给水管道工程施工组织设计.docx
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给水管道工程施工组织设计
给水工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
施工组织设计
（一）编制依据及原则
1.编制依据
（1）本工程招标文件。
（2）招标代理公司提供施工图纸。
（3）现场勘查情况。
（4）国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等。
（5）我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。
2.编制原则
（1）遵守招标文件的各项条款、各种规范和设计图纸的原则。
（2）统筹安排，突出重点、难点项目，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，加强施工监控，确保工程质量。
（3）突出应用新技术、新工艺、新设备，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果。
（4）运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工。
（5）根据我单位的实力，考虑工程地质、工程特点和工期要求，坚持“项目法”施工，采用机械作业，确保工程质量及安全，保证按期竣工。
（二）
工程概况
1.项目概况
本工程为哈尔滨松北投资发展集团有限公司拟建的哈尔滨科技创新城万达项目配套规划04路（规划19路-世茂大道）给水工程，管线总长度1005米，其中DN600球墨铸铁管道60米，DN300球墨铸铁管道855米，DN200球墨铸铁管道90米，起止桩号K0+400—K1+163.601。
施工地点为哈尔滨市松北区规划04路。
2.根据招标文件的要求
（1）工期要求：
开工日期为2013年7月15日，竣工日期为2012年9月30日，总工期78日历天。
（2）质量要求：
符合合格标准。
（三）
施工方案及技术措施
1.施工组织机构
根据建设单位招标文件规定及设计图纸、现场实际情况，在总体施工方案上我们作如下考虑：
（1）在管理机构安排上，设计一个项目经理部。
按“项目管理法”管理，对内代表公司对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。
项目经理部设经理室、施工技术组、质量检验组、工地试验组、现场管理组、设备材料组、安全文明组、财务结算组。
项目经理部对公司负责，独立主持本工程的施工，全面贯彻建设、质监、监理等有关单位下达的指令。
主持、调节、监督各工作面的工作，监控整个工程的质量、进度、安全和后勤管理。
（2）成立一个工作组，由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备成有建制等级的施工队伍，作为施工补助力量。
做到任务有落实、有分工、有条理。
2.
测量放样
（1）轴线测设
1）对业主提供的测量交底桩进行复核，符合结果经现场建立检核认可后方可使用。
并按照施工血药加密导线点的控制网。
为确保控制网的可造型，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求±12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。
2）测设总样：
在沿道路、管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，在纵横轴线测设完毕后经现场建立复核认可后方可使用。
（2）标高测设
1）对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。
2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，沿线每隔100m设置一个，水准点闭合差要求±12
mm。
（3）各导线控制点
临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上注明，复核无误并经现场建立认可后方可使用，并根据施工阶段定期复核，一般一个月一次。
3.
给水施工方案
（1）给水管施工准备
给水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查后各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备向结合、与施工班组相结合。
其程序为：
1）中线测量
在施工中，根据设计设定的控点，在现场测中线的起点、重点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
2）坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。
坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。
坡度板的截面尺寸为8×20cm。
坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
（2）
沟槽开挖与地基处理
土方开挖采用机械挖土为主，人工挖土为辅的方法，以免破坏地下原有管线，挖土按1:
0.33放坡，管道底部每边留30cm工作面。
土基要夯实处理。
如遇障碍物等，将及时与现场监理进行沟通协商解决。
应按设计要求，管道基础必须坐在原状土上，对基底土质较差的，采用换土处理。
换土厚度按规范要求。
1）槽底宽度应为管外径+0.6m。
2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。
挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。
3）槽底不得受水浸泡。
4）开挖沟槽质量标准：
a）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
b）沟槽允许偏差见表：
项次
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
-30mm
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，
每侧宽度
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验，
每侧计3点
（3）现场土石方的处理方法
1）沟槽开挖起的土石方放置于离沟槽边不小于0.8m的范围内。
2）对于不满足回填管道的土石及时运至指定的弃土场。
3）管道回填后将剩余的土石方运至指定弃土场。
（4）原有地下管线的保护：
1）调查分析
a）首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。
b）从施工过程引起重视：
在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。
并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。
在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。
在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。
挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
c）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。
（5）保护措施
1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
2）对受施工影响的地下管线设置若干沉降测点，工程实施中，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
3）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。
4）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。
5）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
6）施工过程中发生意外情况，应事先制订好应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
7）一旦出现管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。
对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。
（6）管道基础（原状土或速度夯实）
1）管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。
2）基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，应预留凹槽。
以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
3）管道基础质量标准
a）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
b）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
c）管道基础允许偏差见表：
顺序
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基础中线
+10mm
10m
2
挂中心线用尺量，
每侧宽度
0mm
每侧计1点
2
基础厚度
+10mm
10m
2
用尺量，
0mm
每侧计1点
3
基础高程
+10mm
10m
2
用水准仪测量，
－20mm
每侧计1点
（7）管道吊装方案
1）检查起吊设备所用钢丝绳有无破损，裂纹，断裂的现象，所用手动葫芦无卡涩，卡阻，卡环是否达到使用要求，口哨是否正常。
2）管道正式吊装前必须进行试吊，吊装现场设隔离带和警戒线，吊车吊臂下面严禁站人。
3）管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊装卸时应轻装轻放运输时应垫稳绑牢不得相互撞击接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4）起重机下管时起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
5）管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞沟内运管不得扰动天然地基。
（8）管道安装
1）一般规定
a）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。
b）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30°-40°的坡口。
c）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：
管壁厚度（mm）
3--5
5--9
＞9
间隙尺寸（mm）
1.0--1.5
1.5--2.5
2.5--3.0
d）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。
e）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
f）管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在
焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。
g）与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5％。
h）钢管除锈：
钢管内防腐前进行金属表面预处理，涂装前钢材表面除锈等级为Sa3级，除锈质量的检验标准采用国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）。
球墨铸铁管安装
2）球墨铸铁管安装
a）管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。
b）管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。
c）管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。
接口种类
管径
允许转角（°）
滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口
200、300、600
1
3）铺管
a）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
b）管节现场搬运小管一般可用人工搬运，大管采用机械吊装搬运并有专门技术人员及安全员现场指挥。
搬运时必须轻抬轻放。
严禁管材在地面上拖拉。
c）下小管时可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。
对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽
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