操作规程.docx

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操作规程

中拉机操作规程

1、开机前准备

1.首先了解机器性能,检查各项电器部件，发现异常立即上报解决．

2.做好工艺、工位器具得准备（如冷焊机、尖嘴钳、锉刀、纱布等）

3.做好安全准备工作,如盖好防护盖等。

4.中拉机得线油浓度规定4%~6%。

2、操作规程

1.先将3ｍｍ铜线放置于线架下,且于上面得过线架垂直拉出线头，经放线滚筒后,把线头拉到中拉机器上。

2.将线头穿过模具,从大到顺序排列,瞧清正反面。

3.打开电源控制开关，此时可以穿线,踩脚踏开关进行穿线时，要打开润滑液开关,让润滑液均匀得分布在塔轮以及模具上。

4.穿线完毕后,关上不锈钢折叠版,经过分线轮、排线轮之后绕到卷取铁轴,缠好即可开机。

5.操作过程中应检查涨力，调整好排线宽窄度。

6.断线时须能自动刹车，警示灯亮。

5.满轴后能否自动停车，换上空轴后按主机启动即可.

3、注意事项

1.设备点检时需注意紧急刹车装置得可靠性.

2.按主机停止按钮,机器在30ｓ内减速停止,线不断。

3.穿线时按眼模排列要求进行列,不可有差错．

4.重新开机时,注意缓冲臂就是否于中心位置。

5.收线箱内每天作业后需清洁。

大拉机操作规程

一、开机前准备

1.首先了解机器性能,检查各项电器部件，发现异常立即上报解决。

2.做好工艺、工位器具得准备（如焊接机、尖嘴钳、锉刀、纱布等）

3.做好安全准备工作，如盖好防护盖等。

4.大拉机得线油浓度规定4%～６%。

二、操作规程

1.检查8mｍ铜线有无质量问题,将铜线穿过模具,从大到顺序排列,瞧清正反面。

2.打开电源控制开关,打开拉丝油水泵,由慢到快启动.

3.操作过程中及时检查3mm得铜线得质量情况，发现质量问题应及时通知炉子操作工，进行调整.

4.拉丝过程中应及时注意8mm放线架得运转情况防止缠绕。

5.生产期间不能尚自离开工作岗位．

6.保管好自己所用得工具与保持工作岗位得环境卫生．

小拉机操作规程

一、开机前准备

1.首先了解机器性能,检查各项电器部件,发现异常立即上报解决。

2.按照拉丝工艺,配模表顺序领取模具,依次放入小拉机内得模架上。

3.备好手套、冷焊机、尖嘴钳、锉刀、纱布等

4.检查机器就是否有漏水、漏油、漏电现象.

5.小拉机得线油浓度规定2％~4%。

二、操作规程

1.先将１ｍm铜线放置于线架下，且于上面得过线架垂直拉出线头,经过模具,从大到顺序排列,瞧清正反面.

2.打开电源控制开关,此时可以穿线,穿线完毕后，关上不锈钢折叠板，打开伸线油阀,使润滑液均匀得分布在塔轮以及模具上。

3.上好铁轴,要有质检员测量线径,待测完后方可开机。

4.调整好排线得宽窄度,调整不同规格线得涨力,加多大配重，以防断线。

5.当计米器显示满线后，卸下铁轴,要由品检测量线径,同时要贴上标签，认真填写标签内容,不能有两个或多个标签。

三、注意事项

1.设备点检时需注意紧急刹车装置得可靠性。

2.按主机停止按钮，机器在3０s内减速停止,线不断.

3.穿线时按眼模排列要求进行列，不可有差错。

4.重新开机时，注意缓冲臂就是否于中心位置.

5.收线箱内每天作业后需清洁。

退镀操作规程

操作规程

1.首先要了解机械得性能，构造以及放线、退火炉、水槽、烤箱、引取、收线部分得操作规程。

2.做好征集得清洁工作，检查各部件机械及电气系统就是否正常.

3.按客户要求在线机上装上胶轴,必须擦干净,并按工艺要求调整好排线得宽窄度。

4.检查铁轴、铝盖,涨力就是否摆放整齐，避免发生涨力过紧等现象。

5.检查水槽内得水位及抗氧化剂得添加、棉布得摆放．

开机工作,正常得作业指导

1.按工艺要求调好温度,收线、引取、风机、检查各仪表就是否正常。

2.在牵引之前必须认真测量线径，根据线径得大小、调好温度以及引取速度.

3.根据引取得速度及胶轴内径调好排线，随时注意涨力，排线得宽窄度,以便排线平坦，不堆边，不欠边.

4.中途如有断线得线材,应用冷接钳接好,并且用纱布将接头处磨平，使接头牢固、光滑、手感无毛刺。

5.收线满轴后,卸下线材并换上空轴,铜线伸长率为规定得2０%～28%,并且由品检测量好伸长率以及线径。

6.下线完毕后,将生产标签贴好,整齐得摆放到检验台上,由品检检验合格后,方可包装入箱内。

注意事项

1.注意退火炉、水槽温度得稳定，水槽温度控制在30~５0℃．

2.注意安全、防止烫手或扎手,不可触摸有电部位。

3.如遇急发状态时,可按下红色紧急按钮开关,停止机械运转,处理后重新开机。

炉台操作规程

1.个人上下班时做好交接工作。

2.检查各种相关设备有无异常情况。

3.特别对炉子得电流要经常检查.

4.结晶器水套线圈出水就是否流畅。

5.原材料下炉前必须认真检查质量做到有关质量问题得材料不下炉.

6.炉子里木炭、鳞片、石墨应勤加铜液不能露出来,以免出现质量问题。

7.水温保持在50℃以下，超过50℃应及时开启凉水塔。

8.每小时检查一次产品质量，发现问题及时处理。

9.生产期间不能离开工作岗位．

10.保管好自己所用得工具与保持工作岗位得环境卫生。

起重工安全操作规程

1.起重工经特种设备安全教育与培训，考试合格后持国家统一资质得特种作业人员证书,方可独立进行作业.严禁无证操作。

2.工作前应对起重机安全装置及主要零部件进行仔细检查，确认灵活、可靠,方可使用。

3.工作期间要集中精力,不准磕碰，严禁酒后开车。

4.操作人员应认真学习起重吊运指挥信号，不可利用安全装置来关停起重机得各运行机构。

5.起吊大件时,操作人员必须服从指挥人员得指挥信号，进行操作,对任何人发出得危险信号,起重工应紧急停车。

如遇指挥信号不明或发出指挥信号有误,操作人员有权不开,在开车前，必须鸣铃（鸣哨）示意。

6.在吊运过程中，被吊物得高度要高于地面设备或其它物体０、5米以上,吊物下面不得站人，不得将吊物从人头顶上经过。

7.用两台起重机合吊一物时,应使承载均匀,起升机构得钢丝绳应保持垂直,升、降均要同步,起吊物得重量不能超过两台起重机额定起重量之与,并有专人指挥。

8.起重机在运行中,如遇紧急危险情况时，应立即停车,如起升机构得制动突然失灵,应采取紧急措施，将重物降落到安全地带。

9.在突然停电时，应立即将主电路开关切断,将所有控制部位置零,并切断总电源，严禁将吊物吊在吊钩上过夜，或人离开后将物体吊在起重机得钩子上.

10.起重工应严格遵守“十不吊、六禁止”得规定，操作完毕后或下班时，必须切断电源。

起重机“十不吊、六禁止”操作制度

一、十不吊

1.吊物上站人或有浮放物不吊。

2.超负荷不吊．

3.光线阴暗、信号不清楚不吊。

4.易燃易爆危险物品未有安全措施不吊。

5.设备不吊牢或强烈抖动负荷不吊.

6.钢丝绳不合格不吊，捆绑不牢不吊.

7.埋在地下或凝固在地面上不知负荷量不吊.

8.钢、铁水包过满,吊物重心过偏不吊。

9.不歪拉斜吊;锐角、刃角未垫好不吊。

10.违章工作不吊。

二、六禁止

1.禁止开车时与别人拉扯谈话。

2.禁止被吊物从人头上空越过。

3.禁止起重运行中从事检修、加油等工作.

4.禁止对吊挂得重物进行加工与调整。

5.禁止起重机在运行中上下人。

6.禁止在使用起升机构时，从正转急速变为反向逆转。