大道工程桥梁箱梁张拉方案.docx
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大道工程桥梁箱梁张拉方案
XX市安居区环境综合治理项目
凤凰公园大道工程
箱梁张拉
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
.
编制单位：
江西XX工程有限公司
编制日期：
年月日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、张拉施工工艺
五、预应力张拉安全规定
六、质量保证措施及质量保证体系
七、安全保证措施及安全保证体系
八、文明施工及环境保护
一、工程概况
桥梁全长61.4米，分为左右两幅，每幅桥梁全宽17.5米，桥梁与道路斜交，斜交角度为30度。
桥面车行道横坡为单向1.5%,人行道单向2%。
桥跨布置为2x25米简支变连续小箱梁结构，下部结构采用重力式桥台，桥墩为盖梁桩柱式。
主梁采用预制吊装施工，下部结构采用支架现浇施工，桩基础采用钻孔工艺成孔，水下浇注混凝土
根据设计要求，先期预制并简支安装具有半成品意义的箱梁段，预制箱梁时完成正弯距预应力施加，在梁端预留与横梁相连接的钢筋，并在箱梁顶板内预留负弯距预应力束孔道。
箱梁架设临时支座完成安装之后，后浇筑钢筋混凝土连续接头，达到强度后施加负弯矩预应力，然后解除临时支座，达到整联桥梁连续的目的。
墩顶现浇连续段示意见图一，先简支后连续预应力箱梁施工工艺流程见图二。
图一：
墩顶现浇连续段示意见
图二：
先简支后连续预应力箱梁施工工艺流程图
设计预应力钢筋均采用φs15.2钢绞线（STM416-97，270级，低松弛），截面积Ag=139mm2、抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=2.0×105Mpa。
设计张拉控制应力0.75fPK=1395MPa。
预应力筋采用预埋成品塑料波纹套管成孔。
张拉端锚具采用夹片锚，固定端采用工厂定型挤压锚具。
二、编制依据
1、XX市安居区环境综合治理项目凤凰公园大道工程施工图设计文件。
2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008。
3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
三、施工准备
（1）、技术及施工现场准备：
1、箱梁混凝土强度达到设计强度的100％；临时支座安装后，接头混凝土达到设计强度的100%。
2、对钢绞线理论伸长值进行计算，并制成表格，指导预应力张拉。
3、千斤顶、油表已经标定完毕，同时提供油表读数与张拉力的曲线及回归方程，并根据曲线确定0.1F、0.2F、F相应张拉力对应的油表读数。
4、组建专业预应力张拉队伍，选择具有丰富张拉施工经验的人员进行张拉施工。
（2）、原材、张拉设备检验：
对厂家进行资质审检，择优选择原材张拉设备厂家。
钢绞线、锚具，进场时，必须具有合格证，施工现场进行质量验收。
并注意妥善保管，防止原材料锈蚀。
1、预应力筋采用预埋成品铁皮波纹套管成孔，确保K值和μ值分别小于0.0015和0.20。
波纹管接口必须牢固，用塑料胶带进行缠裹，保证混凝土浇筑期间波纹管内不发生漏浆现象。
2、钢绞线的表面不得有润滑剂、锈蚀现象，更不得有肉眼可见的麻坑。
3、检查合格钢绞线，应对其进行取样试验，具体试验项目及方法符合规范要求。
4、预应力材料为直径φs15.2低松驰预应力钢绞线，标准抗拉强度为1860Mpa，钢绞线试验不合格不得使用。
5、锚具夹片的表面应无砂眼，裂缝和小坑等现象。
对锚环或锚板应进行几何尺寸和锥度检验，并应仔细查看锥孔面是否光滑，有无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象应进行处理或不得使用。
同时要做硬度检验。
6、张拉设备千斤顶、电动油泵、压力表、油管全套设备进行统一检测,配套千斤顶、压力表，压力表的精度不低于1.5级。
对锚具按5%频率进行现场抽检。
7、挤压式锚具所配套挤压设备经检验合格后才可使用。
8、凡属下列情况之一者应重新进行配套标定：
a、工程开工之前、标定超过6个月或张拉200次；
b、启用新千斤顶或新压力表；
c、张拉预应力筋时连续发生断丝现象；
d、实测预应力筋的伸长值与计算值超标；
e、千斤顶严重漏油，重新更换油封者；
f、压力表指针不回零。
（3）、机械设备计划：
本次预应力张拉机械设备拟选用YDC3000A型千斤顶,数量4台,同时配备2台YBZ2X2-50A型电动油泵，千斤顶要求配好标定的压力表。
YDC3000A千斤顶安装时搭设支架，用倒链吊起，套入钢绞线内张拉。
四、张拉施工工艺
（一）波纹管的辅设与锚垫板的安装
A、波纹管铺设：
1、波纹管采用成品铁皮波纹管，在安装前，波纹管环刚度试验，试验合格后使用，使用前逐根进行外观检查。
2、波纹管的铺设要严格按设计给定位置控制，箱梁边腹板纵向预应力刚束竖向坐标标注数值均为沿腹板斜长方向尺寸。
波纹管定位筋，以能保证波纹管位置为宜。
直线段采取50cm一道，曲线段进行适当加密。
3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处用塑料胶布封堵。
4、波纹管连接时，采用专用接头，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆,波纹管接头处的毛刺要磨平。
5、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，但不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。
6、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理，用钢锯将该处割掉、更换，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。
7、箱梁安装后，两片梁顶板内的波纹管口位置、方向、高度相一致，防止张拉时出现弯曲。
B、锚垫板安装：
1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求。
2、锚垫板要牢固地安装在钢筋网片上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。
3、锚垫板上的注浆孔要采取封堵措施，采用发泡胶封堵，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将注浆孔堵死，给施工造成困难。
（二）钢铰线下料、编束
1、钢绞线束下料长度：
正弯矩钢绞线根据实际长度在张拉端预留0.65m作为张拉端工作长度，预留0.5m作为锚固端工作长度，负弯矩钢绞线预留0.3m作为锚固端工作长度.
2、钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。
3、钢铰线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先用钢管制作一个简易的铁笼。
下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为安全。
4、钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割。
（三）穿束：
管的接口极易破损，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。
安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。
如发现波纹管被损坏，用胶带缠裹紧密，不得发生漏浆。
（四）锚具、千斤顶的安装
A、安装顺序：
完成张拉机具的检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。
B、安装技术要求：
1、为确保张拉时张拉槽口混凝土不内陷，箱梁钢筋绑扎时按设计要求设置锚下螺旋筋及锚下承压钢筋网。
由于此处钢筋较密，预应力钢束与普通钢筋相互交错，浇筑箱梁砼时普通振捣棒难以插入，采用细振捣棒仔细振捣，并防止振捣棒损坏波纹管。
2、钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。
3、锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。
4、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。
5、工作锚和工具锚孔中分别装入夹片，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻轻将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀。
6、夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。
7、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。
8、工具锚安装前，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。
9、为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂采用石腊。
10、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、断丝、飞片。
（五）、张拉理论伸长值计算
一）、张拉计算所用常量：
预应力钢材试验弹性模量Ep=2.0×105Mpa=2.0×105N/mm2
预应力单数钢材截面面积Ap=140mm2
预应力钢材标准强度fpk=1860Mpa
孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k=0.0015
预应力钢材与孔道壁的摩擦系数μ=0.25
设计图纸要求：
锚下张拉控制应力0.75×fpk=1395Mpa
圆周率
常数
二）、计算所用公式：
1、P的计算：
P=
式中：
p￣￣￣￣预应力起点拉力（N）。
2、
的计算：
=
（KN）
式中：
P￣￣￣￣预应力钢筋张拉端的拉力（N）;
￣￣￣￣预应力钢筋分段长度（m）;
￣￣￣￣从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之（Rad）;
k￣￣￣孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;
μ￣￣￣￣预应力钢材与孔道壁的摩擦系数。
3、终点拉应力的计算：
Pa=
4、预应力钢材张拉时理论伸长值的计算：
ΔL=
式中：
￣￣￣￣预应力钢材的平均张拉力（N）;
￣￣￣￣预应力钢材分段长度（cm）;
Ap￣￣￣预应力钢材截面面积140（mm2）;
Ep￣￣￣预应力钢材试验弹性模量2.0×105（N/mm2）。
三）、计算过程
（1）中跨
N1束钢绞线为弯曲索，1/2的钢绞线伸长值
长度：
X=12.35米千斤顶工作长度X1=0.65米
夹角：
θ=50×π÷180=0.08727
1/2伸长值△L=
=0.0886m×1000=88.6mm
即△L=88.6×2=177.2mm
N2束钢绞线为弯曲索，1/2的钢绞线伸长值
长度：
X=12.35m千斤顶工作长度X1=0.65m
夹角；θ=50×π÷180=0.08727
1/2伸长值△L=
=0.0886m×1000=88.6m×1000=88.6mm
即△L=88.6×2=177.2mm
N3束钢绞线为弯曲索，1/2的钢绞线伸长值
长度：
X=12.35m千斤顶工作长度X1=0.65m
夹角；θ=50×π÷180=0.08727
1/2伸长值△L=
=0.0886m×1000=88.6mm
即△L=88.6×2=177.2mm
N4束钢绞线为弯曲索，1/2的钢绞线伸长值
长度：
X=12.275m千斤顶工作长度X1=0.65m
夹角；θ=1.40×π÷180=0.02443
1/2伸长值△L=
=0.0886m×1000=88.6mm
即△L=88.6×2=177.2mm
（2）边跨和中跨钢绞线长度相同，伸长量也相同。
（3）箱梁顶板束钢绞线伸长值
T1索为弯曲索
1/2钢铰线计算长度
X=3.5m千斤顶工作长度X1=0.3m
1/2伸长值△L=
=0.0264m×1000=26.4mm
即△L=26.4×2=52.8mm
T2索为弯曲索
1/2钢铰线计算长度
X=7.0m千斤顶工作长度X1=0.3m
1/2伸长值△L=
=0.0505m×1000=50.5mm
即△L=50.5×2=101mm
（4）中跨（边跨）钢绞线理论伸长值统计表：
预应力筋编号
理论伸长值（㎜）
备注
N1
177.2
N2
177.2
N3
177.2
N4
177.2
（5）负弯矩钢绞线理论伸长值统计表：
预应力筋编号
理论伸长值（㎜）
备注
T1
52.8
T2
101
（六）、预应力张拉
预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。
一）、张拉顺序
张拉时根据设计和规范要求进行张拉，具体如下：
在箱梁砼强度达到90%，按照设计给出的顺序张拉。
遵循由中间至两侧分批对称张拉的原则。
二）、张拉过程控制
1、张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急给油不要忽快忽慢，防止发生事故。
2、张拉有专人记录，专人测量伸长值，对张拉应力进行校核，防止发生由于压力表出故障造成拉力不足等现象。
3、张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。
4、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。
全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。
5、对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm，留有余量以便卸锚。
三）、孔道压浆
（A）、孔道的准备：
1、预应力筋张拉完毕后，应及时压浆（应尽量在48小时内完成）。
2、灌浆前应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象
3、根据试验数据准备压浆材料。
（B）、水泥浆的强度满足设计、试验及规范要求，通常情况下:
1、灰浆水灰比宜采用0.40-0.45；
2、水泥浆泌水率在预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收；
3、试验合格，水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。
（C）、灌浆:
1、压浆采用活塞式压浆泵，压浆压力控制在0.3～0.4Mpa。
2、当孔道灌浆时气温低于5℃时，为了保证灌浆质量，采用热水拌制水泥浆。
3、水泥浆自调制到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min。
水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。
4、压浆应从排气孔压出与规定稠度相同水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口时，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min。
如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆联接管。
5、压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动。
在压浆后两天内，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，必要时及时进行处理。
（D）、封锚:
1、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。
2、锚固完毕，经监理验收后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。
3、注意封锚砼的养护。
4、进行顶板的注浆，然后将顶板开口进行恢复处理。
五、预应力张拉安全规定
（一）、张拉时的安全要求：
1、张拉一般在高处进行，属于高空作业，因此操作人员必须穿防滑鞋，并遵守高空作业的有关规定，支搭千斤顶架子时应系安全带。
2、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，保证张拉全过程安全施工。
3、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内。
4、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。
5、张拉中的预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员不得正对预应力筋，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。
6、操作千斤顶的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。
7、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。
油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。
8、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩损。
9、千斤顶张拉缸进油时，回程缸必须处于回油状态。
千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。
千斤顶油压不得超过最大油压。
10、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。
11、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。
12、千斤顶上吊钩丝扣要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶电缆要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。
（二）、灌浆安全技术要求及注意事项
1、操作人员要穿雨鞋，带防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。
2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。
六、质量保证措施及质量保证体系
（一）、确保工程质量的措施
质量方针：
履行质量责任和承诺；
提供优良产品和服务；
树立良好信誉和形象。
质量目标：
a.分项工程各项目的一次检验优良率达100%；
b.分部工程质量等级达到优良；
c.单位工程全部达到优良。
1.质量管理领导小组
组长：
朱冬祥
副组长：
龙建新
质检工程师：
于太金
组员：
王富均
2.制订切实可行的质量检查程序
各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师检验合格后，方可进行下一工序的施工。
质量检查程序框图如下:
3.质量管理措施
（1）建立健全质量管理领导小组
本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构--质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。
（2）建立各级质量责任制。
（3）制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合。
（4）实行质量一票否决制
当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。
（5）加强职工培训，提高施工人员的素质。
（6）加强设备、材料的管理。
4.各阶段施工质量控制措施
（1）施工准备阶段的质量控制
a.图纸会审。
b.施工组织设计和施工方案的控制。
c.做好接桩复测工作。
对设计单位移交的桩橛,认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用。
d.项目部建立工地试验室，选定合格的施工材料，进行各种试验检验工作等。
e.根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。
（2）施工阶段的质量控制
a.严格做好技术交底。
b.坚持旁站制度。
c.对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。
d.采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。
e.严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。
f.严把材料质量关。
g.严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。
h.每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。
i.如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。
j.广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。
k.制定切实可行的雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。
l.服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作，同时积极与相邻标段施工单位密切协作，共创优质工程。
m.每一批施工设备进场，先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于使用施工设备不当而影响工程质量。
n.建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。
（3）竣工交付后的质量回访。
5.质量检测措施
成立工程部、质检部、工地试验室，建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。
建立检测管理制度，一切检测工作不受任何外界因素的干预，检测人员要坚持科学态度，严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准，一切用数据说话。
对仪器设备按规定进行标定，做好仪器的保管使用，保证仪器的精度和准确性，确保检测结果的可靠性。
（1）测量：
全站仪、经纬仪和水准仪进行接桩复测和施工测量控制，搞好接桩复测，如发现有松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩应请测量单位予以加固和恢复，并重新测定，接桩后所有测量标志应妥善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位准确可靠；所有测量记录和计算成果均应换手复核，按工程项目分类装订；加密的控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。
各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。
（2）试验:
开工前作原材料的鉴定试验，建立工地试验、质量检验及工序间的交接验收等项制度。
试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要安排专人值班，负责质量控制；对运到工地的主要工程材料，协助工地做好质量验收，分堆保管使用，掌握砂石、钢材等库存数量和质量情况；及时做好原始试验资料的整理、保管和报表工作。
（二）、质量保证体系
我公司已建立了自己的质量保证体系，并通过了认证，从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施及搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程进行了明确规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求。
建立三级质量管理体系，在项目部和施工队分别设专职质检部和质量检查室，分别设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员，对施工全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。
质量保证体系详见下表：
质量保证体系框图
七、安全保证措施及安全保证体系
（一）、安全保证措施
1、安全管理领导小组
组长：
朱冬祥
副组长：
龙建新
安全工程师：
严自强
组员：
曾初元
2、施工生产过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部配备安全工程师，施工队配专、兼职安全员，各班（组）长负责本班（组）安全责任。
3、项目部坚持安全检查，定期和不定期地进行检查和评比，以讲究安全实效的检查，把事故隐患消失在萌芽状态。
4、制定施工现场安全生产的有关规定，进行广泛的安全教育，提高员工安全意识和自我保护意识，严格执行安全制度。
5、施工现场安全要求及规定
（1）严禁不戴安全帽进入施工现场；
（2）不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、喇叭裤上班；
（3）酒后严禁上岗作业；
（4）小孩严禁进入施工现场，在施工现场严禁打闹；
（5）严禁非专业人员私自开动机械设备；
（6）有危险品的材料库严禁烟火；
（7）施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工；
（8）施工段落进行全场围避施工，同时设立各种安全标志牌及交通导流标志，派专人进行指挥、疏导交通。
6、安全措施落实
（1）在现场施工的特殊工种，（电工、电焊工、机械工等）必须持证上岗，严禁无证操作；
（2）专职安全员每天坚持巡视工地、检查安全措施的落实情况，对违反安全生产的工班、员工提出整改意见或按规定给予处罚。
7、做好文明施工组织管理，要求现场挂牌施工，设置安全标语警示牌，保持现场整洁干净，各种施工机械、机具分类摆放，井然有序。
（二）、安全保证体系
安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一，预防为主”及“安全生产，以人为本”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。
安全保证体系框图见下页
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