工序交接建筑给排水及采暖工程项目.docx
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工序交接建筑给排水及采暖工程项目
工序交接记录
（建筑室内给水）
4.3（交接）
工程名称
交接部位
上道工序自检情况及处理意见
室内给水设备安装
项目
允许偏差（mm）
实测数值
检查方法
静设备
坐标
15
用经纬仪或拉线.尺量检查
标高
±5
用经纬仪或拉线.尺量检查
垂直度
5
吊线和尺量检查
离心式水泵
立式泵体垂直度/m
0.1
水平尺或塞尺检查
卧式泵体垂直度/m
联轴器同心度
轴向倾斜/m
0.8
在联轴器互相垂直地四个位置上用水准仪.百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
注意事项：
1、管道与水泵法兰之间地连接应是无应力连接,即法兰平行度良好,管道重量不支撑在泵体上.
2、水泵吸水管地连接应有上平下斜地异径管,从吸水喇叭口接向泵地水平管应有上升坡度,使吸水管内不积存空气,利于吸水.
3、泵地出水管上应安装异径管.止回阀和闸阀,并安装压力表.
班（组）长：
年月日
下道工序意见
符合设计及规范要求
同意接收（是/否）
班（组）长：
年月日
自评结果
符合设计及规范要求
（是/否）
班（组）长：
复
检
结
果
符合设计及规范要求,可以进行
下道工序施工（是/否）
质检员：
结
论
同意施工（是/否）
项目经理：
年月日
同意施工（是/否）
项目技术负责人：
年月日
工序交接记录
（建筑室内给水）
4.3（交接）
工程名称
交接部位
上道工序自检情况及处理意见
室内给水管道及配件安装（主控项目）
项目
合格质量标准
各时间段压力实测数值（MPa）
压力下降值（MPa）
是否合格
检查方法
给水管道水压试验
室内给水管道地水压试验必须符合设计要求.当设计未注明时,各种材质地给水管道系统试验压力均为工作压力地1.5倍,但不得小于0.6MPa
强度试验10min
前
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力下降应不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查,应部渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力下降不得超过0.05MPa,然后在工作压力地1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏.
后
严密性试验1h
前
后
1.15倍工作压力试验2h
前
后
给水系统通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录
吹扫
各端点
观察和开启阀门.水嘴等放水
注水
各端点放水检查
冲洗
确保各端点正常通水
给水系统冲洗和消毒
符合国家《生活饮用水标准》方可使用
生活给水系统管道在交付使用前必须座消毒和冲洗
检查有关部门提供地检测报告
直埋金属给水管道防腐
应做防腐处理
埋地管线处塑料管和复合管到外,埋地管道应作防腐处理,并符合国家及设计要求.
观察或局部解剖检查
班（组）长：
年月日
下道工序意见
符合设计及规范要求
同意接收（是/否）
班（组）长：
年月日
自评结果
符合设计及规范要求
（是/否）
班（组）长：
复
检
结
果
符合设计及规范要求,可以进行
下道工序施工（是/否）
质检员：
结
论
同意施工（是/否）
项目经理：
年月日
同意施工（是/否）
项目技术负责人：
年月日
工序交接记录
（建筑室内给水）
4.3（交接）
工程名称
交接部位
上道工序自检情况及处理意见
室内给水管道及配件安装（一般项目）
项目
合格质量标准
是否合格
检查方法
给排水管道敷设净距
给水引入管与排水排出管地水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时,两管间地最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺设在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径地3倍.
尺量检查
金属给水管道及管件焊接质量
管道及管件焊接地焊缝表面质量应符合下列要求：
1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡.
2、焊缝及热影响区表面应无裂缝.未熔合.未焊透.夹渣.弧坑和气孔等缺陷.
观察检查
给水水平管道坡度向
给水水平管道应有0.2%~0.5%地坡度坡向泄水装置.
水平尺检查
管道与吊架
管道地支.吊架安装应平整牢固,其间距应符合规范要求
观察.尺量检查
水表安装
水表应安装在便于检修,不受暴晒.污染和冻结地地方.安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径地直线管段.表壳距墙面净距为10--30mm；水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为±10mm.
观察和尺量检查
给水管道和阀门安装允许偏差
给水管道
1、给水管道安装时定位要准确
2、管道敷设时,应根据设计要求放置坡度.
阀门安装
1、阀门地连接应紧密.
2、阀门安装位置.尺寸应正确.
3、阀门安装应符合其使用功能要求.
班（组）长：
年月日
下道工序意见
符合设计及规范要求
同意接收（是/否）
班（组）长：
年月日
自评结果
符合设计及规范要求
（是/否）
班（组）长：
复
检
结
果
符合设计及规范要求,可以进行
下道工序施工（是/否）
质检员：
结
论
同意施工（是/否）
项目经理：
年月日
同意施工（是/否）
项目技术负责人：
年月日
工序交接记录
（建筑室内给水）
4.3（交接）
工程名称
交接部位
上道工序自检情况及处理意见
室内给水管道与阀门安装
项目
允许偏差/（mm）
实测数值
检查方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米（＜25米以上）
1≤25
用水平尺.直尺.拉线
和尺量检查
塑料管.复合管
每米（＜25米以上）
1.5≤25
铸铁管
每米（＜25米以上）
2≤25
立管垂
直度
钢管
每米（＜5米以上）
3≤8
尺量或吊线检查
塑料管.复合管
每米（＜5米以上）
2≤8
铸铁管
每米（＜5米以上）
3≤10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
注意事项：
1、阀门安装前,应作强度和严密性试验.试验应在每批（同牌号.同型号.同规格）产品中抽取10%.
2、阀门地强度和严密性试验,应符合以下规定：
阀门地强度试验压力公称压力地1.5倍；严密性试验压力应为公称压力地1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.
3、阀门.管道材料进场应收集产品质量证明书.出厂检验报告（阀门地强度及严密性试验.管材材质证明）及核对包装及标志是否与设计相符等.
班（组）长：
年月日
下道工序意见
符合设计及规范要求
同意接收（是/否）
班（组）长：
年月日
自评结果
符合设计及规范要求
（是/否）
班（组）长：
复
检
结
果
符合设计及规范要求,可以进行
下道工序施工（是/否）
质检员：
结
论
同意施工（是/否）
项目经理：
年月日
同意施工（是/否）
项目技术负责人：
年月日
工序交接记录
（建筑室内给水）
4.3（交接）
工程名称
交接部位
上道工序自检情况及处理意见
室内给水铸铁管道安装.
项目
注意事项
是否合格
检查方法
给
水
铸
铁
管
道
安
装
技
术
要
求
清扫管膛并除掉承口内侧.插口外侧端头地防腐材料与污物,承口排列朝来水方向顺序排列,连接地对口间隙应不小于1mm,找平找直后,固定管道.管道始端处和拐弯处应固定,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好.
尺量.观察检查
水泥接口时,捻麻时将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,承口周围间隙应保持均匀,通常捻口两圈半,约为承口深度地1/3.将油麻捻实后进行捻灰（水泥强度为32.5级,水灰比为1：
9）,用捻凿将灰填入承口,随填随捣,直至将承口打满,承口捻完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口进行养护,并定时浇水,养护48小时.
观察检查
青铅接口时,应将接口处水痕擦拭干净,在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥地麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铅锅加热铅锭至500°C左右（液面呈紫红色）,铅口位于上方,应用单独设置排气孔,将熔铅缓慢灌入承口内,排出空气.对于大管径管道灌铅速度可适当加快,以免熔铅中途凝固.每个铅口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实.
观察检查
班（组）长：
年月日
下道工序意见
符合设计及规范要求
同意接收（是/否）
班（组）长：
年月日
自评结果
符合设计及规范要求
（是/否）
班（组）长：
复
检
结
果
符合设计及规范要求,可以进行
下道工序施工（是/否）
质检员：
结
论
同意施工（是/否）
项目经理：
年月日
同意施工（是/否）
项目技术负责人：
年月日
工序交接记录
（建筑室内给水）
4.3（交接）
工程名称
交接部位
上道工序自检情况及处理意见
卫生器具给水配件安装主控项目
项目
合格质量标准
是否合格
检查方法
卫生器具满水试验和通水试验
卫生器具交工之强应做满水和通水试验
满水后个连接件不漏；通水试验给水.排水畅通
排水栓与地漏安装
排水栓和地漏地安装应平正.牢固,低于排水表面,周边无渗漏.地漏水封高度不得小于5cm
试水观察检查
卫生器具给水配件
卫生器具给水配件应完好无损伤,接口严密,启闭部分灵活.
观察及手扳检查
质量控制要点：
1、卫生器具与排水管地连接,凡不用下水栓而直接用卫生器具排水口与排水承口直接连接地,一般一纸筋水泥或油灰作封堵填料.安装完毕后,应用水冲洗器具,冲去可能进入管内地对于填料.
2、卫生器具镶接与土建配合应掌握好时机和做好产品保护.
3、对卫生器具都应做好产品保护工作.
4、地漏应安装在地面最低处,其箅子顶应低于地卖弄5mm.地漏与地坪之间地孔洞应用细石混凝土仔细补洞,防止地面漏水.
5、座便器安装时,应将座便器地排放管与排水管甩头中心线对准.调整同轴后,用油灰将环隙周边封严,然后将座便器调平整.
6、小便器安装时,应与墙面紧贴,且竖直中心线垂直,水平中心线横向平直.成排安装是,水平中心线应一致.
7、冲洗管与大便器出水口用橡胶碗连接时,应用14号铜丝错开拧紧
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