采煤机常见故障及排除方法.docx
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采煤机常见故障及排除方法
采煤机常有故障及清除方法（机械部分3）
A/判断故障的方法：
------------------------------------------46
B/采煤机故障办理的一般步骤与原则
C/采煤机使用注意事项
D/采煤机的保护与检修规范、规程
D1、采煤机的检查类型
D1.1班检
D1.2日检
D1.3周检
D1.4月检
D1.5检修保护采煤机时应恪守的规定。
D2、采煤机的完满规范
D2.1机体的完满规范
D2.2牵引部的完满规范
D2.3截割部的完满规范
D2.4截割滚筒的完满规范
D2.5电气部分的完满规范
D2.6安全保护装置的完满规范
D2.7底托架、破裂机的完满规范
D3、采煤机的检修形式
D3.1、采煤机的小修
D3.2、采煤机的中修
D3.3、采煤机的大修
D4、采煤机的检修质量规范
D4.1.采煤机齿轮的磨损规定
D4.2、采煤机各减速器转动轴承同意最大空隙的检修与完满规范
D4.3、采煤机调高油缸的检修质量规范
D4.4.采煤机液压阀的检修质量规范
D4.5.大修后采煤机各种阀的检修质量规范
D4.6.牵引部检修质量规范
D4.7.采煤机密封件质量规范
D4.8.采煤机高压胶管与接头检修质量规范
D4.9.截割部的检修质量规范
D4.10协助装置的检修质量规范
D4.11.《检修质量规范》中对采煤机主油泵检修后性能实验的规定
D4.12.《检修质量规范》中对采煤机马达检修后性能实验的规定
D4.13．《检修质量规范》中对采煤机牵引部检修后性能实验的规定
D4.14.《检修质量规范》中对采煤机截割部检修后性能实验的规定
D4.15.《检修质量规范》中对采煤机整机性能实验的规定
D4.16.千斤顶的检修与实验
E/采煤机检修工艺
F、采煤机检修质量规范：
G、采煤机实验要乞降规范
H、采煤机查收规范
A/判断故障的方法：
（1）听：
找到异响发生的部位、听其异响声大小、来判断事故种类和严重程度，并听取当班司绍发生故障前后的运行状态，特别听取细微现象、故障征兆。
（2）摸：
用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化状况和振动状况。
（3）看：
看液压系统有无渗漏，特别注意看主要的液压元件、接头密封处、配合能否有渗漏现象。
查察运行日记记录和维修记录，查察各样系统图，看清采煤机运行时各仪表的指示读数值的变化状况。
（4）量：
经过仪表、仪器丈量绝缘电阻以及冷却水压、流量和温度：
检查液压系统中高、低压实质变化状况，油质污染状况；丈量各安全阀、背压阀及各样保护装置的主要整定值等能否正常。
（5）问：
认真咨询操作者，正确掌握采煤机发生故障的周期、概率及故障发生现象的详尽状况等。
（6）剖析：
依据以上程序进行科学的综合剖析，清除不行能发生故障的原由，正确地找出故障的原由和故障点，提出可行的办理技术方案，赶快清除故障。
其判断的方法是先外面，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部
件，后元件。
先划清部位。
第一判断是哪种故障，相应于采煤机的哪个部位，弄清故障部位与其余部位之间的关系。
从零件到元件：
确立零件后再依据故障的现象和前述的程序查找到详细元件即故障点。
B/采煤机故障办理的一般步骤与原则
（1）第一认识故障的现象及发生过程，特别要注意认识故障的细微现象。
（2）剖析惹起故障的可能原由。
（3）做好清除故障的准备工作。
办理故障的一般原则是：
先简单后复杂，先外面后内部，先机械后液压。
先零件后元件办理采煤机故障时应注意的事项，在井下工作面办理采煤机的故障是一项十分复杂的工作，既要实时准备地办理好故障，又要时辰注意安全，因此在办理故障时应注意以下事项：
（1）清除故障时，一定先检查办理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的
电源，翻开隔走开关和离合器，闭锁刮板输送机；接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态；将机器四周清理洁净，机器上方挂好篷布，防备碎石掉人油池中或冒顶、片帮伤人
（2）判断故障要正确、完全。
（3）改换
元零件要合格。
（4）元件及管路的联接要严实坚固，无松动，不渗漏。
（5）元件内部要洁净，无杂质及细棉线等物。
（6）拆装的部位次序要正确。
（7）办理
完成后，必定要清理现场，盘点工具，检查机器中有无弃异物，而后盖上盖板，注入新油并排气后再进行试运行。
试运行合格后，检修人员方可走开现场。
1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:
齿条（运输机）尽量直,弯度不可以太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条
连结处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,假如导向滑靴在直线上行走的话,是
不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.
2.此外,齿轨轮在现场出的问题比许多,第一在保护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现积淀结痂现象,给予后的注油造成困
难,并且也会大大缩短轴承的寿命.
3.齿轨轮的注油地点在轴的中心地点上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才能够.
4.光滑靴的改换规范是:
在新的基础上磨掉10mm时就应当改换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的办理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平坦,以防损害铲煤板.
5.导向滑靴的改换规范是:
在新的基础上,双侧空隙加在一同超出
2630mm时,此时就应当维维修焊耐磨层或许改换新滑靴.假如空隙过大会使
齿轮骑在齿条之外,造成打牙齿的现象,特别是俯采时,更应当即时办理.铜
川陈家山有先例,就是因为滑靴不实时改换,造成采煤机行走时掉道的现象.
6.采煤机的液压拉杠打压规范:
整机连结达成后第一次打压,其压力为
160MPa左右,在使用后三日内检查压力,从头补压到160MPa,因为使用中有符合的过程,七往后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在此后的生产过程中,司机应当常常检查机身连结处能否有空隙,实时补压.
7.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连结销轴往轴向方向窜动,并且没法控制,每个班用榔头敲打.我们的办理方法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上边,此方法能够防备轴往外窜.近似于液压支架的挡销板方式。
8.开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，禁止断水使用，当电机长时间运行停机后，不要立刻封闭冷却水。
发现有异样声响时，应立刻停机检查。
9.左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防备
摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液积聚在电机孔腔内，又为防备煤粉将
该漏油孔拥塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。
在使用保护中注
意：
在工作面设备检修班（作业）中，应常常拆卸该螺堵，检查漏状况并放
油，并依据漏油变化状况改换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
D/采煤机的保护与检修规范、规程
为了保证采煤机的正常运行和完满，充散发挥其功能，一定拟订维修养护制度，专人保护并按期实行强迫性的故障办理，专责部门检查、查核。
D1、采煤机的检查
采煤机的检核对采掘设备的维修、养护推行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强迫检修的有效举措，称为“四检”制。
D1.1班检
班检由当班司机负责进行，检查时间许多于30min。
（1）检查办理外观卫生状况，保持各部洁净，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各样信号、仪表状况，保证信号清楚，仪表显示敏捷靠谱。
（3）检查各部连结件能否齐备、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连结与紧固状况。
（4）检查牵引链、连结环及张紧装置连结固定能否靠谱，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供给压力能否适合，安全阀动作值整定能否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连结固定能否靠谱，发现有松动、断裂或其余异样现象和破坏等，应实时改换办理。
（6）增补、改换欠缺、破坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮能否齐备、灵巧、靠谱。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连结能否靠谱，能否无歪曲、挤压、破坏等现象，电缆不准在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄露。
压力、流量能否切合规定，雾化状况能否优秀。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能能否优秀，动作能否可
靠。
（11）聆听各部动转声音能否正常，发现常要查清原由并办理好。
（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查办理时间许多于4h。
进行班检各项检查内容，办理班检办理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点增补相应的润滑油脂。
（3）检查办理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、零件能否齐备，有无泄露、拥塞，发现问题实时办理好。
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座欠缺、破坏等现象，发现有较严重问题时应试虑改换。
（6）检查电气保护整定状况，搞好电气实验（与电工配合）。
（7）检查电动机与各传动部位温度状况，如发现温度过高，要实时查清原由并办理好。
D1.3周检
周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查办理时间
不小于6h
（1）进行日检各项检查内容，办理日检难以办理的问题。
（2）检查各部油位、油质状况，必需时进行油质化验。
（3）认真检查办理对口、滑靴、支撑架、机身等部位互相间连结状况和滚筒连结螺栓的松动状况并实时紧固。
（4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超出原节距的3％时，即应改换。
（5）检查过滤器，必需时冲洗改换。
（6）检查电控箱，保证腔室内洁净、洁净、无杂物，压线不松动，切合防爆与完满要求。
（7）检查电缆有无损坏，接线、出线能否切合规定。
（8）检查接地设备能否切合《煤矿安全规程》规定。
D1.4月检
月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处
理时间同周检或稍长一些时间。
（1）进行周检各项内容，办理周检难以解决的问题。
（2）办理漏油，取油样检查化验。
（3）检查电动机绝缘、密封、润滑状况，必需时增补锂润滑脂。
D1.5检修保护采煤机时应恪守的规定。
（1）坚持“四检”制，禁止将检修时间挪做生产或他用。
（2）严格履行对采煤机的有关规定。
（3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真达成检修计划。
（4）检修规范按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备完满规范》执
行。
（5）未经同意禁止在井下翻开牵引部机盖。
一定在井下翻开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导同意后实行。
开盖前，要完全清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，而后在施工部位上方悬挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
（6）检修时，检修班长或施工组长（或其余施工负责人）。
要先检查施工地址、工作条件和安全状况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的地点，并翻开隔走开关（含磁力启动器中的隔走开关），闭锁工作面输送机。
（7注油冲洗要按油质经管细则履行，注油口设在上盖上，注油前要先清理洁净所有碎杂物，注油后要除去油迹，并加密封胶，而后紧固好。
（8）检修结束后，按操作规程进行空运行，实验合格后再停机、断电、结束检修工作。
（9）检查螺纹连结件时，一定注意防松螺母的特征，不切合使用条件及无效的应予改换。
（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。
注意察看四周环境变化状况，保证安全施工。
《煤矿机电设备完满规范》中对采煤机有严格规定。
D2.1机体的完满规范
（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严实、不漏油。
（2）操作手把、按钮、旋钮完好，动作灵巧靠谱，地点正确。
（3）仪表齐备、敏捷正确。
（4）水管接头坚固，截止阀灵巧，过滤器不拥塞，水道通畅、不漏
水。
D2.2牵引部的完满规范
（1）牵引部运行无异响，调速平均正确。
（2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。
（3）牵引链轮与牵引链传动灵巧，无咬链现象。
（4）无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合靠谱。
（5）牵引链张紧装置齐备靠谱，弹簧完好。
紧链液压缸完好，不漏油。
（6）转链、导链装置齐备，后者磨损不大于10mm。
（7）液压油质量切合（80）煤机综52号《综采、普采设备油脂经管方法增补规定（草案）》。
（8）各零零件要认真冲洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
（9）伺服机构调零一定正确。
（10）实验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
（11）各样安全保护装置一定齐备、敏捷、靠谱，并按规定值调定，不得丢掉任何一种保护装置。
D2.3截割部的完满规范
（1）齿轮传动无异响，油位适合，在倾斜工作地点，齿轮能带油，轴头不漏油。
（2）离合器动作灵巧靠谱。
（3）摇壁起落灵巧，不自动降落。
（4）摇壁千斤顶无损害，不漏油。
（5）各零零件要认真冲洗，机壳内洁净无污物。
（6）各传动副安装、调整后切合技术文件的要求。
（7）滚筒离合手柄、调速手柄应灵巧靠谱。
（8）按规定注入润滑油。
（9）安装完成，人力试转无卡阻现象。
D2.4截割滚筒的完满规范
（1）滚筒无裂纹或开焊，不得破坏喷嘴螺纹。
（2）喷雾装置齐备，水道通畅，喷嘴不拥塞，水成雾状喷出。
（3）螺旋叶片磨损量不超出内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超出厚度的1/3。
（4）截齿缺乏或截齿无合金的数目不超出10％，齿座破坏或欠缺的数目不起过2个。
（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵巧。
（6）滚筒端面齿座、径向齿座应完好无缺，其孔磨损不得超出1mm，补
焊齿座角度应切合技术文件要求。
（7）螺旋叶的磨损不超出原厚度的三分之一，不然要进行补焊。
（8）滚筒与摇臂连结处的定位销孔，其圆柱度偏差不得大于0.8mm。
D2.5电气部分的完满规范
（1）电动机冷却水道通畅，不漏水。
电动机外壳温度不超出800C。
（2）电缆夹齐备坚固，不出槽，电缆不受拉力。
（2）电控箱、电动机箱体、电气零零件清理洁净，连结坚固，排线齐整，线号清楚。
（3）电控箱、电动机箱体、接线装置切合煤矿防爆电器的技术要求，应切合GB3836.2—2000的要求。
（4）电控箱、电动机不一样意丢掉任何保护装置和保护电路。
（5）电控箱、电动机各按钮、旋钮灵巧、敏捷、靠谱。
（6）电控箱、电动机绝缘值、调整值切合技术文件的要求。
D2.6安全保护装置的完满规范
（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨掠过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置）齐备靠谱，整定合格。
（2）有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞
车。
（3）采煤机的冷却喷雾系统切合技术文件要求，不得有变形，内、外
喷雾装置齐备，在额定压力1.5倍下进行实验，不得有漏水现象。
（4）底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。
底托架的平面度不得大于5mm。
（5）滑靴磨损量不得超出10mm，销轴磨损量不得超出1mm。
（6）有链牵引的采煤机，导链器不得变形，不得有卡阻现象；牵引链张紧装置应齐备靠谱。
（7）防滑装置应靠谱，制动力矩切合技术文件要求。
（8）机身护板整形、配齐。
D2.7底托架、破裂机的完满规范
（1）底托架无严重变形，螺栓齐备紧固，与牵引部及截割部接触安稳，挡铁来密。
（2）滑靴磨损平均，磨损量小于10mm。
（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵巧。
（4）破裂灵巧作灵巧靠谱，无严重变形、磨损，破裂齿齐备。
D3、采煤机的检修
采煤机的检修可分为小修、中修和大修。
D3.1、采煤机的小修
当采煤机投入使用后，除了每日检修班的正常检修外，每三个月就应当
进行一次停机小修，提早办理可能致使严重破坏的隐患问题。
（1）将损坏的软管所有更新，各各阀、液压接头和仪表若不行靠应进行改换。
（2）各油室应冲洗洁净，改换经过滤后的新油液。
（3）所有紧固所有的连结螺栓。
（4）对每个润滑点加注足够的润滑油或油脂。
（5）齿座若有开焊或裂纹应从头焊好。
D3.2、采煤机的中修
采煤机的中修是指采完一个工作面后，一般在使用期达6个月以上或许
采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在有起重设备的厂房内，进行定检和调试，中修除达成小修外，还需达成以下任务：
（1）拆下所有的盖板、液压系统管路和冷却系统管路；
（2）冲洗机器四周所有的脏物和被拆下的零零件；
（3）改换已破坏的易损件，如密封、轴承、接头、阀、仪表、液压元
件等；
（4）检查截割部、牵引部的传动齿轮能否有异样；
（5）所有的齿轮箱、液压箱内部要冲洗洁净，按规定改换新的油液；
（6）翻开电动机控制箱盖，检查各电器元件的破坏状况，以及电动机绕组对地缘电阻；
（7）组装好采煤机后应按规定程序进行牵引部、截割部的实验；
（8）按规定实验程序进行整机实验。
D3.3、采煤机的大修
在采煤机的运行2年－3年、产煤量80万t－100万t后，假如其主要
零件磨损超限，整机性能广泛降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以
恢复性能为目标的整机大修。
采煤机的大修应在企业企业有能力的机修厂进
行。
大修除达成中修任务外，还一定达成以下任务：
（1）将整机所有解体，按零件冲洗检查。
编制可用件与补制件明细表及大修技术方案，制定制造和采买计划。
（2）主油泵、补油泵、协助泵、马达、各样阀、软管、仪表接头、磨擦片、轴承、密封等都应改换新件。
（3）对所有的护板、箱体、滚筒、摇壁，凡碰坏之处都要进行修复，达到完满规范。
（4）各油室应冲洗洁净，加注合格的油液。
（5）紧固所有的连结螺栓。
（6）各主要零件装置达成后，按实验程序独自实验后，方可进行组装。
（7）对电动机的所有电控元件逐个检查，要点器件一定改换。
（8）组装后按整机实验要求及程序进行实验，其主要技术性能指标不得低于出厂规范。
D4、采煤机的检修质量规范
D4.1.采煤机齿轮的磨损规定
《检修质量规范》规定：
齿面出现稍微的磨损可连续使用，但不可以超出
以下规定：
（1）硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的40%
（2）软齿面齿轮，齿面磨损达齿厚的5%
（3）开式齿轮，齿面磨损达齿厚的10%
D4.2、采煤机各减速器转动轴承同意最大空隙的检修与完满规范
表采煤机各减速器转动轴承同意最大空隙
轴承内径
检修质量规范
完满规范
＞30-50
0.15
0.20
＞50-80
0.20
0.25
＞80-120
0.25
0.30
＞120
0.30
0.35
D4.3、采煤机调高油缸的检修质量规范
（1）调高油缸与密封圈相当合的表面，有以下缺点时，同意用油石修整。
①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；
②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；
2
③稍微擦伤面积小50mm；
④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；
⑤镀层出现稍微锈斑，整件上不多于
3处，每处面积不大于
2
25mm
（2）活塞杆的表面粗拙度不得大于0.3，缸体内孔的表面粗拙度不大大
于0.4.
（3）油缸活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各种类缸体不得曲折变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔的圆度，圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其余连结部位一定完好，管接头不得有变形。
（6）缸体非表面不得有毛刺，划伤深度不得大于1mm。
磨损擦伤面积不得大于2cm2。
（7）液压缸装置修复后实验压力为32MPa,并保持3min-5min不得有渗漏为止。
（8）其余配合尺寸硬保证交换组装要求。
（1）各种阀解体后，零件一定完全冲洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其余杂物。
（2）阀上所有密封件，一般应改换新品，个别重复使用时应切合规定
（3）各零零件稍微擦伤的内螺纹可修复使用，新改换的零零件要除掉
毛刺。
（4）阀上所有各种弹簧，不得有锈斑和断裂，塑性变形不得大于5%。
（5）阀体各孔道表面，阀芯表面以及其余覆盖表面，镀层不得零落和出现锈斑。
（6）缸体及各个零零件不得有裂纹撞伤或变形等缺点。
（7）阀装置后不论有压无压，操控应灵巧，操控力应切合该阀技术文件的规定。
D4.5.大修后采煤机各种阀的检修质量规范
（1）各种阀均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划痕、锈斑和点蚀等缺点。
（2）各种阀的配合表面均需研配。
（3）滑阀的配合面、密封圈的表面粗拙度不得大于0.1，其余配合面的表面粗拙度不的大于0.4。
（4）阀杆和阀孔的配合空隙为，磨损后空隙增大批不得超出原计划要求的1/3。
（5）电磁阀的换向稳固性应切合以下要求：
①在液压系统额定压力下，换向与复位一定快速、灵巧、靠谱，不
得有外泄露和卡阻现象；
②当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常工作。
D4.6.牵引部检修质量规范
（1）各零零件要认真冲洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污染物。
（2）伺服机构的凋落一定正确。
（3）实验前应按规定注入经过滤的油液，并排只管路系统内的空气。
（4）各样安全保护装置一定齐备，敏捷靠谱，并按规定值调定，不得丢掉任何一种保护装置。
（5）机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗拙度、中心距、各孔的形位公差，均应切合技术文件的要求。
（6）机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后切合技术文件的要求。
D4.7.采煤机密封件质量规范
（1）密封件的拆掉一定使用专用工具，以防破坏密封件。
（2）重复使用或新改换的密封件，其质量应切合《采煤机综合机械化设备用橡胶密封剂其余制品技术条件》
（3）不得使用发黏、变脆或弹性显然降落等老化的密封件。
（4）浮动油封的密封环，不得有裂缝、沟痕，并一定成对使用或改换。
（5）弹簧松紧适合，在弹簧压力下其内径比周径值小，并应切合规定。
油封内径压缩值
油封内径名义尺寸/mm
＞30-90
＞90-180
＞180
油封内径比相应周径小/mm
（6）O型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得歪曲，切边保持性能良
好。
（7）塑料件除有特意规定外，应切合《液压支架支柱、千斤中用聚甲醛导向环、挡圈、卡箍技术条件》。
（1）新的或重复使用的胶管，应切合以下要求：
①接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件；②检修时
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