UG蜗轮箱体机械加工工艺规程卡片.docx

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UG蜗轮箱体机械加工工艺规程卡片

中州大学

工程技术学院

机械加工工艺过程卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

2

页

第

1

页

材料牌号

HT200

毛坯种类

铸件

毛坯外形尺寸

122×100×118

每毛坯件数

1

每台件数

1

备注

工

序

号

工名

序称

工序内容

车

间

工

段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

1

铸造

利用金属模铸造，铸造出符合设计要求的毛坯。

毛坯尺寸按照毛坯图上尺寸。

金属模

2

清砂

清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等。

加热炉

3

热处理

人工时效处理

4

铣加工

粗铣,精铣底面。

数控铣床

专用铣夹具

5

铣加工

粗铣,精铣顶面。

数控铣床

专用铣夹具

6

铣加工

精铣端面

数控铣床

专用铣夹具

7

钻加工

钻中心孔，用Φ14.8mm的麻花钻钻，然后粗绞至Φ15.8mm,再用Φ16mm的铰刀精绞

数控铣床

专用钻夹具

8

铣加工

将零件翻转后孔的另一面精铣端面

数控铣床

专用铣夹具

9

钻加工

将零件翻转后钻中心孔，用Φ14.8mm的麻花钻钻，然后粗绞至Φ15.8mm,再用Φ16mm的铰刀精绞孔的另一面

数控铣床

专用钻夹具

10

铣加工

精铣端面

数控铣床

专用铣夹具

11

钻加工

用Φ4mm钻中心孔，分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔

数控铣床

专用钻夹具

12

铣加工

将零件翻转后精铣孔的另一面。

数控铣床

专用铣夹具

13

钻加工

将零件翻转后用Φ4mm钻中心孔，分别用用Φ10.8mm的麻花钻Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12,Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔

数控铣床

专用钻夹具

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

中州大学

工程技术学院

机械加工工艺过程卡片

产品型号

零件图号

产品名称

减速器

零件名称

蜗轮减速器箱体

共

2

页

第

2

页

材料牌号

HT200

毛坯种类

铸件

毛坯外形尺寸

122×100×118

每毛坯件数

1

每台件数

1

备注

工

序

号

工名

序称

工序内容

车

间

工

段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

14

钻加工

用Φ3mm的中心钻钻工件上表面的6个中心孔，然后分别利用Φ4.8mm的麻花钻钻工件上表面4处4XM5的通孔，用Φ5.8mm的麻花钻钻工件上表面2处2XΦ6H9的通孔，再分别用Φ5mm和Φ6的螺纹刀攻螺纹。

数控铣床

专用钻夹具

15

钻加工

Φ3mm的中心钻钻工件上表面的8个中心孔，然后分别利用Φ3.8mm的麻花钻钻工件上表面4处Φ的通孔，用Φ8.8mm的麻花钻钻工件上表面4处4XM5的通孔，再分别用Φ4mm和Φ9的铰刀绞孔。

在4个Φ9mm的通孔上锪一个深度为2mm，直径为16的沉孔

数控铣床

专用钻夹具

16

钻加工

2XΦ6H7孔加工选择用Φ4mm的中心钻钻工件上表面2处的中心孔，利用Φ4.8mm的麻花钻钻工件上表面Φ6的通孔，然后用Φ6mm的铰刀绞表面Φ6的通孔。

然后用Φ3mm中心钻钻M10螺纹中心孔，Φ9mm麻花钻扩孔，M1O螺纹刀绞螺纹。

数控铣床

专用钻夹具

17

检查

检查零件是否符合要求

游标卡尺，分度值为0.02mm

50s

18

入库

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

1

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

4

铣加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

夹具编号

夹具名称

切削液

专用铣夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

粗铣箱体底面

硬质合金镶齿端铣刀，游标卡尺

1000

500

1.2

2

精铣削底面

硬质合金镶齿端铣刀，游标卡尺

1500

300

1.2

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

2

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

5

铣加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用铣夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

粗铣箱体顶面

硬质合金镶齿端铣刀，游标卡尺

1000

500

1.2

2

精铣箱体顶面

硬质合金镶齿端铣刀，游标卡尺

1500

300

1.2

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

3

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

6

铣加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用铣夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

精铣端面

硬质合金镶齿端铣刀，游标卡尺

1500

300

1．2

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

4

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

7

钻加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用铣夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

钻中心孔

麻花钻，游标卡尺

500

100

2

2

用Φ14.8mm的麻花钻钻底孔

麻花钻，游标卡尺

500

200

25

3

粗绞至Φ15.8mm

铰刀，游标卡尺

50

30

25

4

精绞至Φ16mm

铰刀，游标卡尺

50

30

25

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

5

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

8

铣加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用铣夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

将零件翻转后孔的另一面粗铣端面

硬质合金镶齿端铣刀，游标卡尺

1500

300

1.2

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

6

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

9

钻加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用钻夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

钻中心孔

麻花钻，游标卡尺

500

100

2

2

用Φ14.8mm的麻花钻钻底孔

麻花钻，游标卡尺

500

200

25

3

粗绞至Φ15.8mm

铰刀，游标卡尺

50

30

25

4

精绞至Φ16mm

铰刀，游标卡尺

50

30

25

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

7

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

10

铣加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用铣夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

精铣端面

硬质合金镶齿端铣刀，游标卡尺

1500

300

1．2

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

8

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

11

钻加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用钻夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

用Φ4mm钻中心孔

麻花钻，游标卡尺

500

100

2

2

用Φ10.8mm的麻花钻钻底孔

麻花钻，游标卡尺

500

200

25

3

用Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12

铰刀，游标卡尺

50

30

25

4

Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12

铰刀，游标卡尺

50

30

25

5

Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔

锪刀，游标卡尺

500

100

2

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

9

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

12

铣加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用铣夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

将零件翻转后精铣孔的另一面

硬质合金镶齿端铣刀，游标卡尺

1500

300

1,2

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

10

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

13

钻加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用钻夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

用Φ4mm钻中心孔

麻花钻，游标卡尺

500

100

2

2

用Φ10.8mm的麻花钻钻底孔

麻花钻，游标卡尺

500

200

25

3

用Φ11.8mm的铰刀粗绞Φ12

铰刀，游标卡尺

50

30

25

4

Φ12mm的铰刀精绞孔Φ12

铰刀，游标卡尺

50

30

25

5

Φ20mm的锪刀锪表面Φ20的孔

锪刀，游标卡尺

500

100

2

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

11

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

12

钻加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用钻夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

用Φ3mm的中心钻钻工件上表面的6个中心孔

麻花钻，游标卡尺

500

100

2

2

分别利用Φ4.8mm的麻花钻钻工件上表面4处4XM5的通孔

麻花钻，游标卡尺

500

200

10

3

用Φ5.8mm的麻花钻钻工件上表面2处2XΦ6H9的通孔

麻花钻，游标卡尺

500

200

22

4

用Φ5mm的螺纹刀攻螺纹。

螺纹刀，游标卡尺

70

50

10

5

用Φ6mm的螺纹刀攻螺纹。

螺纹刀，游标卡尺

70

50

6

设计（日期）

校对（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

中州大学

工程技术学院

机械加工工序卡片

产品型号

零件图号

产品名称

涡轮箱体

零件名称

涡轮箱体

共

13

页

第

12

页

车间

工序号

工序名称

材料牌号

13

钻加工

HT200

毛坯种类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

铸件

122×100×118

1

1

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

数控铣床

夹具编号

夹具名称

切削液

专用钻夹具

工位器具编号

工位器具名称

工序工时（分）

准终

单件

工步号

工步内容

工艺装备

主轴转速

切削速度

进给量

切削深度

进给次数

工步工时

r/min

m/min

mm/r

mm

机动

辅助

1

Φ3mm的中心钻钻工件上表面的8个中心孔

麻花钻，游标卡尺

500

100

2

2

用Φ3.8mm的麻花钻钻工件上表面4处Φ的通孔

麻花钻，游标卡尺