背压式汽轮机操作规程.docx
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背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程
1、工艺流程简述
1.1工艺原理
汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述
来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和二个压力级做功后的蒸气通过背压管路（背压排汽）经减温装置供给用汽母管。
1.3工艺流程简图
2、工艺操作指标：
2.1技术参数
序号
指标名称
指标单位
指标数值
1
主汽门前蒸汽压力
Mpa
3.43+0.196-0.294
2
主汽门前蒸汽温度：
℃
435+10-15
3
背压排汽压力
Mpa
0.78+0.294-0.196
4
额定转速
r/min
3000
5
临界转速
r/min
1850
6
跳闸转速出口油压
r/min
3300
9
复位转速
r/min
3000
10
主油泵出口油压
MPa
0.95
11
主油泵进口油压
MPa
0.0687
12
主油泵油压压增
MPa
0.883
13
脉冲油压
MPa
0.363
14
润滑正常油压
MPa
0.08-0.12
15
注油器出口油压
MPa
0.0687
2.2润滑油压下降时
序号
指标单位
指标数值
出现现象
1
MPa
小于0.055
发出灯光报警
2
MPa
小于0.04
交流电动油泵投入
3
MPa
小于0.03
直流电动油泵投入
4
MPa
小于0.02
停机
5
MPa
小于0.015
停盘车装置
3、背压式汽轮机设备一鉴表
序号
位号
设备名称
设备型号规格
技术条件
数量
1
202
背压式汽轮机
B6-3。
43/0。
981
额定功率：
6MW额定转速：
3000r/min进汽压力：
3.43MPa进汽温度：
435℃额定/最大进汽量：
92.5/115t/h
额定排汽压力：
0.981MPa排汽温度：
299.7℃
1
2
204
空气冷却器
实际散热能力：
225KW组数：
3
1
3
205
冷油器
YL-12.5-1
冷却面积:
12.5m2冷却水量:
60t/h
2
4
206
主油箱
容积：
1.6m³
1
5
207
高压交流油泵
65Y-60
流量:
25m3/h压力:
0.6MPa
1
附电机
功率：
22KW转速：
2950r/mi
6
208
直流润滑油泵
CHY-18
流量：
20.5m3/h压力：
0.353MPa
1
附电机
功率：
5.5KW转速：
970r/min
7
209
交流润滑油泵
CHY-18
20.5m3/h压力：
0.353MPa
1
附电机
Y132-6
功率：
5.5KW转速：
970r/min
8
212
汽封加热器
QJ-20
加热面积:
20m2汽耗量:
36Kg/h
1
9
219
旋膜除氧器
XMC-85D
额定出力：
85t/h工作压力：
0.118MPa工作温度：
104℃
1
10
220
1＃给水泵
DG85-80×8
流量：
85m3/h排出6.4MPa
3
附电机
YKK4501-2
功率：
280KW电压：
10000V转
速：
2950r/min
229
2＃给水泵
DGⅡ25-30×10
流量：
25m3/h排出3MPa
1
附电机
Y255M-2
功率：
45KW电压：
380V转速：
2950r/min
11
221
电动双钩桥式起重机
15/3
起重量主钩：
15t副钩：
3t跨度：
19.5m
1
12
222
透平油过滤器
ZJCQ-2
公称油量：
2000L/h过滤压力：
0.5MPa
加热总功率：
24KW总功率：
27.7KW
1
13
223
事故油坑
1200×1500×1500
1
14
224
盘车装置
1
附电机
Y100L2-4
功率：
3KW电压：
380V转速：
1430r/min
15
225
1＃减温减压器
出口蒸汽流量：
80t/h一次蒸汽压力：
3.82MPa一次蒸汽温度：
450ºC二次蒸汽温度：
200℃二次蒸汽压力：
0.98MPa减温水压力：
6.4MPa减温水温度：
104℃
1
16
226
2＃减温减压器
出口蒸汽流量：
30t/h一次蒸汽压力：
3.82MPa一次蒸汽温度：
450ºC二次蒸汽温度：
320-350℃二次蒸汽压力：
2.0-2.4MPa减温水压力：
6.4MPa减温水温度：
104℃
1
17
228
1＃减温装置
出口蒸汽流量：
100t/h一次蒸汽压力：
0.98MPa一次蒸汽温度：
300ºC二次蒸汽温度：
200℃减温水压力：
6.4MPa减温水温度：
104℃
1
18
109
疏水箱
容积：
30m3
1
19
110
疏水泵
IS80-65-160
流量：
30-60m3/h扬程：
0.36-0.29MPa
2
附电机
Y132S2-2
功率：
7.5KW转速：
2900r/min
20
111
水泵工业
IS125-80-160A
流量：
30-60m3/h扬程：
0.53-0.47MPa
2
附电机
Y160M2-2
功率：
15KW转速：
2900r/min
4、汽轮机热工保护及报警信号
4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：
4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360r/min。
4.1.2润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。
4.1.3转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4.1.4汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.5发电机保护动作。
4.1.6主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：
4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃。
4.2.3直流电源中断。
4.2.4背压排汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.5发电机甩负荷。
4.2.6推力轴承温度≥85℃。
4.2.7径向轴承温度≥85℃。
4.2.8油箱油位升高或降低超限时。
4.2.9润滑油压低于0.08Mpa时。
4.2.10轴承回油温度为65℃。
5、汽轮机的启动
5.1启动前的检查和检查
5.1.1检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
5.1.2准备好各种仪表和使用工具，作好与主控室、锅炉、电气分场及热网的联系工作。
5.1.3油系统
5.1.3.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。
5.1.3.2油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。
5.1.3.3油箱及冷油器的放油门关闭严密。
5.1.3.4冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，背用冷油器进出油门关闭。
5.1.3.5电动油泵进出阀门开启。
5.1.3.6清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须折除。
5.1.4汽水系统。
5.1.4.1主蒸汽管路及背压管路上的电动隔离阀应预先进行手动和电动开关检查。
5.1.4.2主蒸汽管路及背压管路上的电动隔离阀、主汽门、安全阀关闭，直接疏水及向空排汽门开启，汽缸上的直接疏水门开启。
5.1.4.3调压器信号管上的疏水门开启，排汽门开启。
5.1.4.4汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启，汽封抽气器蒸汽门关闭。
5.1.4.5各蒸汽管路应自由膨胀。
5.1.4.6冷油器的冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。
5.1.5调节保安系统
5.1.5.1调节器和调节汽阀装配情况。
5.1.5.2调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况。
5.1.5.3调节器蒸汽脉冲室内是否注满蒸馏水（按热负荷运行时）。
5.1.5.4各保安装置是否处于断开位置。
5.1.6检查滑销系统：
在冷态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。
前座架上若带有滑动油槽，应注润滑油。
5.17检查所有仪表、保安信号装置。
5.1.8通往各仪表的脉冲管路上的阀门开启。
5.1.9启动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查。
5.1.9.1启动低压电动油泵检查。
5.1.9.2润滑油压及轴承油流量。
5.1.9.3油路严密性。
5.1.9.4油箱油位，新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必需的油量，以备油管充油后油箱补充油。
5.1.10起动高压电动油泵，检查油系统，然后：
5.1.10.1起动盘车装置。
5.1.10.2检查盘车电机转向，停下电机。
5.1.10.3旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，起动盘车。
5.1.10.4投入盘车时，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。
5.1.11将保安装置挂闸。
5.1.12旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽是否迅速关闭。
5.1.13检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。
5.1.14将同步器摇到下限位置，调压器开关放在“切除”位置。
5.1.15检查主汽门是否关严。
5.1.16检查合格后，通知锅炉分场供汽暖管。
5.1.17暖管
5.1.17.1隔离阀前主蒸汽管路的暖管，逐渐提升管道内压力到0.2-0.3MPa，暖管20-30分钟后，以0.1-0.15MPa/min压力提升速度至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。
5.1.17.2在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
5.1.17.3管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。
5.1.17.4在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。
5.1.17.5然后暖管到主汽门前。
5.2汽轮机的试验和经常性试验
5.2.1保护性试验
5.2.1.1汽轮机调速系统静态特性试验：
5.2.1.1.1危急保安器手动试验。
5.2.1.1.2低油压保护试验。
5.2.1.1.3轴向位移保护试验。
5.2.1.2机、电、炉三大联锁试验。
5.2.1.3汽轮机跳闸时调节阀关闭试验。
5.2.1.4除氧器等主要设备的保护试验。
5.2.1.5水泵、油泵等转动设备的联锁保护试验。
5.2.2汽轮机启动中的试验
5.2.2.1汽轮机转速在500r/min时进行摩擦检测。
5.2.2.2危机保安器就地及远方打闸试验。
5.2.2.3自动主汽门、调速汽门严密性试验。
5.2.2.4超速试验。
5.3冲动转子应具备的条件
5.3.1主蒸汽压力和温度在额定范围以内。
5.3.2润滑油压在0.08Mpa以上。
5.3.3调速油压在0.7Mpa以上。
5.3.4润滑油温在25℃以上。
5.3.5油箱油位正常。
5.3.6热工保护正常。
5.3.7各辅助设备运行正常。
5.4启动操作顺序
5.4.1接值长通知后。
做好启动前的准备工作（如听音棒、手电筒、手持转速表、测温仪、扳手、螺丝刀、记录表、运行规程等）。
5.4.2全开背压管路上的向空排汽阀，启动高压
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