钻，工作人员应配戴防护眼镜。
7.1.12设备运转时,不得进行擦洗或检修,严禁将头,手伸入机械行程范围内。
7.1.13工作平台必须有良好的接地。
7.1.14剪板机的控制器应灵活，工件应放置平稳。
启动后，严禁将手伸入其行程范围送取工件。
操作人员与抬料人员应密切配合，信号明确。
7.1.15配制大件所搭投的脚手架应牢固，临时支撑应有足够的强度。
7.1.16用校正机校正时，注意协调，统一指挥。
用火焰校正时，应保证安全，防止烫伤。
7.1.17用磨光机打磨时，佩带好防护用品，并注意飞溅方向。
7.1.18起重机吊运物体时，严禁从人头上越过，吊起后的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
7.1.19起重机吊运物体时，严禁超载吊运。
7.1.20吊运大件时，应将构件稳定后才可行走。
7.1.21吊运前应检查钢丝绳的质量,确保安全,钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,严禁与任何带电体接触。
7.1.22进行焊接、切割和热处理工作的人员，工作时应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套符合防护要求的劳保用品，衣着不得敞领卷袖。
7.1.23进行焊接切割与热处理工作时,应有防止触电爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的设施,并应防止烫伤
7.1.24在焊接,切割点周围5M范围内,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离防护措施.
7.1.25焊接切割与热处理工作结束后,必须切断是源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无危险方可离开.
7.1.26严禁在存储或加工易燃易爆物品的场所周围10M范围内进行焊接切割与热处理工作.
7.1.27电焊工作台应可靠接地,在狭小或潮湿地点施焊时,应垫木板或采取其它防止触电的措施,并应设监护人.
7.2安全文明施工
7.2.1现场设置专人负责，加强管理，督促检查安全和文明施工。
7.2.2实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。
责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。
7.2.3进入施工现场的所有人员，应经过本工程安全文明施工规定与要求的专项培训，考试合格。
7.2.4设备、材料堆放整齐、有序、安全可靠，各种物资标识清楚。
7.2.5现场安全文明施工标志、重点防火部位标志、紧急救护和消防联络标志醒目、齐全。
7.2.6施工机械、设备完好，保持清洁，防护装置齐全、可靠，安全操作规程醒目。
7.2.7各类特种作业人员均体检合格并持有效证件上岗。
进入施工现场应配备安全可靠的防护装备。
7.2.8分项工程开工前编制安全文明施工措施，经技术交底及签字后开工。
7.2.9加强安全宣传教育，按时召开安全例会，施工班组每天进行站班会，布置和总结安全文明施工工作。
7.2.10安全文明施工管理制度得到彻底贯彻，违规违章者及时受到处罚。
7.2.11严格控制进场材料，做到当天用当天领，领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。
7.2.12各种工器具、挂放整齐，表面清洁。
7.2.13施工班组在下班前，控制施工现场废料排放，焊条头认真回收；并彻底整理、清扫作业场所，做到“工完料尽场地清”。
施工技术交底记录内容
附页
交底主要内容：
1、本工程为组合H型钢结构的制作焊接，材质Q235B、Q345B、Q345。
使用焊条J422、J502J507ф3.2ф4.0。
焊丝HO8MnA，ф5.0；焊剂HJ431。
气保焊丝JQ.MG50-6。
2、铆工、电火焊工、钳工、操作工等人员到位，机械、焊机、工器具等到位，材料经检验合格。
3、主要施工工序：
对于要拼接的钢板需进行:
钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装（“工”字型）→焊接（四个主焊缝
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