立式组合机床动力滑台液压系统毕业设计论文开题报告.docx
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立式组合机床动力滑台液压系统毕业设计论文开题报告
立式组合机床动力滑台液压系统毕业设计（论文）开题报告
立式组合机床动力滑台液压系统毕业设计（论文）开题报告
南昌航空大学科技学院学士学位论文
毕业设计（论文）开题报告
题目立式组合机床动力滑台液压系统设计
专业名称机械设计制造及其自动化
班级学号088105208
学生姓名李虎
指导教师柴京富
填表日期201*年3月25日
南昌航空大学科技学院学士学位论文
一、选题的依据及意义：
选题依据：
选择动力滑台液压系统设计的课题主要是因为在工业生产中应用十分广泛，在
实际生产中探讨液压系统中较常见的工艺方法和设计结构。
该课题涉及的知识面较广，设计要求也比较高，学生在设计过程中可以得到很好的锻炼，尤其是对思考能力。
课题的研究内容包括机械设计、机械原理、液压机、液压与气压传功、机械制造工艺等知识，对学生在设计方面性具有规范性作用。
课题要求学生在机械知识要足够的全面和较强的创新能力。
课题是典型的机械液压设计类课题，涉及机械液压方面的知识很广。
选题意义：
（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。
经过该设计环节，应该能全面理解掌握液压工艺，液压设计等相关机械设计的内容；掌握液压工艺与机械设计的基本方法和步骤，
（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意识的时间观念，养成良好的职业习惯。
（4）工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对液压系统的要求越来越高，
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：
液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
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第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫布拉曼（JosephBraman,1749-1814），在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。
第一次世界大战（1914-1918）后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925年维克斯（F.Vikers）发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20世纪初康斯坦丁尼斯克（GConstantimsco）对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动（液力联轴节、液力变矩器等）方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。
60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。
当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。
同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。
目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。
我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。
由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。
三、研究内容及实验方案：
本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：
快速前进→工作进给→快速退回→原位停止，
本设计主要是为机床设计的液压传动系统。
液压系统应用在机床中，可以实现机
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床的自动进给，刀具的自动转换等。
而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。
为了达到以上效果，我们做了这个设计。
本设计的主要涉及的内容有机床负载的分析，运动特性的分析，液压系统图的设计，液压元件的选择，液压缸的设计等。
液压系统方案设计是根据主机的工作情况、主机对液压系统的技术要求、液压系统的工作条件和环境条件以及成本，经济性、供货情况等诸多因素，进行全面、综合的设计，从而拟定出一个各方面比较合理的、可实现的液压系统的方案来。
其内容包括：
液压回路的分析、选择与合成，液压系统原理图的拟定、设计与分析。
动力滑台为立式布置，动力滑台拟采用液压驱动；工件采用机械方式夹紧。
课题所设计的液压系统是立式组合机床液压动力滑台液压系统,主要是完成系统原理图和该系统主要零件的结构及有关设计计算。
液压泵及叠加式液压元件的选用，液压缸采用双作用液压缸，液压缸作为液压系统的执行元件安装在机床的床身上，与液压供油装置分开布置，避免两者之间形成振动干涉。
四、目标、主要特色及工作进度
组合机床的液压系统应使其工作时运行平稳、可靠，满足工况要求，保证组合机床的可靠性和性能要求。
本课题所设计的组合机床在普通车间使用，工作环境要求不高，对环境温度、湿度、尘埃情况没有特殊的要求，液压系统的安装必须稳定，避免对机床产生直接的冲击振动，影响机床加工精度及寿命。
本课题设计的液压系统对重量、外形尺寸、经济性没有特殊的要求，但必须符合一般的普遍设计原则：
重量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用维护方便。
根据设计任务书要求选择叠加阀系列液压元件。
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工作进度按照任务书给的时间表来，时间表如下：
1.收集有关资料，写出开题报告（2周）2月20日-3月04日2．熟悉相关知识（3周）3月05日-3月25日3．方案设计及主要部件图，运动循环图设计（4周）3月26日-4月22日4．液压系统设计（2周）4月23日-5月06日5.外文资料翻译（不少于6000实词）（1周）5月07日-5月13日6．撰写毕业论文（3周）5月14日-6月03日7．准备毕业答辩（2周）6月04日-6月15日
五、参考文献
Ⅳ、主要参考资料：
【1】孙桓等主编.机械原理.高等教育出版社，201*【2】濮良贵等主编.机械设计.高等教育出版社，201*【3】余新陆.液压机.机械工业出版社，1990
【4】余新陆杨津光.液压机的结构与控制.机械工业出版社，1989【5】ShigleyJE,UicherJJ.Theoryofmachinesandmechanisms.NewYork:
McGraw-HillBookCompany,1980
扩展阅读：
组合机床动力滑台液压系统的设计毕业论文
【摘要】
本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：
快速前进→工作进给→快速退回→原位停止，液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。
特别是近年可与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段。
目前，已广泛应用在工业各领域。
由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。
面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。
制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。
本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
综上所述，完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。
设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。
同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。
关键词:
组合机床液压系统液压缸液压泵换向阀
1液压传动的发展概况和应用...................................................................................41.1液压传动的发展概况........................................................................................41.2液压传动在机械行业中的应用........................................................................41.3静液压传动装置的应用....................................................................................52液压传动的工作原理和组成...................................................................................62.1工作原理............................................................................................................62.2液压系统的基本组成........................................................................................63液压传动的优缺点...................................................................................................73.1液压传动的优点................................................................................................73.2液压传动的缺点................................................................................................74液压系统工况分析...................................................................................................94.1运动分析............................................................................................................94.2负载分析............................................................................................................94.2.1负载计算.....................................................................................................94.2.2液压缸各阶段工作负载计算：
.................................................................94.2.3绘制动力滑台负载循环图，速度循环图（见图1）............................104.2.4确定液压缸的工作压力...........................................................................114.2.5确定缸筒内径D，活塞杆直径d.............................................................114.2.6液压缸实际有效面积计算.......................................................................114.2.7最低稳定速度验算。
...............................................................................11
4.2.7计算液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量、功率列于表
（1）...............................................................................................................................115拟定液压系统图......................................................................................................135.1液压泵型式的选择...........................................................................................135.2选择液压回路..................................................................................................135.3组成液压系统...................................................................................................146液压元件选择.........................................................................................................166.1选择液压泵和电机..........................................................................................166.1.1确定液压泵的工作压力...........................................................................166.1.2液压泵的流量...........................................................................................166.1.3选择电机...................................................................................................166.2辅件元件的选择...............................................................................................196.3确定管道尺寸..................................................................................................207液压系统的性能验算.............................................................................................217.1管路系统压力损失验算...................................................................................217.1.1判断油流类型...........................................................................................21
7.1.2沿程压力损失∑△P1................................................................................217.1.3局部压力损失∑△P2................................................................................217.2液压系统的发热与温升验算..........................................................................247.2.1液压泵的输入功率...................................................................................247.2.2有效功率...................................................................................................247.2.3系统发热功率Ph.......................................................................................247.2.4散热面积...................................................................................................247.2.5油液温升△t.............................................................................................248液压系统最新发展状况.........................................................................................258.1国外液压系统的发展......................................................................................258.2远程液压传动系统的发展..............................................................................269注意事项.................................................................................................................28结束语......................................................................................................................29谢辞..........................................................................................................................30文献........................................................................................................................31
1液压传动的发展概况和应用
1.1液压传动的发展概况
液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫布拉曼（JosephBraman,1749-1814），在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。
1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。
第一次世界大战（1914-1918）后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925年维克斯（F.Vikers）发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20世纪初康斯坦丁尼斯克（GConstantimsco）对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动（液力联轴节、液力变矩器等）方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。
60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。
当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。
同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。
目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。
我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。
由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。
1.2液压传动在机械行业中的应用
机床工业磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、自动机床、组合机床、数控机床、加工中心等
工程机械挖掘机、装载机、推土机等
汽车工业自卸式汽车、平板车、高空作业车等
农业机械联合收割机的控制系统、拖拉机的悬挂装置等轻工机械打包机、注塑机、校直机、橡胶硫化机、造纸机等冶金机械电炉控制系统、轧钢机控制系统等
起重运输机械起重机、叉车、装卸机械、液压千斤顶等矿山机械开采机、提升机、液压支架等建筑机械打桩机、平地机等船舶港口机械起货机、锚机、舵机等铸造机械砂型压实机、加料机、压铸机等
1.3静液压传动
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