56米模板专项施工方案解析.docx
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56米模板专项施工方案解析
一、编制依据：
本工程依《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；
《建筑施工手册》第五版；
《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011JGJ80-91JGJ33-2001
《施工技术》2002（3）
《扣件式钢管模板撑架设计和使用安全》
广西地方标准
二、工程概况
防城港春江嘉园·华府B座工程建于防城港市，西北面濒临防城江，东面紧临防城区新行政中心及市民广场。
设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
65549.04m2
地下室
7713.04m2
占地面积
3754.45m2
地上
57836m2
2
层数
23#楼（4～28层）
24#楼（4～32层）
25#楼（4～32层）
标准层
508.74m2
标准层
976.8m2
标准层
509.59m2
3
层高
地下2层3.9米，地下1层4.1米，1层5.84米，二层4.5米，标准层3.0米；
1层柱、墙净高5.6m。
4
结构形式
基础结构
筏板基础
主体结构
框架-剪力墙结构
5
结构断面形式
剪力墙厚（mm）
200～400
柱子（㎜）
500×500及以下、550×550～1000×1000、1100×1100～1500×1500、1600×1600
梁断面尺寸（mm）
400×800及400×800以下、400×900～500×1100、400×2200
楼板厚度（mm）
100、120、180、200、220
6
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、综合以上要求，拟采用以下施工方案：
（1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根50×90、50×100木方，间距300mm；
（2）、梁侧模采用18厚胶合板，龙骨采用6根50×90、50×100木方，间距400，设一道Φ12对拉螺杆，距底模距离为600，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；
三、剪力墙、柱、顶梁、板安装方案
为保证工程主体的质量，对模板的支撑、安装和拆模要求如下：
、安装顺序：
测量放线——剪力墙、柱模安装——梁板模安装。
、剪力墙模板施工方案
剪力墙模板采用18mm厚胶合板，安装前应先把墙底部所有杂物清洗干净。
安装时拼成大模，用螺栓作拉结筋，竖、横方向间距详验算书，在螺栓两头需用30×30×3mm焊接稳固做定位卡。
底层墙模留作母模与新装墙模连接。
墙模内外侧均用φ48钢管作45度角斜撑，墙模拆除后用砂轮割机切除凸出墙部分的拉结筋。
（如下图所
示）
18mm胶合板
剪力墙支模图
柱模板施工方案
柱子模板采用18mm厚胶合板，安装前应认真按图中设计的柱子边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。
柱截面尺寸≥750mm时柱子模板须用拉撑结合的方法进行固定，模板的承力架和支撑采用φ48钢管，夹模用井字形卡夹方式。
柱子两个方向均从柱的中心部位用穿柱限位螺栓和竖向枋木钢管拉结。
模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加20mm模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。
模板底部（柱脚）处留空一块模板作清扫口，待全部工作完毕在砼浇筑前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后再将清扫口封闭并支撑牢固。
柱子竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。
图5.3.10小于550×550柱做法示意图
图5.3.111000≥b（h）≥600柱做法示意图
图5.3.14柱模板支撑图
、梁板模板
梁板模采用18厚胶合板，不合模数的模板以相同厚度光面松木模补充，楼面梁板模板的铺装按常规做法支撑。
主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4米时，应按规定起拱，起拱高度按设计要求为：
梁起拱为L/300；板起拱为L/400（L为跨度），在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。
模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度h≥600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模（即二次封模）。
50×90木楞间距、立杆间距取值、顶板模板胶合板下的木楞间距取值，木楞下的水平管间距和钢管立杆间距取值（详见验算书）。
框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的木板上，禁止直接支承在原砼面板上。
模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质检员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。
要重点检查卫生间、柱、剪力墙模板的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固。
检查梁、柱轴线位移和断面几何尺寸、拼缝是否符合设计图纸和施工规范，检查模板的支撑系统是否有足够的强度和刚度足以承受砼的重载和侧压力，为一次成活作好充分准备，避免胀模、漏浆通病。
四、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆，本工程采用单立杆；
.立杆之间必须按步距满设双向水平杆和扫地杆，确保两方向足够的设计刚度；
.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变，本工程已做相应设计。
2.立杆步距的设计：
.本工程架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，采用等步距设置；
.高支撑架步距以0.9--1.1m为宜，不宜超过1.1m,本工程采用1.1m设置。
3.整体性构造层的设计：
.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层，本工程高支撑架均小于以上数据，但也必需做需设置整体性单水平加强层。
.单水平加强层可以每4米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
.中部每隔10设置。
5.顶部支撑点的设计：
.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
五、模板拆除：
（一）一般要求
1．现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度，必须要达到设计及施工规范的要求强度才可以拆除。
要首先向监理申报拆除申请，在得到文字性批复后才可以开始施工。
原则上当设计无具体要求时，侧模应在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而损坏，方可拆除。
底模和其他部位严格按照《建筑工程施工及验收规范》要求强度方可拆除。
2.拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
3.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
4.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5.遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、时应先清扫施工现场杂物，不滑时再进行施工。
6、拆模顺序一般为先装后拆，后装先拆：
先拆侧板，后拆底板。
先拆非承重部位，后拆承重部分。
7.拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
拆模板时不应乱打乱撬，不要用力过猛，避免损坏混凝土表面和模板。
8．先拆除梁底模，先拆其大部分的顶木支撑，留少许的继续支住梁底模，在可以拆除底模的时候全面拆除。
然后马上拆除其侧模，最后拆除板部分底模。
严禁在梁模未拆除的情况就先撬板模板。
这样会撬掉模板边角。
9.拆下的模板不允许从高空向下抛掷。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或时妥善堆放，严防操作人员应扶空、踏空而坠落。
10.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
11.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂结构
—
100
六、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
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