钢筋机械连接滚轧直螺纹作业指导书31883.docx
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钢筋机械连接滚轧直螺纹作业指导书31883
钢筋机械连接施工作业指导书
1、总则
1.1编制依据
钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知及设计图纸为主要依据。
1.2适用范围
本作业指导书适用于中国中铁航空港建设集团有限公司西安地铁四号线三标钢筋机械连接。
1.3钢筋机械连接的特点
钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。
常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性等因素来选定。
从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用直螺纹套筒接头。
在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。
1.4原材要求
1.4.1钢筋原材
所有钢筋原材进场后，物资及实验人员必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
（每批数量不得大于60t）。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
实验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
1.4.2连接套（套筒）
钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行形式检验。
直螺纹套筒规格如下：
套筒规格
外径（mm）
内径
螺距（mm）
连接套长度（mm）
Φ20
30
18.5
2.5
52
Φ22
32
20.5
2.5
57
Φ25
37
23.5
3
62
Φ28
41
26
3
68
Φ32
47
30
3
72
2、操作步骤
2.1钢筋下料
钢筋下料必须使用砂轮切割机切断钢筋，切口面必须与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用切断机切割或用气割切割下料。
下料后必须将切口面用手砂轮打磨平齐，严禁未打磨接头直接套丝。
2.2钢筋加工
2.2.1开车前准备
检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
2.2.2试车
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
2.2.3滚压机调整
安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
2.2.4直螺纹丝头加工（按照HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机操作说明）
（1）滚轧正丝时，接通电源，先将电控箱（117）里面的Kl扳至正丝位置，然后按下组合开关（116）上的正转（绿色）起动按钮，待冷却水流出即可转动进给手柄（115），向工件方向手动进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待主轴旋转一周后，轴向进给一个螺距长度。
即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。
（2）当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚扎头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。
卸下加工完的工件，如此反复工作。
（3）用螺纹通止规检查丝头，及用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）。
（4）滾轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）启动按钮，转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要均匀用力并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转（绿色）启动按钮，即可实现自动回车。
当自动回车结束后，将滚轧头退回初始位置，此时剥肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。
（5）加工完成后必须将接头顶部凸面丝牙打磨平齐，确保钢筋连接时两个接头之间无空隙。
2.2.5钢筋连接
首先检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
2.2.6连接示意图：
正丝连接正反丝连接
2.2.7钢筋机械连接施工工艺流程
钢筋机械连接施工工艺流程图如下：
3、施工质量要求
3.1加工要求
3.1.1钢筋丝扣加工参数
钢筋丝头加工参数
钢筋直径
有效螺纹数量（扣）
丝扣长度（mm）
螺距
Φ20
11
27
2.5
Φ22
12
30
2.5
Φ25
11
32
3
Φ28
12
35
3
Φ32
12
37
3
3.2丝头加工质量
1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求的丝头必须切断重新加工。
2）对加工好的直螺纹丝头，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p为螺距），检查人员按10%进行外观检查，合格率不得小于95%，合格后方可使用。
3.3丝头外观质量
目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
3.4直螺纹钢筋接头的安装质量
3.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求
1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不超过2p（2圈）；
2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩（N·m）
100
200
260
320
360
3.4.2套筒质量要求
1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；
2）牙形检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；
4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
4、施工注意事项
1）钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。
2）采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋的直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
3）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。
不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。
4）加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。
5）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。
6）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣干净、无损。
5、施工验收标准及内容
5.1接头等级的选定
按照设计图纸相关要求，钻孔桩钢筋笼主筋统一采用直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅱ级接头，（在同一连接区必须实施100%接头连接时，应采用Ⅰ级接头）
5.2搭接要求
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。
钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。
当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。
6、工艺检验
（1）钢筋连接开始前及施工中，要对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺检验要符合以下规定：
1）每种接头钢筋接头试件不小于3根；
2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合以下规程规定：
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合表1的规定。
表1
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
f0mst≥fstk或f0mst≥1.10fstk
断于钢筋
断于接头
f0mst≥fstk
f0mst≥1.25fstk
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合下表2的规定。
表2
接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
残余变形/mm
u0≤0.10（d≤32）
u0≤0.14（d＞32）
u0≤0.14（d≤32）
u0≤0.16（d＞32）
u0≤0.14（d≤32）
u0≤0.16（d＞32）
最大力总伸长率/%
Asgt≥6.0
Asgt≥6.0
Asgt≥3.0
高应力反复拉压
残余变形/mm
u20≤0.3
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形反复拉压
残余变形/mm
u4≤0.3且u8≤0.6
u4≤0.3且u8≤0.6
u4≤0.6
注：
当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk时，设计部门可对单向拉伸残余变形u0的加载峰值提出调整要求。
Asgt
——接头试件的最大力总伸长率；
d
——钢筋公称直径；
fyk
——钢筋屈服强度标准值；
fstk
——钢筋抗拉强度标准值；
f0mst
——接头试件实测抗拉强度；
u0
——接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；
u20
——接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形；
u4
——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形；
u8
——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形；
εyk
——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。
（2）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
（4）现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验。
（5）接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同
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