3302120m下巷掘进规程.docx
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3302120m下巷掘进规程
目录
第一章 编制概况-3-
第一节 概述-3-
第二节水文、地质情况-3-
第二章巷道布置及支护说明-4-
第一节巷道布置-4-
第二节 矿压观测-4-
第三节支护设计-4-
第四节巷道工程质量要求-5-
第三章 施工工艺-6-
第一节施工工艺-6-
第二节 施工方法-6-
第三节运输-8-
第四节 管线敷设-8-
第五节设备及工具配备-9-
第四章 生产系统-10-
第一节通风-10-
第二节瓦斯防治-13-
第三节综合防尘-13-
第四节防灭火-14-
第五节安全监控-15-
第六节供电-15-
第七节排 水-16-
第五章劳动组织及主要经济技术指标-16-
第一节劳动组织-16-
第二节主要经济技术指标-17-
第六章安全技术措施-18-
第一节一通三防-18-
第二节顶板管理-19-
第三节防治水-22-
第四节机电-22-
第五节运输-23-
第六节其它-24-
第七章 灾害应急措施及安全避险系统-26-
第一节灾害应急措施-26-
第二节安全避险六大系统-27-
第一章 编制概况
第一节 概述
1.巷道名称：
33021工作面-20m下巷（中石门至西一石门）。
2.巷道用途：
形成33021回采工作面生产系统。
3、巷道设计长度：
130m。
4、预计开工、竣工时间
计划2014年2月1日开工，2013年8月日竣工。
第二节水文、地质情况
XXX
第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
33021工作面-20m下巷（中石门至西一石门）设计长度130m。
开口位置：
从中石门二1煤层底板处向前掘进4m后，在石门东帮开口按53°51′19″方向，30°坡度掘进上山10m；沿279°14′50″方向，沿底掘进130m平巷，与原西一石门反上山贯通。
工作面巷道布置示意图见附图1。
第二节 矿压观测
巷道施工过程中，乳化液泵站压力控制在18-21MP，单体柱支柱初撑力不得低于8MP，单体柱初撑力达不到要求的支柱必须进行二次补液。
矿压观测点沿巷道轴线，每隔20m布置一组测点，一组测点检测巷道上、下帮单体柱各10根，每天对巷道矿压情况进行观测一次。
第三节支护设计
1、巷道支护主要参数
煤门掘进采用12#工字钢对棚梯形支护，梁长2.24m，腿长2.4m，工字钢腿与巷底水平面的扎角为75°，对棚间距（中-中）0.6m。
上山掘进采用2.2m单体柱配2.6mπ型钢二梁五柱支护。
下巷掘进采用12#工字钢对棚梯形支护，梁长3.1m，腿长2.4m，工字钢腿与巷底水平面的扎角为75°，对棚间距（中-中）0.6m。
巷道支护参数设计见表1，巷道断面设计图见附图2。
煤门
支架规格
工字钢
背顶
背帮
棚
距
（m）
柱
窝
深
（m）
上
净
宽
（m）
下
净
宽
（m）
净
高
（m）
净
断
面
（m2）
掘进
断面
（m2）
川
杆
对
拍子
块
川杆
对
拍
子
块
梁长
（m）
腿长
（m）
2.0
3.13
2.1
5.6
6.7
2.25
2.4
6
5
7
6
0.6
0.2
上
山
支架规格
π
型
梁
长
（m）
单
体
柱
长
（m）
背顶
背帮
棚
距
（m）
柱
窝
深
（m）
上
净
宽
（m）
下
净
宽
（m）
净
高
（m）
净
断
面
（m2）
掘进
断面
（m2）
川
杆
对
拍子
块
川杆
对
拍
子
块
2.4
2.4
1.8
4.32
5.25
2.6
2.2
6
5
7
6
0.5
0.3
下
巷
支架规格
工字钢
背顶
背帮
棚
距
（m）
柱
窝
深
（m）
上
净
宽
（m）
下
净
宽
（m）
净
高
（m）
净
断
面
（m2）
掘进
断面
（m2）
川
杆
对
拍子
块
川杆
对
拍
子
块
梁长
（m）
腿长
（m）
2.8
3.89
2.1
7.1
8.6
3.1
2.4
8
7
7
6
0.6
0.2
巷道支护参数设计表：
表1：
第四节巷道工程质量要求
1、巷道严格按设计棚距和方向线掘进，棚梁要垂直巷道中心线，不得出现前倾后仰及迈步现象。
棚距允许偏差为±50mm，中线允许偏差为±30mm。
2、工字钢腿扎角75°，棚口合茬严密。
工字钢腿、梁接触面必须垫棚口垫。
棚梁接口离合、错位允许偏差为±5mm。
3、巷道净高控制在1.8-2.1m。
上帮柱窝打碴不低于200mm。
4、工字钢棚支架每棚不少于6根撑子（上、下帮及顶梁上各2根）；超前加固支架的顶梁必须接顶严实，确保支架稳定牢固。
第三章 施工工艺
第一节施工工艺
采用风镐破煤，手镐辅助落煤，人工装、运、支工艺。
掘进工艺流程图见附图3：
第二节 施工方法
1、巷道开口施工方法
1.1、开口位置由生产科指定。
严格按地测科给定中、腰线沿底施工。
1.2、开口前应将作业地点及附近10米范围内的所有支架维修加固。
1.3、开口前，应按设计要求，安装好局部通风机，接好风筒,风筒出风口距工作地点不大于5米，并准备好各种工具及支护材料。
1.4、架设工字钢双抬棚（抬棚规格与掘进巷道规格相同）。
先架设外侧单抬棚；外侧单抬棚架好后，在各穿梁及抬棚梁下均打好牢固的临时点柱，然后拔掉开口位置处原棚腿，架设内侧单抬棚，抬棚梁必须顶住穿梁，确保支架稳定牢固。
1.5、开口架抬棚时，必须对开口位置进行煤壁注水工作，注水眼布置与掘进注水眼布置相同，拔原棚腿时要防止煤（矸）片帮伤人。
施工时，跟班队长必须现场指挥。
2、掘进施工方法
2.1、掘进前先进行注水及运料工作，然后根据地测科给定中、腰线，护顶、上梁架设临时棚，然后打柱窝栽腿、背帮，架设永久支护。
2.2、每班掘进前必须先进行煤壁注水。
注水眼为一组两个。
眼口距左、右两帮各0.5ｍ，距梁下0.3-0.4ｍ，左帮眼偏左10°，右帮眼偏右10°。
眼深2ｍ，注水压力为6～8Mpa,注水时间不少于1.5小时，注水量以达到顶、帮淋水为原则。
2.3临时棚架设。
采用前探梁挑紧掘进顶梁配合拍子、川杆、塑料网临时护顶。
前探梁采用DW25—250/100型单体柱配合2.6mπ型钢梁一梁两柱，沿巷道中线对称布置，距中线两侧0.6m各一架。
2.4、剔顶时从巷帮用手镐轻剔（煤质较硬时可使用风镐轻剔），剔够一棚的距离（0.6m）和一个拍子的宽度（0.6m）后及时在正前实煤体内掏窝，用拍子和双川杆（川杆间距0.3ｍ）、塑料网进行超前护顶，用前探梁挑紧工字钢梁架设临时支护，然后扩帮、打柱窝、栽腿背帮，完成一棚工字钢棚的架设。
2.5、使用前探梁上梁时，需将前探梁落至1.5ｍ左右，把掘进顶梁放在前探梁上，前移顶梁，调整好棚距和方向后，单体柱加压将顶梁挑紧。
上梁时，掘进组长现场指挥，两人扶工字钢梁，两人负责稳固前探梁，两人均匀加压升腿，一人观察顶板。
2.6、架棚时，支架必须垂直巷道中心线，不得出现前倾、后仰及迈步现象。
2.7、背帮、背顶必须使用双川杆，保证川杆过腿、过梁，背紧、背直。
2.8、工字钢棚支架间打设6根撑子，即上、下帮及顶梁上各两根，撑子必须用50mm×50mm的方木打紧打直。
2.9、工字钢棚架好后，距迎头5m以外，采用2.5m单体柱配合2.2mπ型梁（一梁三柱，柱距0.73，）架设超前加固支架。
超前加固支架沿巷道轴线架设，距巷道中线两侧0.6m各一排，保证人行道宽度不低于1.2m。
2.10、掘进时应一次成巷，巷道内的浮煤、杂物必须及时清理干净，保证巷道断面符合设计要求。
3、煤质松软时施工方法
3.1、当掘进工作面煤层松软时，采用川杆和薄板梁排钎椽临时护顶、护帮，前探梁配合半圆木架设临时棚超前护顶。
板梁规格：
1.2m（长）×0.2m（宽）×0.05m（厚）；半圆木直径不低于0.2m，长为掘进顶梁一半的长度。
3.2、打钎椽时，从巷帮一侧用川杆和板梁（一头削尖）从当头最后一棚梁上排钎椽，超前护顶距离不低于0.6ｍ。
3.3、钎椽长度够顶梁一半距离时，及时铺设塑料网，用前探梁配合半圆木架设临时棚支护巷顶。
然后用同样方法支护另一侧。
3.4、临时棚架好后，在象鼻煤下剔出一个打单体柱的位置，将半圆木升紧，架设临时棚，替换掉前探梁；然后用前探梁上梁，扩帮、打柱窝，栽腿，背帮。
第三节运输
1运煤路线
掘进工作面出煤采用安装在掘进巷道内的SGW-30T刮板输送机运输至-20m中石门DTL∠65/20/18.5+30胶带输送机→-20m集中巷DTL∠65/20/18.5+30型胶带输送机→33采区溜煤眼→33采区煤仓→矿井运输系统。
33021掘进工作面运输系统图见附图4
2运料路线
平硐→一水平东大巷→四区绞车坡→二水平东大巷→33采区绞车坡→33采区一甩道→-20m集中巷料场→各用料地点。
第四节 管线敷设
1、风筒吊挂在巷道下帮，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离不得大于5米。
2、风管、水管用铁丝捆绑在风筒侧的木撑上，每隔3～5米捆一道,风管置于水管上方0.2m，水管悬挂高度离底板0.6米。
3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，吊挂在无风筒侧，悬挂高度距离顶梁不低于0.3米。
通信、监测、电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。
吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁在电缆上吊挂等其它物品。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表表2：
设备工具名称
型号规格
单位
数量
1
局部通风机
FBD2×22
台
2
2
手动风钻
ZQS-65/2.5
台
1
3
乳化液泵
XRB2B
台
2
4
刮板输送机
SGB-420/30
部
2
5
皮带
DTL∠65/20/18.5+30
部
2
7
风镐
G10
部
3
8
注水器
Ø22
个
2
第四章 生产系统
第一节通风
1、通风方式及要求
采用局部通风机压入式通风。
供风的局部通风机和启动装置安设在33采区绞车坡一甩道新鲜风流中；配置双风机、双电源，安设风电闭锁、瓦斯电闭锁等综合保护设施。
2、通风线路
新鲜风流由33采区一甩道经风机压入风筒→-20m集中巷→–20m中石门→掘进面当头。
乏风从掘进面当头→-20m中石门→–20m集中巷→-20m回风上山→二水平总回风巷→东一风井排出地面。
通风系统示意图见附图5。
3、掘进工作面实际需风量计算
（1）、按瓦斯涌出量计算所需风量：
Qhf=125kq=125×2.32×0.44=127.6m3/min；
式中：
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，按通风区测定值，取1.8；
q——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，按通风区测定值，取0.440m3/min；
（2）、按二氧化碳涌出量计算
Qhf=67kq=67×2.18×0.27=40m3/min；
k——掘进工作面二氧化
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