工程质量巡视检查制度.docx
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工程质量巡视检查制度
安装工程分公司工程质量巡视检查制度
为加强安装分公司质量管理，针对在建项目的施工特点，特制定了具有合理性、可操作性、针对性强的在建项目质量巡视检查制度，具体检查制度如下：
第一章目的
1.1为加强在建项目质量管理，进一步推行质量“零缺陷”，强化精细管理，在日常施工中通过对质量控制的检查和巡查，做到严格控制、规范施工，以确保在建项目整体工程质量。
1.2为确保在建项目创建优质、精品工程的实施，将质量管理作为推行精细管理的切入点，在日常管理工作中按照质量巡查制度有重点、有目的、有步骤地进行，以日常工作质量保证过程的施工质量，确保在建项目施工过程无返工、一次性成优，实现质量零缺陷的目标。
第二章适用范围
2.1本管理制度适用于安装分公司在建项目的日常检查和巡查。
第三章成员组成
组长：
张仁瑞
组员：
杨坤高军项目部各级管理人员
第四章职责
4.1巡查组组长负责组织在建项目的各项检查和巡查，主管技术质量、安全事故的调查、处理，并及时向分公司公司报告。
负责督促每周质量周报的编报工作。
4.2巡查组组长负责安排巡查计划并予以组织实施，在周工作例会上通报上周的巡查情况，并将巡查中发现的有争议的、较严重的问题提交会上讨论。
4.3巡查组组员负责巡查过程的记录，并编写在建工程每周质量巡查报告。
4.4巡查组组员负责给技术质量部上报每周质量周报。
4.5项目部各级管理人员配合、参与巡查组组织的各项检查。
检查在建项目施工技术和质量管理工作和实施情况，参加在建项目的质量检查及质量事故的调查处理，对巡查过程中出现的质量问题及时落实整改，并将改进结果记录及时回复巡查组组长。
4.6巡查人员应遵循公平、公正、客观的原则，依据国家相关法律法规规范标准和图纸的要求，对工程进度、质量控制、现场管理及安全文明施工进行巡查，如实记录巡查情况并对巡查记录的真实性负责。
第五章在建项目自检自查的一般规定
5.1在建项目各项质量管理活动在项目经理直接领导和具体组织下进行，并通过经常性的检查，保证各项质量活动达到规定要求。
5.2项目部各级管理人员是质量控制的执行者和监督者。
在执行各项管理制度的同时，必须加强监测措施、检测方法和管理手段。
施工管理的每一个环节必须有质量控制人，当每一个细小环节出现质量问题，必须做到及时发现，能及时查明出现质量问题的原因，制定出处理方案和解决措施，并提出防范措施，并做好记录。
5.2项目部做好在建项目的质量日常检查工作，内容包括：
施工工艺，关键程序，质量技术标准、工程进度、施工组织设计的执行情况等，发现问题及时拟定改进措施和方案，督促施工队限期整改，并做好记录。
5.3项目经理每月组织项目部各级管理人员对所管理的在建工程进行一次质量大检查，针对检查中存在的问题，进行质量管理工作的总结、分析，发现前一阶段质量管理工作的不足之处并提出预防、改进措施，以加强后续工程的施工质量控制。
5.4巡查组除在施工现场进行工程质量、现场管理及安全文明施工的检查外，还应对项目部的日常及每月的质量自检自查资料进行检查。
第六章在建项目巡视检查的一般规定
在建项目日常质量管理的巡视检查按照以下检查程序进行：
6.1巡查组组长及成员对各项目部的质量活动及管理程序的规范化进行每周不定期的检查。
6.2巡查组着重对施工现场的质量控制、现场管理措施、安全文明施工及质量管理资料进行检查。
6.3巡查组采用《质量检查记录处置单》对存在问题提出限期整改意见和纠正措施，并要求该项工作的负责人即质量责任人确认签字，在规定的期限内质量负责人必须对存在问题进行整改，并将改正结果及时汇报，由检查人落实改进效果，并对改正的过程和结果进行跟踪检查，提出反馈意见和效果评定，未达到要求的必须有处置决定，重新提出整改要求和处罚结论。
6.4各项目部必须做好本部门的日常质量检查工作，在建项目施工过程中出现的任何质量问题或不规范行为时，项目部要以整改通知单的形式下发给责任部门（或其所属施工队、合作单位等）、事故相关责任人，提出检查范围内存在的问题及不足之处，提出整改措施、处理意见和纠正期限，对提出整改的内容要求事故相关部门（或其所属施工队、合作单位等）负责人、事故相关责任人进行整改；由项目部检查人在规定整改的期限内进行复查并进行效果评定，对仍未达到效果或仍未解决的问题及时向巡查组提出反馈信息。
第七章奖惩措施
7.1各项目部质量责任人对巡查组检查中发现的相关问题在纠正期限内整改不力、未达到整改效果或对整改要求置之不理的，处以绩效考核扣2分。
7.2施工质量责任部门（或其所属施工队、合作单位等）、事故相关责任人对项目部检查中发现的相关问题在纠正期限内整改不力、未达到整改效果或对整改要求置之不理的，由项目部出具证明材料，分公司对其处以最低1000元的罚款。
7.3对工作突出、有明显业绩的质量管理人员，分公司对其奖励200～500元。
7.4项目部的质量巡查记录将作为每月绩效考核的主要指标，以主管领导对其的日常评定为依据。
第八章附则
8.1本制度由施工技术组负责解释。
8.3本管理制度自下发之日起实行。
附件：
质量检查记录处置单
整改通知单
安装工程质量控制点
质量检查记录处置单
编号：
______
检查项目
时间：
工程名称：
内容：
存在问题
提出措施、意见和纠正期限
年月日签字：
质量责任人
确认
年月日签字：
效果评定
备注
对仍未达到效果或仍未解决的问题提出反馈信息
整改通知单
编号：
接受检查
单位
部门
检查人员
检查
日期
存在问题描述：
不符合检查依据：
严重□一般□轻微□
检查人员：
检查组长：
接受检查单位：
原因分析及纠正措施：
制定人：
单位（部门）负责人：
日期：
日期：
纠正措施验证：
验证人员：
日期：
安装工程质量控制点
第一篇管道安装工程
一、适用范围：
长输管道工程适用于油气长输钢制管道；工艺管道工程适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料使用温度的工业金属管道工程，包括油气集输处理、炼油化工、电厂、给排水等工艺管道。
二、管道类别：
管道工程按长输管道、工艺管道、非金属管道三类划分。
1、长输及油田集输管道安装工程
序号
主要施工工序
备注
1.1
管沟开挖及回填
1.2
管道组对
1.3
管道焊接
1.3.1
焊接工艺评定
1.3.2
焊接外观质量检查
1.3.3
焊缝无损检测
1.3.4
焊接质量等级核验
1.4
膨胀补偿器安装
1.5
管道穿越
1.5.1
穿越点管沟检查
1.5.2
穿越管段焊接质量等级核验
1.5.3
稳管措施
1.6
管道跨越
1.6.1
钢筋混凝土基墩
1.6.2
塔体钢结构组焊
1.6.3
锚固结构
1.6.4
跨越管段焊接质量等级核验
1.7
通球吹扫试压
1.8
阴极保护
1.8.1
牺牲阳极埋设
1.8.2
保护性能测试
2、工艺管道安装工程
序号
主要施工工序
备注
2.1
阀门检验质量等级核验
2.2
管件清洗、脱脂
2.3
管道组对
2.4
管道焊接
2.4.1
焊接工艺评定
2.4.2
焊接外观质量检查
2.4.3
焊缝无损检测
2.4.4
焊前预热和焊后热处理
2.4.5
焊接质量等级核验
2.5
夹套管安装
2.6
钝化处理
2.7
膨胀补偿器安装
2.8
静电接地
2.8.1
跨接
2.8.2
接地电阻测试
2.9
管道系统的试压与吹扫
2.10
清洗、脱脂
2.11
置换、封闭
2.12
防腐、绝热
3、非金属管道安装工程
序号
主要施工工序
备注
3.1
管道安装
3.1.1
接口检查
3.1.2
密封圈检查
3.1.3
同心度检查
3.1.4
电熔管件显示孔溢出检查
3.1.5
支座、墩检查
3.1.6
伸缩节
3.2
系统吹扫
3.3
试压
3.4
灌水试验
第二篇动设备安装工程
一、适用范围：
适用于石油建设工程中的油气田产能工程和炼油化工工程，如活塞力大于80KN或末级排气压力小于或等于32MPa的大型往复式压缩机组、大型离心式压缩机组，桥式起重机，板式连续运输机，大型风机，排气量（吸气状态下）小于或等于100m3/min、最终排气压力不大于31.5MPa的中小型活塞式气体压缩机，高转速或大型解体泵等，引进工程的进口设备不包括在内。
二、设备解体：
设备是否需进行“解体、清洗及装配”应根据建设单位和制造厂家需要而定。
1、离心（轴流）通风机安装工程
序号
主要施工工序
备注
1.1
设备验收
1.2
基础验收
1.2.1
坐标尺寸标高
1.2.2
螺栓孔位置、深度
1.2.3
表面缺陷
1.3
初找正及一次灌浆
1.3.1
轴线位置、标高
1.3.2
径轴向水平度
1.3.3
螺栓及孔内清理
1.3.4
一次灌浆
1.4
精找平及二次灌浆
1.4.1
径轴向水平精找
1.4.2
垫铁安装
1.4.3
二次灌浆
1.5
轴承箱试漏
1.6
联轴器安装
1.7
试运转
2、活塞式气体压缩机安装工程
序号
主要施工工序
备注
2.1
设备验收
2.2
基础验收
2.2.1
坐标尺寸标高
2.2.2
螺栓孔位置、深度
2.2.3
表面缺陷
2.3
初找正及一次灌浆
2.3.1
轴线位置、标高
2.3.2
纵、横向水平度
2.3.3
螺栓及孔内清理
2.3.4
一次灌浆（混凝土强度）
2.4
精找正及二次灌浆
2.4.1
纵、横向水平精找
2.4.2
平面位置、标高及皮带轮安装
2.4.3
垫铁安装
2.4.4
二次灌浆
2.5
解体、清洗及装配
2.6
机体压力和严密性试验
2.7
联轴器对中及端面间隙
2.8
三角胶带拉紧力
2.9
试运转
适用于活塞力小于或等于80KN的中小型活塞式气体压缩机、冷冻机整体安装。
3、游梁式抽油机安装工程
序号
主要施工工序
备注
3.1
设备验收
3.2
基础验收
3.2.1
坐标尺寸标高
3.2.2
螺栓孔位置
3.2.3
表面缺陷
3.3
地脚螺栓安装
3.4
垫铁安装
3.5
悬绳器中心与井口中心同心度
3.6
电机与减速器皮带轮端面位移及两轴平行度
3.7
刹车装置
3.8
试运转
链条式、圆盘式、塔架式抽油机可参照执行。
4、离心泵安装
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