综合枢纽工程株洲库区水利专项工程施工组织设计.docx

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综合枢纽工程株洲库区水利专项工程施工组织设计

六、施工组织设计

①项目总体布置

1.1施工管理目标

1.1.1工期目标

本投标文件为湘江长沙综合枢纽工程株洲库区水利专项工程第C4标段：

白石港出口库岸工程，我公司计划的总工期服从招标文件规定的工期要求，计划于2013年12月16日开工，保证在2014年3月15日前完工，施工总工期90天，在此时间内完成全部工程施工内容，各主要节点工期也遵守招标文件的相关规定。

1.1.2质量目标

如果我公司中标承建，湘江长沙综合枢纽工程株洲库区水利专项工程第C4标段工程将列入我公司2013-2014年重点工程之一，我们将通过精心组织，科学管理，规范施工，建立完整的质量保证体系，严格执行“三检”制度，坚决贯彻我公司的质量方针，为整个工程争创优良工程打下坚实基础。

本工程的质量目标：

合格及以上。

1.1.3安全目标

坚持“安全第一、预防为主”的方针，在施工过程中设立专职安全管理人员，确保无安全生产事故发生。

1.1.4文明施工目标

按照“目视整理，规划整齐，堆放有序”的原则，我公司将严格贯彻执行水利部、建设部和地方有关文明施工的强制性标准，编制本工程创建文明达标工地的具体实施细则。

本工程的文明施工目标是：

创文明施工标准化工地。

1.1.5环境保护目标

严格遵守国家和地方环保法规、制度，做到水土不流失，不造成环境污染。

1.2项目领导班子

为实现湘江长沙综合枢纽工程株洲库区（株洲市）专项工程第C4标段顺利施工，我公司将派具有丰富类似护岸工程施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部，由水利二级建造师担任项目经理，全面负责该工程的施工与管理。

1.3本施工组织设计编制内容和依据

1.3.1本施工组织设计主要内容

本施工组织设计主要内容包括：

施工技术力量及现场组织管理机构设置、主体工程施工方法及技术措施、施工进度计划及进度保证措施、质量保证体系及质量保证措施、确保安全生产的保证措施、主要施工设备需用计划、劳动力计划、施工总体布置、文明工地及环境保护措施、施工环境协调的得力措施等。

我们在施工组织设计文件中详细叙述这些内容。

1.3.2本施工组织设计编制内容和依据

（1）湘江长沙综合枢纽工程株洲库区（株洲市）专项工程第C4标段招标文件及图纸；

（2）国家及行业现行有效技术规范、规程、标准；

（3）现场情况及标前答疑资料；

（4）本企业编制的质量手册和程序文件；

（5）湘江长沙综合枢纽工程株洲库区（株洲市）专项工程第C4标段招标单位其它补充资料。

1.4我公司承接本工程的优势

1.4.1项目施工管理机构优势

本工程项目部的组成由公司优秀项目经理担任，具备多年施工经验，全面负责该工程的施工与管理。

同时从我公司抽调优秀的施工管理、技术人员，充实到各科室及专业队，确保优质、低耗、快捷、高效地完成本工程。

1.4.2资源调配优势

我公司近几年来一直在株洲及周边各县（市、区）承担着水库、河道等工程的施工任务，部分施工机械及工程管理、技术人员正在当地待命，机械和周转材料的调运十分便利。

如我公司中标，可迅速调运机械、人员和材料到施工现场。

1.4.3处理外围环境的优势

我公司在以往的施工过程中，依靠自身的严格管理克服了各种不利因素，积累了经验，这对于处理外围环境有一定的帮助。

1.4.4企业优势

（1）我公司为国家水利水电工程施工企业。

（2）我公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系等多个认证。

（3）近期承担完成的各类工程项目质量均为合格工程；

（4）财务状况良好，经会计师事务所有限公司审计，连年盈利且连续递增。

1.5施工布置

1.5.1建筑材料及对外交通

湘江长沙综合枢纽工程株洲库区水利专项工程所处位置交通十分便利，施工中所需材料等均可从株洲采购，通过省道以及乡间交通道路运达水库。

1.5.2施工用电

网电：

施工用电以网电为主，连接输电线路接线，设配电房向生产区、生活区、拌和站及工作面等供电。

备用电源：

备用电源采用柴油发电机组，在网电因故暂时停供时，为了保证正常作业，自备电源确保施工用电。

按用电平衡计划，拟设置1台30kw柴油发电机组。

供电线路：

施工供电线路布置见施工总平面布置图。

供电线路均采用三相五线制。

1.5.3施工照明

生活区、生产区、施工道路均按规范要求合理布置照明系统。

施工道路沿线架设照明线路，每隔50m设一只200w高压钠灯；砼拌和站、生活区主要路口路灯采用500W碘钨灯；施工作业区布置1000w碘钨灯照明。

1.5.4施工用水

施工用水采用在湘江内取水，配一套供水系统，统一布置。

拟在生产区合适位置砌筑一个20m3的砖砌调节蓄水池，采用潜水泵抽水，蓄水池上口封闭，保持池内水清洁。

自蓄水池接供水管道通往生活区、拌和站和施工工作面，以供应生产用水、生活用水和消防用水。

生活用水需先进行净化处理，经净化后引入各用水点。

1.5.5施工通讯

项目部配置固定电话1部与外界联系，施工现场配置手机及对讲机多部，形成生产指挥系统。

保证随时接受业主和监理工程师的指示和对外通讯。

1.5.6拌和系统

拌和站内布置砼拌和机1台，砂浆设备沿施工现场布置。

1.5.7辅助生产设施布置及堆料场

钢木工加工厂：

设钢加工厂100m2，木工加工房100m2，计划占地约200m2，场区四面用安全网围护。

水泥库：

设在搅拌机附近，地面铺油毡或塑料薄膜隔潮，四周做好排水沟。

砂石料场：

砂石料场露天堆放，料场周围设置排水沟。

弃渣场：

按业主要求堆存，汽车运渣弃至料场后，用推土机适当推平，尤其是渣堆边缘部位，稍做碾压，防止滑坡。

施工仓库:

布置在生活区内，临时存放施工材料及小型设备、工器具。

1.5.8办公及生活区

依据工程特点，预计施工高峰人员约160人，办公及生活区规划1500m2，拟租用当地民房为主。

②施工方案与技术措施

2.1施工测量

2.1.1测量前的准备

（1）在施工测量前，首先对测量仪器设备经纬仪、水准仪、水准尺及钢尺等进行校正，使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查其标识的有效，使仪器各项指标合乎规范要求，处以受控状态。

（2）对照施工图纸，实地勘察施工工程区域，熟悉施工区范围内的地形地貌，并分析其对施工测量的影响程度，拟定测量方案。

（3）根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网点报经业主及监理工程师复核、审定。

2.1.2控制测量

控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和为今后施工过程顺利进行的重要保证。

开工前施工测量人员根据业主和设计单位移交的平面点、高程控制点，进行测量基准点的技术交底和现场交桩，共同办理有关技术交底和交桩手续。

然后按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准和要求测量的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理人，如果有异议，双方进行核实，最后以监理人批准认定的资料数据为准，充分结合本工程现场情况，施工方案等，建立和增设满足施工需要的施工测量控制网点和基准点。

2.1.2.1平面控制点

（1）根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据，经复核验算无误，即可据此测设平面控制网。

（2）根据测量基准，结合坝址处的实际地形，依据本工程平面布置图，在场区内布设施工平面控制网点。

选点应通视良好，便于观测和扩展。

控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一编号。

（3）控制桩埋设后，使用经纬仪，按三等导线测量技术规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。

校核无误，绘制“平面控制网”成果图。

“平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于坝体施工测量。

2.1.2.2高程控制点

（1）结合工程施工测量的需要，选点埋设高程控制桩（带钢筋头的砼柱或长木桩）

（2）依据监理工程师提供的水准点，采用精密水准仪，用三等水准测量的标准，测出各高程控制桩的高程，作为施工水准测量的基点。

校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量。

各控制桩均应埋设牢固，加以保护，施工期间每隔一段时间进行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。

2.1.3施工测量

2.1.3.1土石方开挖测量

在工程各部位土石方开挖之前，根据事先设置的控制桩进行实际地形测设，绘制开挖边线，计量实际开挖工程量，报监理工程师审核。

开挖边线控制桩，在开挖施工过程中要妥善保护，并不断进行校核，保护其位置、高程的正确性。

在开挖至接近设计高程时，要进行开挖精确放样，使各部位平面高程和边坡坡度符合设计要求，既不超挖，也不欠挖。

2.1.3.2砼或砌石工程施工测量

砼或砌石工程施工之前，根据施工控制网点进行放样，测设砼及砌石的设计平面位置与高程，并经校核无误，方可施工。

施工后，还要对已浇筑的砼或砌石体的断面尺寸、平面位置和高程进行复查，发现问题，及时采取措施。

2.1.3.3进度测量

每月要对已完施工内容进行一次测量，计算出本月已完成的各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划的依据。

2.1.3.4竣工测量

（1）施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。

竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而翔实的竣工测量资料，并绘制工程图纸。

（2）竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。

测绘竣工图时，实地现场绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。

（3）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。

2.2土方工程施工

2.2.1土方平衡

开挖的土方应和回填需用的土结合使用，开挖后的土方，能作为回填土使用的土料就近临时堆放于填筑部位附近，堆成土堆，以备土方回填使用，备料应有一定的富余量，临时堆放区应清理干净，保证填土质量符合要求。

余土需运至监理工程师指定的弃料场，堆放平整，

2.2.2土方开挖施工方法

土方开挖工程施工，根据施工进度计划，采取分段流水施工。

土方明挖从上至下分段依次进行，保证边坡稳定，防止对地基的扰动。

先有测量人员放样，定出开口线和开挖面的开挖深度，然后大面积用挖掘机自上向下开挖，弃土用装载机装车运走。

机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余地，再用人工修整，小部位由人工开挖，有用土临时堆放在合适位置。

开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

基础开挖的高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖。

机械开挖时，先预留10cm～15cm保护层，用人工开挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。

2.2.3土方及土石渣回填施工

先将草皮、淤泥清除后，再进行回填，通过试验确定含水量、铺土、铺土石渣厚度和压实遍数等参数，按此施工保证压实度符合设计要求。

回填时，应采取适当洒水，分层夯实，每层土虚铺厚度不超过30cm，每排夯实排迹按1/3夯板宽度，每次回填结束后，应现场取样做密实度试验，以碾压参数与填土、土石渣压实度共同控制质量，合格后，方可进行下层回填。

下层回填前，用尖镐刨毛，刨毛深度控制在5cm左右，然后铺土夯实，直至设计高程。

回填土与原坝坡结合处，修成台阶状，台阶宽度30cm，高度30cm，回填土断面要大于原坝坡断面，且不少于20cm。

土方及土石渣回填完成后，人工削坡至设计断面。

降雨雪时将增加土壤含水量，为缩短雨雪后停工时间，在填方表层及取土区采用防渗材料如帆布、塑料薄膜等覆盖，雨雪后将表面湿土稍加清理，即可继续施工。

2.3砌石工程施工

2.3.1干砌块石工程施工方法

干砌块石工程施工顺序自下而上分段进行。

每段施工程序为：

基面清理、测量放样→铺筑碎石垫层→干砌块石

2.3.1.1坡面清理

施工前首先对基面进行，将基面拆除时留下的杂物用人工清除干净。

然后进行放样。

分段修理完成，报监理人验收合格后即可进行下道工序铺筑碎石垫层的施工。

2.3.1.2碎石垫层

为保证碎石垫层铺筑均匀、平整、须打控制桩，带线进行铺填，控制桩可以利用修坡时的木桩，在其上测放出垫层顶部高程线。

碎石粒径要符合设计要求20-40mm，超逊径针片状含量要符合规范要求，要纯净不得有团块粘土（含泥量小于5%）有机物及其它有害物质。

碎石垫层采用人工铺设，铺设要认真挂线，自下而上进行铺筑，垫层密实均匀，其密实度要大于90%.垫层厚度和平整度应符合规范和设计要求。

2.3.1.3排水棱体砌筑

干砌石施工在夯实的垫层上以上层与一层错缝锁结的方式进行砌筑，垫层与干砌石铺砌层配合，随铺随砌。

外露面的坡顶和侧边，选用较大、较整齐的石块砌筑平整。

砌体所有的明缝均用小石料填塞紧密，以合得沿石块的全长有坚实的支撑。

未护砌到砌石面，集工后及时对护砌末端用草帘或彩条布覆盖，以避免泥土及杂物混入垫层料中。

2.3.2浆砌石施工方法

2.3.2.1准备工作

砌块使用前浇水湿润，并清理其表面的泥土、水锈，湿润基底。

测量放样、挂线。

2.3.2.2砂浆拌制

拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，水泥误差为±2%，砂为±3%，水和外加剂为±1%，拌和时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。

砂浆拌制采用砂浆拌和机，拌和时以2-3分钟为宜。

每次砂浆拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在本工程气温状态下，在3小时内使用完毕，砂浆稠度控制在30-50mm。

2.3.2.3砂浆供应

已拌和好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段倒在事先已铺好的钢板上，安排多人装抬砂浆，直接供经每个砌工。

2.3.2.4浆砌石施工

浆砌石采用铺浆法砌筑。

砌筑第一层时，应先铺10-15cm厚砂浆，再摆放石料，石料应大面向下，小心轻放，砌石时应分皮卧筑的面，先留置临时间断处，砌成斜槎。

砌体灰缝厚度为20-25mm，应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间相互接触。

砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。

2.3.2.5砌体养护

浆砌石护底在砌筑后12-18h及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间不小于14天。

2.4抛石工程

本工程水下抛石工程量较大，选用50～100T驳船4艘，运输能力完全能够保证施工需要。

抛石施工受水位、流量、流速、流向、冲距、航运等因素的影响，为了保证抛投块石的进度和质量，拟采用1艘100T定位船分区分段进行网格抛投，根据施工现场的条件，将块石用驳船运至施工现场抛投水域范围后采用人工抛投，由专职施工人员进行抛投指挥，同时搞好安全施工。

每个断面从江心向岸边，先脚后坡，但对崩坍较快的地段宜由近至远，先坡后脚，连续施工，突击完成。

水下抛石施工程序分述如下：

1、水下抛石施工程序如下：

抛石前准备→抛石前测量→抛投试验→定位船定位→抛石船挂档→人工抛投→抛后测量检查→合格后移到下一抛投位置。

2、抛石前准备

器材设备准备。

测量仪器：

经纬仪、G.P.S、全站仪、回声仪、流速仪、测绳、皮尺、标旗等；定位器材；500T定位驳船2艘、铁锚、钢丝绳、铰车和铁丝等；安全设备：

救生圈、救生衣、导航标、灯、扩音喇叭等和其它一些必需设施。

3、水下地形测量

采用GPS全球定位测量系统及海洋成图软件对抛石区水下地形测量后，绘制出水下原始地形图，其水下断面测量的比例为1：

200，沿堤轴线方向40m测量一横断面，测点的水平间距控制在5m内。

根据测量成果对抛投区进行划档分格，绘制小区抛投网络图，抛石网格拟采取10m×10m的小网格比较合适。

且能够满足一次性抛投到位的要求。

局部岸线不顺直的地方可采用变网格，但其网格大小不能超过20m×10m，各网格的抛投量应根据图纸按网格上下断面方向的平均值求得按抛投断面计算出每个抛投小区的抛石数量，并对小区进行统一编号，报监理工程师核实后，作为抛石施工依据。

4、抛投试验

用流速仪和回声仪测量施工部位的水流流速V和水深H，并对试抛块称重W，量测出石块的落距S，点绘S与VH/w1/6的曲线，推算出冲距公式S=kVH/W1/6中的系数K值。

5、定位船定位

定位船的稳定性是定位作业的关键。

可采用同一抛石区使用一艘定位船定位，于岸上设地锚的方法进行；根据抛区水深、流速、抛投试验确定的冲距参数计算出每一抛投小区的抛石提前量，得出石料船水面定位坐标，采用GPS全球定位放样，建立水中浮标，在岸边每隔一定距离埋设坚固的地锚，用以锚固船体。

放样结束后，将施工定位船（趸船）拖到施工地点进行抛锚定位。

用全站仪测出定位船至断面杆的距离，以确定抛石船的位置。

定位船的抛锚顺序为：

外上游主锚→里上游锚→里下游锚→外下游锚。

定位船定位的具体要求如下：

a所采用的定位船为长50m,宽20m的长方形结构。

船舷上每5m设一挂环。

b测量人员采用全站仪确定抛投断面后，在岸上插两根花杆（用于定位船初步定位），在两根花杆中心线上埋设地锚。

c定位船在准备抛投的断面上垂直水流方向停泊，抛外上游锚、里上游锚、外下游锚和下游中间锚。

d通过全站仪测定，同时调整锚揽，使定位船的船舷位于准备抛投的断面线上，该50m长的船舷做抛石船（石驳）挂档抛投的基准线。

6、抛石船挂档（就位）

a由验方组对运石船只进行编号排档验收，杜绝虚方，拒收风化石和不符合设计规格、质量要求的块石，经监理验收合格的方可进入抛投区域依次抛投。

b待定位船定位后，将抛石船按指定位置垂直挂于定位船。

挂靠时抛石船船身垂直于定位船。

抛石船在定位船的挂环位置固定好后，在船尾下锚，以防止船尾摆动。

固定后即开始抛投。

c抛石移位

抛石船在定位船下舷就位，各抛石船船位相互错开，以保证抛石均匀。

本次抛石工程选用的驳船船宽4～4.5米，抛石从两侧均匀进行，每条船系缆移位的错开距离均为1.25米，则一个抛石网格10m×10m网格经一条抛石船四次移位抛投后刚好可以覆盖整个网格。

7、人工抛投抛投石料采用人工抛投的方式进行。

遵循“先远后近，先上游后下游、先点后线、先深水区后浅水区”的顺序，循序渐进，分层抛投，不得零抛散堆。

8、抛后测量

每次抛投完成后及时进行一次1：

200断面水下地形测量，和抛前测量的数据对比，以供抛投施工质量检测和缺陷部分及时补抛,直至达到设计要求。

9、开始下一抛区抛石

a在开始下一个断面施工时又重复前一个施工断面程序。

在施工过程中防止漏抛、重复抛和区域外抛。

b整个施工段采取一次抛投方案，即每个细小网格单元一次抛投达到设计方量，确保块石到位的准确性、均匀性和密实性。

c搞好全过程资料收集、整理，作好施工验收准备。

采用图表随时记录方格抛方量，作移位的依据。

统计抛石进度，写出抛石日志，其内容包括：

日期、水文、气象、桩号、水位、流速、漂距、定位型式、船次、数量及验收、移位情况等。

使抛投作业达到“抛足、抛匀、抛准”质量要求。

10、抛石质量控制

a用于抛投的石料，应会同监理工程师船上验方，剔除不合格石料，并认真收方，不得有虚方、少方现象。

b每个小区抛投作业时，采用GPS全球定位系统和海洋成图软件配合，随抛随测，直至抛投合格。

c抛石质量标准：

“抛匀、抛足、抛准”。

2.5土工布工程

1、储存、运输和处理土工布

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。

土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。

土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

　　受到物理损坏的土工布卷必须要修复。

受严重磨损的土工布不能使用。

任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

2、土工布的铺设方法：

（1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

（2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。

缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。

可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

（3）土工布的缝合　　

所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。

在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。

最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。

用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

（4）在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。

热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。

在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。

缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

（5）对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。

（6）土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

（7）土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

（8）各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

（9）膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。

3、土工布铺设的基本要求

（1）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

（2）在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

（3）所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。

4、土工布铺设工艺要求

（1）基层检查：

检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。

（2）试铺:

根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

（3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

（4）定位：

用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

（5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

（6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

（7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

5、自检与修补

（1）必须检查全部的土工布片和缝。

有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

（2）必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。

热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

（3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

（4）土工布损坏修补时应满足以下技术要求。

（5）用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

（6）补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。

（7）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。