5#楼高大模板专项方案.docx
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5#楼高大模板专项方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、模板选材2
四、钢管排架搭设尺寸3
五、搭设工艺3
六、安全技术措施4
七、质量要求及保证措施6
八、模板工程主要危险源的识与控制措施7
九、环境保护文明施工8
十、梁模板（扣件钢管架）计算书8
（一）参数信息9
（二）梁模板荷载标准值计算10
（三）梁侧模板面板的计算11
（四）梁侧模板内外楞的计算12
（五）穿梁螺栓的计算15
（六）梁底模板计算16
（七）梁底支撑的计算18
（八）梁跨度方向钢管的计算21
（九）扣件抗滑移的计算:
24
（十）立杆的稳定性计算:
24
（十一）梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
26
十一、排架下方楼面加固28
高大模板工程施工方案
一、工程概况
本工程为杭州依山郡、径山休闲会议中心5#楼（剧场），位于余杭区径山镇，由杭州恒和蕾束置业有限公司投资建设，中国联合工程公司设计，浙江省城建勘察院地质勘察，杭州信安建设监理有限公司监理，恒元建设控股集团有限公司组织施工。
结构类型属框架，地下一层为人防地下车库，地上三层加阁楼层，±0.000相当于绝对标高21.000米，建筑高度为21.30米。
一层主要为会议室和培训室，二层主要为舞台和会议厅及其附属用房，三层主要为休息室和培训室，阁楼层主要为放映室和休息室，总建筑面积为6006平方米。
抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。
基础及地下室部位砼强度等级为C35、抗渗等级为S6，上部砼强度等级为C30。
钢筋主要为HRB335,Ⅱ级钢。
会议厅上部为钢结构屋盖，其它部位为钢筋砼斜屋盖。
该框架梁为阁楼层5轴线KL9（8），梁截面尺寸为400×2000，梁顶面标高为15.10m,梁下方楼面标高5.95m，最大跨度为12m，排架高度为9.15m。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
本工程施工图纸及设计交
三、模板选材
模板选用多层夹板，尺寸为915×183×18㎜，模板的内外楞采用Φ48×3.5的钢管，木方竖向加肋间距为250㎜，上下分5批用Φ12对拉螺杆对拉钢管夹固，间距为500㎜。
支撑采用Φ48×3.5的钢管扣件排架。
四、钢管排架搭设尺寸
1、立杆：
纵向间距800㎜（平行于梁长南北向），横向间距850㎜（平行于东西向），
梁底部位增设2根承重立管支撑，排距800㎜。
2、扫地杆：
纵横方向均设置扫地杆，扫地杆距离楼高面200㎜。
3、水平管步距：
1500㎜（模板支撑纵、横向水平杆之间的距离），整个排架水平横管的连接必须连续设置。
4、竖向剪刀撑：
沿排架四周及梁底侧边，每五跨连续设置纵向和横向剪刀撑，由底至顶连续设置。
倾斜角度为45º～60º。
5、水平剪刀撑：
分别设在3.2米和6.2米的高度，在模板支架两端和中间每隔四跨连续设置水平剪刀撑，夹角为45º～60º。
6、立管承重连接方式：
双扣件。
五、搭设工艺
1、搭设流程
按上述立杆的间距在楼面板上放线定位→立杆与水平杆用扣件连接成第一步支撑架体→对立杆的垂直度进行初步校正→搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正→逐步搭设支撑架体和竖向剪刀撑→按梁底标高要求搭设水平管
2、搭设注意事项
模板的排架由立杆、水平杆、横杆、扫地杆、水平剪刀撑（水平加强层）、垂直剪刀撑、扣件、底支座组成。
（1）材料:
采用Φ48×3.5的钢管搭设，钢管和扣件的材质分别符合GB/13793、GB/T3092、GB/15831规定，钢管上严禁打孔。
（2）立杆接长：
除最上部一根采用搭接接长外，其余均采用对接接长。
搭接长度≮1米,接头错开至少一步，或在同步内相隔1～2根立杆。
不得在同一步内相邻立杆设置或在同一个平面上集中设置。
（3）立杆连接：
下部采用Φ48×3.2长6m的钢管，顶部再用短于6m的钢管连接。
（4）剪刀撑接长：
搭接长度≮1米。
（5）剪刀撑连接：
剪刀撑应与立杆和水平杆用旋转扣件连接。
（6）剪刀撑布置:
在整个平面和立面内连续设置，中间不得断开。
（7）纵横方向水平杆接长：
对接接长。
（8）水平杆设置：
沿每排立杆的纵向和横向分别连续设置，不得单向设置或隔排单向设置以及隔步单向设置纵向和横向水平杆。
（9）水平杆连接：
用直角扣件与立杆连接。
六、安全技术措施
1、安全作业条件
（1）从业人员必须经过安全教育培训。
（2）木工必须经过工种技术培训，并达到规定的技术等级要求。
（3）木工机械操作人员应经过技术培训，考核合格后，允许作业。
（4）作业前进行专项施工方案交底和岗前安全技术交底。
（5）木工机械设备需验收合格，安全装置齐全，试运行负荷达到安全要求。
（6）现场的作业环境及安全设施符合施工要求。
（7）带好安全帽，扣好安全带，正确使用劳动保护用品。
2、安全施工
2.1模板制作
（1）模板制作前，应检查模板所有的材料规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对规格、质量不符合要求的材料不能使用。
（2）作业前应检查所有机械及电源线路是否符合安全要求，工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
（3）木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械的性能，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
（4）使用的工具不得乱放，使用完毕后随时放入工具箱内。
（5）使用电锯锯料时，最后锯盘范围内不得用手直接送料。
（6）成品、半成品、材料应堆放整齐，不得随意乱放，木材码放高度不得超过1.2米为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
（7）废料应及时清理并归堆，做好落手清，以免发生意外。
2.2模板安装
（1）作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求,不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
（2）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材料质量是否合格。
（3）支模开始前，必须将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
（4）操作人员登高必须走人行道，严禁利用模板支架攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。
（5）二人抬模板时要相互配合好，协同作业。
加强自我保护意识，时刻注意施工安全，防止高空坠落。
（6）高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要摆平稳，不能过高
（7）高处支模工人所用工具要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件和在脚手架上，以免坠落伤人。
（8）严禁使用模板作立人板，应采用脚手板，防止空头挑，两端用12#铁丝可靠牢固扎实方可施工作业。
2.3模板拆除
（1）高处拆模时应有专人指挥及监护，并在下面标出作业区，用红白三角旗加以维栏，严禁下方有人进入和过往。
（2）模板拆除应依次拆除,以防大面积突然脱落伤人。
（3）拆模应一次性拆完,不得留有悬空模板。
（4）拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（5）拆模时严禁使用50×100㎜木方作脚手板。
（6）拆模开始前，必须将已活动的模板、支撑等拆除并运走。
（7）拆模时作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。
操作人员要注意避让吊物，增强自我保护意识。
（8）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板及时清理，堆放整齐。
楼面上的预留孔应有防护措施，以免人员从孔中坠落。
七、质量要求及保证措施
（一）质量要求
1、材料技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场材料的出厂合格证和检测报告来检验）。
2、外观质量检查标准（通过观察检验）
多层板的任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
3、模板内侧均涂刷脱模剂。
4、附设在模板上的木方一律折放。
5、梁底模板按跨度的l/400起拱。
6、安装完毕后的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、压力以及施工荷载。
7、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
8、模板安装偏差要控制在施工规范允许偏差范围内。
9、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
（二）保证措施
1、执行质量管理程序
（1）质量保证秩序
模板方案：
审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。
人员：
培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。
材料：
原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。
操作：
班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。
机器：
检查合格后方可使用→周检维修保养→机器保证。
（2）过程控制程序
模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下一道工序
（3）质量问题解决程序
出现质量问题→检验核实→分析原因→组织会诊→制定整理措施→落实整改→复查通过。
2、应注意的质量问题
梁模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底部不平，两侧面鼓出，上下口尺寸偏大。
梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和钢度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支撑立杆的底部位支在混凝土面上，梁模板按设计要求起拱，防止桡度过大。
选用壁厚、量重的“3”型卡，避免浇筑砼时“3”型卡断裂爆模。
扣件要拧紧，尤其是梁底部承重双扣件，扣件螺栓拧紧力矩值达到50～60牛顿米之间。
梁底侧压力最大，在梁底水平管上加竖向夹管，用十字扣件夹牢，防止螺杆断裂。
梁上部加钢管斜撑，防止梁倾倒。
八、模板工程主要危险源的识与控制措施
1、安装拆除模板
（1）可能产生的后果：
人员高空坠落，材料坠落伤人。
（2）控制措施：
模板的安装与拆除时，外墙脚手架搭设应超出施工楼层2步架，屋面层1步架。
脚手架操作层应满铺脚手片，里面的立杆与外墙之间的空档应封闭；脚手架按规定做好四步一隔离措施。
模板的安装与拆除时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。
2、现浇梁模板拆除
（1）可能产生的后果：
大面积模板坠落伤人。
（2）控制措施：
做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人员不能站在拆除模板的正下方。
禁止交叉作业。
禁止先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除。
3、模板吊运作业
（1）可能产生的后果：
吊物、吊钩撞击头部受伤，吊物吊钩撞击人员和材料从高空坠落。
（2）控制措施：
配合模板吊运的作业人员应带好安全帽，扣好帽扣，吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持上岗证。
施工层临边应设置安全防护设施。
4、木工机械操作
（1）可能产生的后果：
机械伤人，触电事故。
（2）控制措施：
木工机械操作人员应经过培训，相对固定，应能掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程，木工机械应按规程采用“一机、一箱、一闸、一漏”，做到机械安全防护装置齐全。
5、模板堆放
（1）可能产生的后果：
物体打击，高处坠落。
（2）控制措施：
不得在脚手架上、通道口、临边等处堆放模板，堆放高度≮1.2m。
九、环境保护文明施工
1、模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其他性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防污染环境质量。
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