太原市东南部给水加压站模板工程施工方案.docx
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太原市东南部给水加压站模板工程施工方案
一、编制依据与参考文献
1、施工图纸
2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
4、《施工手册》第四版
二、工程概况
1、设计概况
本工程建筑面积约14318.66m2，地下二层为车库，其中地下二层层高4.65m，地下一层层高5.5m，地上十二层为办公，其中一层层高为3.9m；十二层层高为高5.15m；其余层高均为3.6m；建筑总高度为48.6m。
结构形式：
基础采用厚板式筏形基础和柱下独立基础；主体采用现浇钢筋混凝土框剪结构。
结构断面尺寸：
±0.000以下剪力墙厚度300㎜、350mm；±0.000以上剪力墙厚度为300mm;350mm。
地下二层、地下一层顶板厚度分别为120mm、180mm、250㎜；首层及以上板厚为120㎜/140mm。
框架梁宽为250mm、400㎜、650mm，高度为：
500㎜、600㎜、700㎜等截面。
框架柱为500×500mm；700×700mm。
2、工程难点
2.1作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，施工管理难度大；
2.2地下室层高较大。
2.3结构质量目标高，模板为主要控制项目之一，是混凝土外观的质量保证。
三、施工准备
1、放线
根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙要放5条控制线：
一条轴线、两条墙截面边线、两条模板控制线。
2、劳动力计划及机具准备
劳动力计划
序号
工种
人数
1
木工
60
2
架子工
10
3
壮工
10
机具准备
名称
规格
功率
数量
钉锤
重量0.5kg
60个
梅花扳手
22-24
70把
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
手电钻
5把
压刨
MB1065
7.5KW
2台
手提电锯
M-651A
1.05
12台
水平尺
长500mm
5把
水准仪
DJ3
1台
工程检测尺
2m
2套
3、材料准备
3.1胶合板、竹胶板、碗扣式脚手架、φ48mm钢管、扣件、安全网、5cm厚脚手板、顶丝。
3.2原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.3模板原材质量要求
3.3.1胶合板厚度选用14mm双面覆膜木胶合板和8mm竹胶合模板，其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于6000N/mm2，耐水浸，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨，耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
3.3.2加固钢管选用Ф48×3.5标准管材,管壁厚薄均匀,且无裂缝、翘曲、不圆整等缺陷。
3.3.3钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油，无乱扣，扭转灵活。
3.3.4拼接用木模板刨平、刨光，木楞、方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆。
方木采用樟子松，选材不低于二等木材。
4、技术准备
4.1熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度合理安排材料、机具、人员进场施工。
4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
4.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
4.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
五、施工方法
1、±0.000以下按纵横两条后浇带分为三块，每一块为一个流水段；±0.000以上划分为一个流水段。
2、墙及顶板采用一次浇筑砼。
第一道水平施工缝留设在基础顶面300mm处，第二道水平施工缝留设在-5.55m，此两道施工缝处采用3mm厚止水钢板。
六、模板的设计及配置
1、材料选用：
本工程地下室全为剪力墙结构，主楼为框剪结构。
按照图纸设计，并且考虑到工期等多种因素，主体墙模使用多层板，板模采用竹胶板，模板支撑由方木、碗扣、钢管、扣件、U型托座及对拉螺栓等组成。
模板厚度保持一致，且密实、耐水性好。
方木使用樟子松木材，规格为4m长，断面尺寸50×100㎜。
龙骨使用前用压刨刨平找直，各种长度的钢管、U型托座及卡具、螺杆等经检验合格，材料的质量，强度均符合有关标准及要求。
2、模板及支撑配置数量
综合考虑多层板周转次数七～八次，竹胶板周转次数为八至十次。
考虑主体施工7天一层，配梁、板模板三层，墙、暗柱配模板按地下两层配置，考虑到进度要求，配三层支撑体系。
3、模板设计和配置
3.1基础模板
3.1.1本工程筏板厚1000mm，防水板厚度300mm，全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在筏板及防水板外侧采用240mm砖墙，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光。
垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。
在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，底板标高上300mm全部采用14mm厚多层板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。
3.1.2集水坑底模、侧模均采用多层板，龙骨为50×100㎜方木＠300设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成。
电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
（1）根据集水坑的尺寸将底模每间隔500留出一150mm的方洞，以方便振捣混凝土，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。
（2）将集水坑的定型模板按照集水坑的位置线支设，侧模的背后设置50×100㎜木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
（3）为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位
3.2柱模板
3.2.1柱模板设计：
地上框架柱主要尺寸为700×700mm、柱模板采用15mm厚多层板，模板配制高度为：
层高－梁高-30mm，次楞采用50mm×100mm木方，间距200mm，主楞采用双根φ48×3.5钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，横向主楞间距450mm至柱高2/3处（两个方向螺杆穿过柱子，即一道柱箍6根螺杆），以上设置间距600mm，一道柱箍4根螺杆，穿过柱身的螺杆取消。
3.3剪力墙模板
3.3.1形式
采用组合木模板，面层为14mm厚1.22m×2.44m的多层板，在板面拼缝处增加附加木方。
竖楞为50×100mm方木，均经压刨找平，间距250mm。
横背楞采用多道Φ48×3.5mm双钢管背楞，间距400mm，最底一层距地面200mm。
模板拼缝处后设一根50×100mm的通长木方紧贴板缝。
±0.000以下外墙及临空墙采用Φ14止水对拉螺栓（其它墙体采用不止水螺杆）穿墙对拉，横向、竖向间距均为400mm，与碟形扣件配套使用。
阴阳角模板现场定型加工，阴角、阳角模板直接对拼，模板外侧端部均用龙骨固定，拼缝处粘海绵条以防止漏浆。
外墙穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为φ14，止水环为方形50×50mm，止水钢板厚度3mm。
3.4梁模板
梁模板均采用14mm厚多层板，主龙骨采用50×100mm的方木。
梁侧模、梁底模按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装。
然后加两道方木横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁截面高度大于600mm时在梁h/2处加穿墙对拉螺栓加固间距600mm。
3.5顶板模板
顶板模板采用8mm厚竹胶板，主龙骨采用50×100mm架子管，间距900mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250mm逐一排放。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按照同一顺序、同一方向对缝平铺，并保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
3.6楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50×100mm厚方木。
制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
3.7门窗洞口模板
门窗洞口模板为木方框，外包14mm厚多层板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将洞口两侧支撑牢固。
3.8后浇带模板
梁、板后浇带模板和支撑单独配置，分隔采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢丝网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢丝网。
3.9顶板、梁支撑体系：
顶板支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1200mm。
七、模板加工
1、模板加工要求
梁模的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大墙面排模时，分上下两部分，下部模板用多层板竖排，为整块模板长度。
上部模板根据层高裁切后排模，一般横排。
模板拼装时，要留出门窗洞口。
模板加工制作时，按照各墙体尺寸进行配模，不足整块处裁切补齐，配好后编号分别堆放。
拼装模板时，模板背面用50×100㎜竖向木龙骨，用圆钉钉入固定组装成大块。
龙骨间距为250㎜，龙骨位置尽量调整在模板的竖向拼缝处，以防止漏浆。
在模板上下两端头各加一根100×50㎜方木，用以固定端头模板。
在墙体阴角处制作专用阴角模，以确保结构方正。
阴角模制作可用两块300㎜宽模板垂直相接，用两面刨光的50×100mm方木固定在两块模板内侧。
2、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过专业施工员、项目部技术人员及质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分后刷封边漆加以利用。
八、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。
安装墙柱模前，要清除杂物、焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装要求
2.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外括20mm砌筑240厚砖墙，高度=底板厚+一皮砖，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，保护墙采用1：
3水泥砂浆，上面一皮砖部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm1：
3水泥砂浆。
积水坑模板采用14mm厚多层板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
2.2墙体模板安装顺序及技术要点
2.2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
2.2.2技术要点
⑴安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
装塑料套管及穿墙螺杆。
第一道穿墙螺杆距地250㎜，以上均为400mm一道，水平方向均为400㎜。
⑵安装门窗洞口模板，先在门窗洞口两侧墙体钢筋上焊接定位短钢筋用以固定门窗洞口模板。
水平龙骨每道均为两根Φ48×3.5钢管，用扣件固定，间距与穿墙螺杆一致，长度较大的墙体钢管搭接头错开，且不得在模板拼缝处搭接。
穿墙螺杆用蝴蝶卡卡在钢管龙骨上，并将两端螺丝拧紧。
⑶墙、梁接头处采用聚笨板留置梁头，聚笨板要用胶带绑紧防止移位或污染施工作业面。
⑷门窗洞处用短钢管、扣件与水平龙骨拉结紧固，保证门窗侧边、顶边固定牢固。
⑸模板校正，每道墙均拉通线找直，垂直度用线坠吊线校正。
木龙骨必须全部与模板及钢管背楞紧靠牢，同时检查所有钢管龙骨、斜撑坚固情况，校正模板通过调节顶托进行。
斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土臂的斜支撑应加设垫板。
在有斜支撑的位置，应在两侧模间用水平撑连成整体。
⑹外墙外侧模板安装时，外侧模板下伸已浇筑混凝土100mm，模板与已浇筑砼间压30mm厚海绵条。
2.3梁、板模板施工
2.3.1模板安装顺序
测量放线→搭设脚手架→混凝土墙模上沿板底弹墨线贴海绵条→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支设梁侧模→支顶板四周方木→支设顶模→绑扎板钢筋→浇筑混凝土
2.3.2技术要点：
⑴室内结构脚手架采用扣件式钢管搭设满堂脚手架，搭设主杆间距为900㎜，最外排的主杆距离墙为300-400㎜。
所有水平拉杆的端部均应由下至上设置竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；梁底下必须设置竖向剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。
⑵在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放Φ48×3.5钢管（主龙骨），间距900mm。
⑶安装四周的压边方木，这是一道关键工序。
压边方木设置一定要沿底板底平线放置并且要与四周墙体贴紧，以保证周边不漏浆，拆模后四周阴角线顺直。
⑷在主龙骨上铺50×100㎜的方木（次龙骨）。
次龙骨要立放，间距为250㎜。
⑸沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，根据房间的长宽尺寸，现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，然后铺竹胶板。
⑹铺设竹胶合板时接缝必须平整，钉子不能突出板面，竹胶合板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴时不得有皱折。
⑺涂刷脱模剂。
将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
⑻楼板上预留洞口的处理：
按留洞尺寸钉方木框，外包多层板，在绑板筋前固定在设计位置。
当留洞尺寸大于500mm时，中间加方木横撑。
九、模板施工质量要求：
质量允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10、0
钢尺检查
8
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
十、模板拆除
梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求或下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
通过检查同条件养护试件的试验报告，达到表中规定的强度值，方可拆除底模及其支架。
墙体及梁侧模板在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。
现场可以简易测定方法：
用手指用力压混凝土，混凝土略有压痕即达到拆模强度。
拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。
十一、模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
十二、安全文明施工
1、进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育，经考试合格后办理上岗证后方可上岗操作。
所有作业人员必须参加施工现场安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班组长班前要求。
交叉工作时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
2、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。
3、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
4、拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开方可示意起重工指挥起吊，拆除模板顶板时应一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
5、利用卸料平台垂直转运模板，料不得超过围栏或踩围护栏杆工作，起吊模板时，配合人员必须离开平台。
6、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。
操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。
操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。
接料应待料出锯片150mm，不得用手硬拉。
小于200mm的短料不得上锯，应使用推棍。
超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。
7、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
8、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
9、拆除承重模板，设临时支撑，以防止突然整块塌落。
10、拆除模板时由专人指挥和采取切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
11、吊装整块模板时，必须在模板就位并固定牢靠后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
12、拆模时，应按顺序逐块折除，避免整体塌落。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
十三、相关设计计算
1、180mm厚顶板模板（碗扣式支撑）计算
1.1搭设方案
1.1.1基本搭设参数
模板支架按最高层高H为5.5m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.3m。
1.1.2材料及荷载取值说明
本支撑架使用Φ48×3.5碗扣架，钢管壁厚不得小于3.5mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
1.2板模板支架的强度、刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上，按照"底模→次龙骨（50×100mm方木）→主龙骨（50×100mm方木）→可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行挠度和稳定性验算。
其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
1.3板底模板的挠度验算：
模板按三跨连续梁计算
1.3.1荷载计算
①模板自重标准值：
x1＝0.3kN/m2；
②新浇混凝土自重标准值：
x2＝0.18×24=4.32kN/m2；
③板中钢筋自重标准值：
x3＝0.18×1.1=0.198kN/m2；
④施工人员及设备活荷载标准值：
x4＝1kN/m2；
⑤振捣混凝土时产生的荷载标准值：
x5＝2kN/m2。
以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：
q1=（x1+x2+x3）×1.2=（0.3+4.32+0.198）×1.2=5.782kN/m2；
q2=（x4+x5）×1.4=（1+2）×1.4=4.2kN/m2；
1.3.4底模挠度验算
q=9.982kN/m2×0.2=2kN/m
模板弹性模量E=6000N/mm2；
模板惯性矩I=200×83/12=1.02×104mm4；
计算净跨度为200mm
ωmax=0.677×ql4/100EI=0.35＜l/400×250=0.625mm
次肋木方满足要求。
（3）主肋方木间距验算
横梁所承受均布荷载为：
q=9.982×0.2=2kN/m
结构形式取单跨简支梁，则次肋最大挠度为：
ωmax=5×ql4
384EI
式中l——主肋钢管间距900mm；
E——木材弹性模量，E=10×103Mpa；
I——材料截面惯性矩，计算截面为50mm宽，100mm高。
I=1/12×bh3=1/12×0.5×0.13=4.17×106mm
ω=0.41＜l/1000×900=0.9
主肋（方木）间距符合要求。
1.6立杆稳定性验算
1.6.1不组合风荷载时，立杆稳定性计算
1.6.1.1立杆荷载
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
（1）支架的自重（kN）：
NG1＝0.1666×5.5＝0.916kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2＝0.3×0.9×0.9＝0.24kN；
NG3＝24×0.18×0.9×0.9＝3.5kN；
NG4＝1.1×0.18×0.9×0.9＝0.16kN；
静荷载标准值NG＝NG1＋NG2＋NG3＋NG4＝4.816kN；
1.6.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载：
1.6.2.1活荷载标准值：
NQ＝（1.0＋2.0）×0.9×0.9＝2.43kN
立杆的轴向压力设计值计算公式：
N＝1.2NG＋1.4NQ＝1.2×4.861＋1.4×2.43＝9.24kN
1.6.2.2立杆稳定性验算。
按下式验算
σ=N/（φA）≤f
φ--轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比λ按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C采用；
A--立杆的截面面积，取4.24×102mm2；
计算长度l0按下式计算的结果取大值：
l0=kμ1（h+2a）=1.155×1.719×（1.2+2×0.3）=3.57m；
l0=kμ2h=1.155×2.292×1.2=3.18m；
式中：
h-支架立杆的步距，取1.2m；
a--模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.3m；
μ--模板支架等效计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附表C－2,C－4。
k--计算长度附加系数，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.4.6取值为1.155；
故l0取3.57m；
λ=l0/i=3.57×103/15.9=224；
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A.0.6得φ=0.145；
σ=N/（φA）=9240/（506×0.145）=126N/mm2；
立杆的受压强度计算值σ=126N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求。
4.1直形墙体模板
竖向木方背楞间距250mm，横向钢管背楞间距400mm。
（1）墙模板最大侧压力
根据公式［1］F=0.22rct0β1β2V1/2
式中：
F——新浇混凝土对模板的最大侧压力；
t0——混凝土浇筑的初凝时间4h；
rc——混凝土的重力密度，取24kN/m2；
β1——外加剂影响系数，掺外加剂取1.2；
β2——坍落度修正系数，取1.15；
V——混凝土浇筑速度，墙高按地下室算5.5m，取2.0m/h。
F=0.22×24×4×1.2×1.15×2.01/2=41.2kN/m
根据公式［2］F=rcH
H——墙浇筑高度5.5m（最高）
F=rcH=24×5.5=132kN/m
根据两个公式计算结果取较小值41.2kN/m
模板最大侧压力设计值：
q=F×
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