工艺.docx

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工艺

1、施工方法及防止通病技术措施

为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各种施工之间的搭接和交叉特制定本方案。

认真进行施工设计图纸会审工作，作好技术交底，对关键性施工环节及预见性的质量通病制定切合实际的管理措施，确保工程质量。

一、施工工序

技术交底——施工准备工作——备料、订货、加工——现场施工环节入预见性的质量通病制定切合实际的管理措施，确保工程质量。

现场施工准备（清理现场、修补、完善施工水电设施）——测量放线——每层次、每作业面施工——自检、整改——交工验收。

施工工序排列顺序：

外装饰放线弹样→外装饰施工→隐蔽工程制安→隐蔽工程验收→墙地面水泥砂浆找平→天花吊顶制安→墙面装饰制安→木制品制安→地面材料铺贴→灯具洁具安装→垃圾清理→工程验收

轻钢龙骨石膏板天棚

1．施工准备

（1）检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋系统，烟感系统，供配电系统，背景音乐喇叭线等是否安装到位。

（2）按图纸设计要求四周找平，天棚中部按常规起拱。

（3）吊杆龙骨间距按上人天花规定合理分布。

（4）龙骨连接固定后要通线找平。

2．施工材料

（1）轻钢龙骨：

采用U型上人系列轻钢龙骨，主龙骨可承受800N检修荷载。

（2）面板：

采用石膏板。

（3）吊杆：

采用Φ8——10MM元钢。

（4）固定螺丝：

吊顶部分采用Φ6MMΦ8MMΦ10MM以上优质膨胀螺丝，坚固石膏板采用45#碳钢睚攻螺丝。

（5）乳胶漆：

以设计师要求各牌子为主，详见施工图。

3、吊顶工程龙骨安装质量要求及技术标准

（1）安装吊龙骨的基本质量，应符合有产现行国家标准的规定。

（2）根据吊顶的设计高在四周墙上弹线，弹线就清楚，置准确，其水平允许偏差正负5MM。

（3）主龙骨点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

当吊杆与设备相遇时，应调整跺点构造或增设吊杆，以保证吊杆质量。

（5）吊杆应通直并有足够的承受能力。

当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

（6）次龙骨应紧贴主龙骨安装。

当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于400mm的次龙骨上。

（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接将其两端连接在通长次龙骨上。

明龙骨系统的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于2mm。

（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错应安装。

明龙骨应目测无明显示弯曲，通长次龙骨边接处的对接错位偏听偏差不得超过2mm。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

（11）吊顶搁棚如7—10m跨度，一般按3/1000起拱。

（12）主龙骨及吊杆间距900—1000mm，次龙骨间距约400*100mm。

4．面板的安装质量及技术标准。

（1）面板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

（2）面板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

（3）自攻螺钉与面板距离：

面纸包封的板边以10—10mm为宜；切割的板边以15—20mm为宜。

（4）固定面板的次龙骨间距一般不应大于600mm。

（5）钉距以150—170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉变除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

（6）木工程安装面板，在安装时，面层板与基层板的妆缝应错开，不允许在同一根据龙骨上接缝。

（7）面板的对接缝，应按产品要求说明进行缝处理。

（8）面板与龙骨固定。

应从一声板的蹭向板的四周固定，不允许多占同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

（9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使板面破坏为宜，钉眼应除锈，并用腻子抹平。

（10）拦制腻子必须用清洁水的清洁容器。

（11）在安装铺设面板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工作质量。

（12）在安装铺设面板时，至少有两操作，顶住面板的工人要注意安全。

（13）面板的嵌缝腻子及嵌缝隙纸带要配套采购，如施工单位自己配制或用其它材料代替，必须保证嵌缝隙质量，以免出现裂缝隙问题。

（14）批灰及乳胶漆质量标准见：

“批灰及乳胶漆工程质量及技术标准细则”。

矿棉吸音板吊顶

<一>、工艺流程

弹顶棚标高水平线（安装边龙骨）安装轻钢龙骨吊件按

要求分档且安装主龙骨装次龙骨安装矿棉板调整

<二>、操作工艺

根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉板品种、规格等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨级装示意图。

单层骨架构造的Ｔ型主次龙骨，其纵横（主龙骨与次龙骨或称主龙骨与横撑龙骨）骨架框格尺寸应分别大出矿棉装饰板板面尺２mm，即板块就位于Ｔ型龙骨框格内时每边均有１mm的伸缩缝隙或活动裕量。

为此要求准确计算进行分档线划分，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割，尤其是避免裁割企口边板。

在组装时，将主龙骨与次龙骨按要求装好后认真复核框架尺寸和平整度，将矿棉方板天花平放入框架中进行调整，最后检查。

<三>、成品保护及施工注意事项

<1>、安装矿棉装饰吸声板应在室内湿作业全部完成。

顶棚内各

种管线，门窗及玻璃安装完毕，上下水管道试压后再进行施工。

<2>、矿棉装饰吸声板吊顶一般为轻型吊顶，大型灯具等重物应

与龙骨架分离，另行设计吊挂。

<3>、安装前注意矿棉装饰吸声板包装箱外所示生产日期，一个

房间应使用同一日期生产的板材。

<4>、安装矿棉装饰吸声板时需戴清洁的手套以防将板弄脏。

<5>、施工中应注意矿棉装饰吸声板背面所示箭头方向须保持一

致以保证花型，图案的整体性。

<6>、矿棉装饰吸声板安装完毕后的房间应注意通风，遇雨及时

关闭窗户。

铝质板吊顶施工工序

1放总标高线和造型天花各层的标高线

2检查天花以上设备对标高的影响，检查设计标高是否正确

3沿标高线固定角铝（用射钉枪固定）

4确定条形扣板走向、考虑养活接头

5确定龙骨位置线

6放吊挂点布局线，放天花位置线，放大中型灯位线

7在迭级造型周围和管道设备周围增设吊点

8Φ6钢筋拉直

9根据不同吊筋的高度切割吊筋

10吊筋打磨去锈

11吊筋刷防锈漆三遍晾干备用

12用冲击钻打眼

13用高压气流吹出孔眼里的灰尘浮土

14安装膨胀螺栓

15吊筋安装丝扣（焊接）

16焊接安装吊筋

17补刷防锈漆

18安装轻钢龙骨，大龙骨接长用接插件连接

19拉出纵横向的标高控制线

20调平龙骨架

21对弯曲翘边的龙骨和铝制板进行调整

22扣板上预留孔位

23用吊钩或自攻螺钉安装铝制板

24检查并调节平整度

25设备、灯具、消防等工程完工后再检查调平

使用机械设备：

钢材切割机、钢筋拉伸机、电锺、射钉枪、电焊机、自攻

螺钉钻、手提电动砂轮机。

墙面、天棚刮腻子、刷乳胶漆

施工程序：

基层处理→批腻子→涂刷乳胶漆

施工方法：

（1）基层处理：

清除墙面，顶棚表面的在尘、残浆和油污等杂物，基层要求有八成干，太湿会造成涂层迟干，遮盖力差，涂层结膜后有水渍或色泽不一致现象。

（2）批腻子：

腻子按基层材质配制。

一般墙面基层用“107”胶加白水泥、大白粉调制。

砼面基层采用配合比（重量比）为滑石粉：

羚甲基纤维素：

乳液=100：

4-13均匀调制。

基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，有腻子进行入并乱涂，使密实平整，并将表面粉尘及时清除干净。

（3）涂刷乳胶漆：

涂刷顺序为先顶棚后墙面，用排笔或鬃刷、滚向涂刷。

第一遍涂刷干后打磨砂纸，将腻子灰扫干净，再涂刷第二遍。

刷时要注意按搓严密，一面墙应一气呵成，以免色泽不一致。

涂刷过程中，应注意环境清洁，门、窗边框、地脚线，玻璃等都要粘纸保护好，防止污染。

细木制作

施工程序为：

备料→加工安装→安装五金

施工方法如下：

（1）材料准备：

按照业主认定的材料样板采购进料。

（2）对使用木材进行烘干、或放在通风处使其自然干燥。

（3）下料：

根据施工大样图标明的尺寸并复核尺寸数据裁

割木作料及木扇方料和板料。

禁止使用虫蛀、松散、爆裂或有腐节的木材。

（4）现场安装门框、门扇：

把加工好的硬木材料、板拼装成框、门扇，再把门框安装到门洞处，门框必须与预埋的木砖钉牢，然后把门扇装在门框上。

（5）所有木制品的制作，必须保证和安装在任何部位的任何地位和任何地方时其收缩度不会损害其强度和装品之外观，不会引起相邻材料和结构的破坏。

（6）所有木制品表面应刨光，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，安装粘贴要牢固，线条棱角要清晰分明。

（7）所有未制品必须按照设计和国家规范要求涂刷防火涂料和防腐剂。

墙身镶贴瓷砖

施工程序：

基层处理→墙面批砂浆找平→弹线分块→贴瓷砖→勾缝。

（1）基层处理：

清理墙应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润。

（2）批水泥砂浆找平：

基层清理完后，用1：

3水泥砂浆抹7mm厚底层灰并划毛，待收水后用1：

3水泥砂浆抹中层灰；（厚12mm）找平。

底子抹后，一般要养护1-2d方可镶贴瓷砖。

（3）划出皮数杆；根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙的实际尺寸，先放大样，从上而下进行划出面砖的皮数杆来，一般要求面砖的水平缝要石旋脸或窗台在同一直线上。

（4）弹线方格：

按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小上的分格、排砖。

按皮数杆弹出平方向的分格线，同时弹竖直方向的控制线。

（5）做标志块：

在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度的依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块，用拉线或靠尺拉校正其平整度。

靠阳角的侧面也要挂直，称为双面挂直。

（6）面砖铺贴：

所有的面砖在铺贴前必须泡水充分湿后凉干待用。

面砖贴前，先用钢皮在背面刷刮水泥灰浆一遍，接在砖背面括满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用1：

0.2：

2泥石灰膏砂浆，灰浆厚度10-15mm为宜。

面砖铺贴顺序为自下而上，自墙、柱身开始。

贴切第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。

（7）勾缝：

在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾缝嵌实。

面砖勾缝处残留的浆，必须及时清除干净。

（8）养护：

面砖镶贴完后注意养护。

（9）最后清洁面层：

如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用10%的衡盐溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀缝砂浆。

（10）室内贴砖的表面平整度、立面垂直度要求允许偏差0-2mm，阴阳角方正0-2mm，阴阳角要求做到顺直，经得起正面、侧面45度近视远视止测，接缝平直0-2mm，接缝高纸及接缝宽度允许偏差0.5mm,县城空鼓率控制在5%以内。

室内楼地面铺花岗石

施工程序：

测量放线→干湿性水泥抹灰找平（垫层）→铺石块→洒水养护。

施工方法：

（1）测量放线：

首先在楼层面用水准仪放出标高控制线，然后根据设计图纸要求弹好石墨线，并拉好第一排云石的控制线，并纵横拉直线铺贴。

（2）石材加工：

根据样板选择相乎相应的再造云石，根据设计图纸所标明的规格尺寸麻风石材，在石材的运输过程中，切忌用稻草等容易染色的材料包装，以免石材变色。

（3）石材料准备工作：

严格检查石材的色差、规格、尺寸表面平整度等是否符合设计与国家规定要求，石材须严格挑选，不合格部分的石材绝不能使用，同时洒水淋湿石埠凉干待用。

（4）垫层：

首先清除干净原基层面，并用水洗干净待凉干后用纯水泥浆，涂刷一遍，然后用1：

3干湿水泥浆找平压实。

（5）铺石块：

先在找平压实的干湿水泥砂浆面试石块，加补水泥浆，用