带式输送皮带机检修文件包.docx

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带式输送皮带机检修文件包

沧州华润热电有限公司版本：

A

编号：

CZHR/SM/104C/2012-005

带式输送皮带机标准检修文件包

检修性质：

设备编号：

检修单位：

工作负责人：

检修时间：

编制：

审核：

批准：

2012-03-15发布2012-04-15实施

工作任务单

设备名称：

1．检修类别：

□A级□B级□C级□其它

计划检修时间：

年月日至年月日

2．工作许可：

□需要单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票

□热力第一种工作票□热力第二种工作票

□动火工作票

□该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票

□其它工作许可条件

3．检修后设备试运行计划：

□需要，见试转申请单，编号为：

□不需要

4．检修前交底：

1）设备概况：

上次检修日期：

运行小时：

2）设备存在的问题：

5.主要检修任务描述:

1）减速机检修

2）传动滚筒，改向滚筒的检修及托辊更换

3）皮带的更换、粘接

4）落煤筒部分更换及衬板更换

5）支架结构检查

6）导料槽、清扫器磨损检查修复

7）其它部位的检查

作业指导书

1.目的

概述由天津成科传动机电技术有限公司生产的N200-1400×5p（4.5＋1.5）、N200-1200×5p（4.5＋1.5）型输煤皮带机,带宽：

1400（1200）mm，出力：

1500（1000）t/h，带速：

2.5m/s，

筒仓前带式输送机胶带宽度为1400mm，筒仓后带式输送机胶带宽度为1200mm

对带式输送机进行常规检查及检修，确保设备能正常投入运行，进而确保机组能随时安全运行。

2适用范围

适用于N200-1400×5p（4.5＋1.5）、N200-1200×5p（4.5＋1.5）型输煤皮带机的检查检修和消漏工作。

3修前准备

3.1人员配备

3.1.1专责检修工1名。

3.1.2检修工5名：

具有300MW机组辅机中级检修工及以上资质或条件。

3.2工器具

序号

工器具名称

型号、规格

数量

编号

□1.

梅花扳手

22-24

4把

□2.

梅花扳手

14-17

4把

□3.

梅花扳手

17-19

4把

□4.

梅花扳手

12-14

4把

□5.

铁柄螺丝刀

1把

□6.

一字螺丝刀

1把

□7.

卡簧钳

孔用

1把

□8.

卡簧钳

轴用

1把

□9.

皮带冲

Φ8/10/12/16

各1

□11.

手拉葫芦

5T

2台

□12.

漆铲

2″

2把

□13.

活络扳手

12″

4把

□14.

手锤

2P

2把

□15.

手拉葫芦

1T

3把

□16.

铜棒

Φ20

2把

□17.

大锤

12P

1把

□18.

布剪子

1把

□19.

撬棒

2根

□20.

行灯变压器

2套

□21.

手电筒

3把

□22.

行灯

24V,60W

1台配3个灯

□23.

卷尺

5m

1把

□24.

钢丝绳

3

□25.

麻绳

Φ20

30M

□26.

千斤顶

3T

2

□27.

内六角扳手

公制

1套

□28.

管钳

18″

1把

□29.

机械拉马

30T

1台

□30.

钢板尺

2m

1把

□31.

重型套筒

1套

□32.

油提

1只

□33.

黄油枪

1只

□34.

油壶

1只

□35.

铝合金升降梯

6m

1付

□36.

钢丝绳扣

1670mm

3根

□37.

电焊机

1台

□38.

电焊钳

300A

1只

□39.

焊把线

50m

□40.

电源线

3*6+1*4

3m

□41.

焊帽子

1个

□42.

尖头手锤

1.5P

1把

□43.

氧气瓶

1瓶

□44.

乙炔瓶

1瓶

□45.

氧气表

1块

□46.

乙炔表

1块

□47.

氧气带子

50m

□48.

乙炔带子

50m

□49.

气瓶扳子

1把

□50.

克丝钳

8″

1把

□51.

割把

1把

□52.

记号笔

2只

□53.

油盆

中号

2只

□54.

工具袋

5个

□55.

气焊眼镜

1付

□56.

角向磨光机

Ф100

1台

□57.

铁剪子

1把

□58.

长扫把

2把

□59.

专用铲子

2把

□60

轴承加热器

□61

壁纸刀

4把

□62

敲击扳手

24—55

1套

□63

呆扳手

组合件

1套

3.3备品配件及材料

序号

名称

型号、规格

数量

备注

□1.

槽型前倾托辊

Φ133x530mm

3个

□2.

摩擦上调心托辊

Φ133x530mm+Φ133x240mm

3个

□3.

过渡托辊1型

Φ133x530mm

3个

□4.

过渡托辊2型

Φ133x530mm

3个

□5.

摩擦下调心托辊

Φ133x780mm

3个

□6.

平行下托辊

Φ133x1600mm

3个

□7.

V形前倾托辊

Φ133x800mm

3个

□8.

螺旋托辊

Φ133x1600mm

3个

□9.

缓冲板（长x宽）

100x1500mm

3个

□11.

槽型前倾托辊

Φ133x530mm

3个

□12.

摩擦上调心托辊

Φ133x530mm+Φ133x240mm

3个

□13.

过渡托辊1型

Φ133x530mm

3个

□14.

过渡托辊2型

Φ133x530mm

3个

□15.

电动推杆

DTI1500.60

3个

□16.

一级清扫器（头部）清扫板

CKQS-P-14

3个

□17.

梅花弹性块

YOXⅡ560和500

1个

□18.

易熔块

YOXⅡ560和500

1个

□19.

液偶内轴封YOXⅡ560

150*180*15

1个

□20.

液偶外轴封YOXⅡ560

120*150*14（8-455）

1个

□21.

角钢

∠70×3

12m

□22.

汽油

#120

2kg

□23.

六角头螺栓

M6×16

100套

□24.

六角头螺栓

M10×20

100套

□25.

六角头螺栓

M10×40

50套

□26.

六角头螺栓

M12×60

20套

□27.

六角头螺栓

M16×50

100套

□28.

六角头螺栓

M16×100

100套

□29.

润滑油

N46

20L

□30.

钙基润滑脂

1桶

□31.

白布

10m

□32.

布块

10Kg

□33.

酒精

5kg

□34.

钢板

δ3Q235

150Kg

□35.

钢板

δ20Q235

80Kg

□36.

槽钢

[12

6m

□37.

角钢

∠50×3

12m

□38.

钢筋

Ф12

100Kg

□39.

钢筋

Ф8

80Kg

□40.

铅丝

8#

20Kg

□41.

氧气

2瓶

□42.

乙炔

1瓶

□43.

焊条

J422Ф3.2

20Kg

□44.

砂轮片

Ф100

10片

□45.

松锈剂

3瓶

□46.

橡胶石棉板

δ3XB350

30Kg

□47.

煤油

5Kg

□48.

半粗羊毛毡

122-34

10Kg

□49.

白诟漆

若干

□50.

铜皮

0.5mm

0.25Kg

□51.

铜皮

0.3mm

0.25Kg

□52.

铜皮

0.2mm

0.2Kg

□53.

铜皮

0.1mm

0.1Kg

□54.

石棉布

若干

□55.

行灯灯泡

100W

5只

3.4安全措施

□3.4.1严格执行《电业工作安全措施》。

□3.4.2严格执行工作票管理制度。

□3.4.3认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。

□3.4.4作业人员着装完整，穿好工作服，衣服□、袖口扣好，戴好安全帽，（胶）皮手套防尘口罩及风帽。

□3.4.5检查所有照明电源线应完好无损，绝缘性能良好。

□3.4.6在高空作业时搭设脚手架应符合安规及脚手架搭设的有关规定。

□3.4.7高空作业时应系好安全带。

并将安全带挂在上方牢固处。

□3.4.8高空作业时应有专人进行监护，当发现新的不安全因素应及时进行纠正。

□3.4.9单轨吊检查并就位。

□3.4.10橡胶垫敷设。

□3.4.11检查灭火器是否完好并就位。

□3.4.12作业结束时清点检修作业人员，人数正确后方可封门。

4．检修工序

4.1工作准备：

□4.1.1.检查确认电动葫芦是否运行正常，如存在问题及时联系处理。

□4.1.2.办理工作票，确认工作票上的安措已全部执行,满足施工条件。

□4.1.3.检查准备好检修工具、吊具、备件、消耗性材料。

□4.1.4.做好工作需要的其他各项安全措施。

□4.1.5现场铺设好橡胶垫,工具箱就位，检修区域放置安全隔离栏或围好安全警示绳。

4.2皮带机检修

□4.2.1检查滚筒皮磨损情况，清洗、检查各回转轴承磨损情况，轴承加油

□4.2.2检查钢结构及托辊，更换损坏的托辊

□4.2.3皮带的检查：

检查皮带接口、表面是否完好，局部损坏局部挖补，接头损坏重新胶接，损坏严重时应更换皮带。

皮带工作面，非工作面及边沿要求无损伤，边沿有毛边用刀片修整。

□4.2.4液力偶合器清洗、换油

□4.2.5检查头部落煤斗，落煤筒，对漏煤处进行修补及衬板检查、更换

□4.2.6导料槽受料点检查、调整

4.2.1减速器检修

□4.2.1.1拆卸减速器上盖

□4.2.1.2用柴油或煤油清洗检查外壳有无裂纹和异常情况

□4.2.1.3打好装配印记（打记号时应打在容易看到的侧面，不能打在工作面上），拆卸轴承端盖。

□4.2.1.4拆卸上盖螺栓和联轴器螺栓，并检查螺栓有无残缺和裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。

□4.2.1.5将上盖用顶丝顶起，应先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况。

确认无误后，将上盖吊起，放于准备好的垫板上

□4.2.1.6用塞尺和压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录。

（实测值：

）

见证点W---1

□4.2.1.7将减速器内的润滑油放净存入专用油桶

□4.2.1.8清理检查轴承盖和油封

□4.2.1.9对磨损严重有裂纹的轴承盖要进行修理或更换，防止漏油现象。

□